专利名称：液压下料机刀模和模切砧板位置游走装置的制作方法
技术领域：
本实用新型提供了一种非金属材料的液压下料机的刀模不会在模切砧板上同一位置进行模切工作的 方法，通过驱动刀模或驱动安装刀模的冲头或驱动砧板，使下料机在模切工作时刀模在模切砧板之间进行 多位置模切，从而避免因刀模在模切砧板上同一位置模切所带来的砧板易损，刀模使用寿命短等问题的出 现，大大延长了砧板的使用寿命，减少刀模的磨损，提高了工效。
背景技术：
目前非金属材料的下料通常是通过精密液压四柱平面下料机、液压平面下料机、液压龙门下料机、全 自动精密液压下料机、液压摆臂下料机等设备进行的，这些设备在安装刀模及模切砧板时由于设备本身的 原因，刀模和模切砧板的位置相对固定，每一次的模切工作都在同一位置进行，而刀模的每一次切入都给 模切砧板带来损伤，多次的重复切入使模切砧板在很短的时间内就会产生断裂，必须重新更换一块新的模 切砧板；同一位置重复模切的缺点还表现在工作中由于模切砧板的损伤，要经常调整刀模的工作行程， 模切的质量难以控制。现有的上述非金属材料的下料机产品都没有考虑到这一问题，也没有提供有效的解 决方法。发明内容为能克服因刀模在砧板同一位置模切所带来的砧板易损、刀模使用寿命短等问题，本发明提出了使模 切刀模或安装刀模的冲头或模切砧板游走的方案，即通过驱动刀模或驱动安装刀模的冲头或驱动砧板，使 刀模和模切砧板在工作中每一次模切的位置都产生一定的相对偏移，模切在设计的范围内进行，而不是在 同一位置进行。即在设计的范围内有无数多个模切位置。本实用新型解决其技术问题的技术方案是根据实际情况，在精密液压四柱平面下料机、液压平面下 料机、液压龙门下料机、全自动精密液压下料机、液压摆臂下料机等设备的机体上安装刀模和模切砧板位 置游走装置。游走装置由气缸驱动，在每一个模切行程结束时，电信号驱使气缸动作，推动由单向轴承为 主要构件的游走器按单向轴承的运动方向转动，游走器上装有偏心轴，模切砧板安装在偏心轴上，偏心轴 带动模切砧板围绕游走器单向轴承的旋转中心游走，为保证模切砧板的游走精度，设计双游走器，由链轮 或同步带轮传动实现双游走器的同步游走。气缸的直线运动转化为游走器偏心轴的圆周运动，由于圆周率 的存在，每次的游走都使得刀模和模切砧板不会在同一位置进行模切压痕工作，并且不会重复。游走装置 可以驱动模切砧板或刀模或安装刀模的冲头或其中的任意两个。游走装置可以由气力驱动或液压驱动或机 械驱动。本实用新型的有益效果是由于模切砧板或刀模或安装刀模的冲头的游走，刀模不会在同一位置上对 模切砧板进行模切工作，从而避免因刀模在模切砧板上同一位置模切所带来的模切砧板易损、刀模使用寿 命短以及频繁调整刀模行程等问题的出现。
以下结合附图和实例对本发明作进一步的说明。图1为本实用新型的原理图，也是一种实施例的结构图。图2为本实用新型驱动安装刀模的冲头一种实施例的结构形式。图3为本实用新型采用机械驱动方式的一种实施例的结构形式。图4为本实用新型采用机械驱动方式另一种实施例的结构形式。上述图中(1)气缸、(2)游走器一、(3)偏心轴、(4)模切砧板、(5)刀模、(6)游走器二、 (7) 链条、链轮传动、(8)张紧轮、(9)机体、(10)机身导轨、(11)冲头、(12)滑轮架、(13)油缸、(14) 滑轮、(15)下料机工作台、(16)游走导柱、(17)减速电机、(18)偏心机构、(19)刀模悬挂件、(20) 游走固定座、(21)连杆、(22)轴承支承、(23)传动轴、(24)减速机、(25)联轴器、(26)电机。方式一图l为气缸驱动，驱动模切砧板的实施例。在机体的下工作台上安装驱动气缸(1)、游走器 一 (2)和游走器二 (6)，气缸(1)与游走器一 (2)的推动杆连接，推动杆内装有单向轴承或棘轮。一 次模切工作行程结束中，电信号使气缸(1)驱动推动杆使游走器一 (2)摆动，气缸(1)复位，游走器 上装有偏心轴(3),偏心轴(3)与模切砧板(4)相连接，游走器的摆动，使偏心轴(3)带动模切砧板 (4)游走。游走器一 (2)与游走器二 (6)间通过链条、链轮(7)、张紧轮(8)连接，实现同步游走。方式二图2为液压油缸驱动，驱动安装刀模的冲头的用于液压龙门下料机的实施例。油缸(13)安 装在机体(9)上，刀模(5)安装在冲头(11)上，冲头(11)上还设计有滑轮架(12)，油缸(13)与 滑轮架(12)相连，冲头(11)通过滑轮(11)安装于机身导轨(10)上。在一次模切工作行程结束后， 电信号使油缸(13)驱动冲头通过滑轮(14)在机身导轨(10)上游走。方式三:图3为机械驱动，驱动刀模的实施例。在机体(9)上安装游走装置。减速电机(17)上装有 偏心机构(18)，用连杆(21)将偏心轴与游走固定座(20)连接起来，游走固定座(20)固定在刀模板 上，刀模(5)通过刀模悬挂件(19)悬挂于机架上的游走导柱(16)上。当一个模切工作行程结束后， 电信号使减速电机(17)运转设定的时间，使偏心机构(18)产生偏转，通过连杆(21)、游走固定座(20) 带动整个刀模(5)游走。刀模(5)是通过刀模悬挂件(19)悬挂于机体(9)上的游走导柱(16)的， 刀模悬挂件(19)上有移动滑槽，使得刀模(5)能作横向滑动，游走导柱(16)能使刀模(5)作纵向的 滑动，从而实现刀模(5)与模切砧板(4)间位置的游走。方式四图4为机械驱动，驱动刀模的又一实施例。在机体(9)上安装游走装置。游走装置驱动由电 机(26)、联轴器(25)、减速机(24)、传动轴(23)、轴承支承(22)组成，减速机输出轴上装有偏心机 构(18)与游走固定座(20)连接起来，游走固定座(20)固定在刀模板上，刀模(5)通过刀模悬挂件 (19)悬挂于机架上的游走导柱(16)上。当一个模切工作行程结束后，电信号使电机(26)运转设定的 时间，使偏心机构(18)产生偏转，通过游走固定座(20)带动整个刀模(5)游走。刀模(5)是通过刀 模悬挂件(19)悬挂于机体(9)上的游走导柱(16)的，刀模悬挂件(19)上有移动滑槽，使得刀模(5) 能作横向滑动，游走导柱(16)能使刀模(5)作纵向的滑动，从而实现刀模(5)与模切砧板(4)间位 置的游走。
权利要求1、液压下料机的刀模和模切砧板的位置游走，是指刀模在进行模切压痕工作时，每个模切工作后，下个模切工作前内刀模与模切砧板间的位置产生位移，避免刀模总是重复地对模切砧板在一固定位置进行模切、压痕工作。
2、 根据权利1的要求，"每个模切工作后"，可以是小于1000以内的任意个连续工作次数，即小于1000 的任意个连续模切工作后，再驱动刀模与模切砧板间的位置产生位移。
3、 根据权利1的要求，刀模和模切砧板的位置游走的特征是在每个模切工作后，下个模切工作前，自 动调节刀模与模切砧板的相对位置，使得刀模对模切砧板的切入不在同一位置进行。实现刀模和模切 砧板间的位置游走是通过驱动刀模或驱动安装刀模的冲头或驱动模切砧板或驱动上述其中的任意两个 进行的。
4、 根据权利2的要求，使得刀模和模切砧板间位置游走的装置的特征是可以是由机械驱动的、液压驱 动的、气动驱动的，但不排除其他的驱动方式。
5、 根据权利3的要求，机械驱动、液压驱动、气动驱动的游走装置的驱动特征是其驱动动力分别为机 械力或液力或气力，游走部件为主要由单向轴承或棘轮或滑轮以及偏心轴或偏心机构组成的组装件。 每台机器可以设单或多游走器，多游走器间用链条、链轮传动或同步带轮实现同步游走，但不排除用 其他机构的方法实现同步游走。
专利摘要本实用新型提供了一种非金属材料的液压下料机的刀模不会在模切砧板上同一位置进行模切工作的方法，通过驱动刀模或驱动安装刀模的冲头或驱动工作砧板，使下料机在模切工作时刀模在砧板之间进行多位置模切，从而避免因刀模在砧板同一位置模切所带来的砧板易损，刀模使用寿命短等问题的出现，大大延长了砧板的使用寿命，减少刀模的磨损，提高了工效。驱动刀模或驱动安装刀模的冲头或驱动模切砧板的装置可以是机械驱动的或液压驱动的或气动驱动的或步进电机驱动的。
文档编号B26D5/02GK201026628SQ20072003749
公开日2008年2月27日 申请日期2007年5月10日 优先权日2007年5月10日
发明者李向红, 军 王, 韦金权 申请人:韦金权;李向红;王 军