专利名称：燃煤机组炉水泵检修装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及火电厂的燃煤机组炉水泵检修的辅助工具，更具体地 说，涉及一种燃煤机组炉水泵检修装置，该装置能够有助于装卸叶轮，提 高检修效率。
背景技术：
请参阅图l、图2所示，火电厂的燃煤机组炉水泵l在进行检修时， 需要先进行解体，即将叶轮从炉水泵1上拆卸下来；然后将炉水泵l吊起 并倒置在固定架上，进行检修；检修完毕后，再将炉水泵l复位，最后安 装上叶轮并进行调整其间距。目前，常用的燃煤机组炉水泵检修装置包括 叶轮装卸工具110，叶轮装卸工具110包括圆盘、顶出螺栓和紧固螺栓， 圆盘中心位置开有顶出螺孔，两侧还开有对称的紧固螺孔，顶出螺栓和两 个紧固螺栓分别穿过顶出螺孔和紧固螺孔，并与圆盘连接，顶出螺栓的长 度为220mm。使用时，先通过两个紧固螺栓穿入叶轮2的平衡孔，并与平 衡孔内的螺紋配合固定，然后旋转顶出螺栓，并顶到叶轮2内部的叶轮轴 3上，继续旋转顶出螺栓，使顶出螺栓继续顶住叶轮轴3,由于反向作用力， 使圆盘带动叶轮2反向运动，最终将叶轮2顶出。同样，安装叶轮2时， 只需反向旋转顶出螺栓，便能将叶轮2安装到位，并进行调整叶轮2与炉 水泵l泵壳之间的距离(一般要求为444.4mm)。请结合图3、图4所示， 该解体倒置装置还包括倒置支架120,该支架120为圆台状，上、下两端 开口，内部为空腔结构，支架120的上表面还设有八个定位螺孔121，八 个定位螺孔121沿同一圆周均匀分布，使用时，将炉水泵l吊起，并倒置 在支架120上端，使叶轮轴3伸入空腔内，并通过螺栓穿过定位螺孔使炉 水泵1与支架120固定。
随着技术的发展，新型燃煤机组炉水泵l'已开始运用，与原来的炉水 泵1相比，新型燃煤机组炉水泵1'增加了叶轮2的行程，并且增置了隔热
盘，隔热盘上还焊接有冷却水管。因此，原有的解体倒置装置已无法较好 的适用，在实际使用过程中，存在着原有的叶轮装卸工具iio的顶出螺栓 及其螺紋长度不够，无法有效的装卸叶轮2，并且由于叶轮2的平衡孔内
设有螺紋，紧固螺栓已能与平衡孔进行螺紋配合固定，因此该圆盘上的紧 固螺孔的内螺紋为多余的，并且存在增加了紧固难度，影响了装卸速度的
问题；另外，炉水泵l'的隔热盘和冷却水管的存在，使得该炉水泵l'已无 法很好的倒置并固定在原有的支架120上，增加了检修的难度和成本，并 且易发生倾翻事故，存在一定的安全隐患。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述的无法有效的装卸叶轮、装卸速度慢以及 炉水泵的冷却水管无法较好的固定的缺点，本实用新型的目的是提供一种 燃煤机组炉水泵检修装置，该装置不但能够有效的装卸叶轮，而且还能够 较好的放置冷却水管，保证炉水泵的倒置固定。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案
该燃煤机组炉水泵检修装置包括叶轮装卸工具，该叶轮装卸工具包括 圆盘、顶出螺栓和顶紧螺栓，圆盘中心位置设有顶出螺孔，顶出螺栓穿过 螺孔与圆盘连接，顶紧螺栓穿过圆盘，所述的顶出螺栓的长度大于220 mm。
所述的顶出螺栓的长度为270mm，并且顶出螺栓的螺紋为全螺紋。 所述的顶出螺孔的两恻还设有对称圆孔，所述的顶紧螺栓分别穿过圆 孔与圆盘连接。
该装置还包括倒置支架，该支架呈圆台状，上、下两端开口，内部为 空腔结构，支架上表面设有定位螺孔，支架上表面的一侧还径向开有数个 凹槽。
所述的支架开有凹槽的一恻上还设有加强肋板。 所述的定位螺孔的数量为四个，四个定位螺孔沿同一圆周均匀分布。 在上述技术方案中，本实用新型的燃煤机组炉水泵检修装置包括叶轮 装卸工具和检修支架，叶轮装卸工具包括圆盘、顶出螺栓和顶紧螺栓，圆
盘中心位置设有顶出螺孔，顶出螺栓穿过螺孔与圆盘连接，顶紧螺栓穿过
圆盘，顶出螺栓的长度大于220 mm。通过增加叶轮装卸工具的顶出螺栓 及其螺紋的长度，能够保证有效的装卸叶轮；通过设置无内螺紋的圆孔代 替原来的紧固螺孔，减少了装卸难度，大大提高了装卸速度；通过在支架 上开,设凹槽，便于放置冷却水管，保护了炉水泵不受损；通过将定位螺孔 数量减少至四个，不但炉水泵固定强度不减，而且还降低了固定难度，提 高了检修效率。
图l是燃煤机组炉水泵的叶轮装卸的原理示意图； 图2是燃煤机组炉水泵倒置进行检修的原理示意图； 图3是现有技术的炉水泵倒置支架的结构示意图； 图4是图3所示的支架的俯视示意图5是本实用新型的燃煤机组炉水泵检修装置的叶轮装卸工具的结构 及使用状态示意图6是本实用新型的检修装置的倒置支架的结构示意图； 图7是图6所示的支架的俯视示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。 请参阅图5所示，本实用新型的燃煤机组炉水泵检修装置包括叶轮装 卸工具210，该叶轮装卸工具210与原来的叶轮装卸工具110 (见图1) 基本相同，同样也包括圆盘211、顶出螺栓212和紧固螺栓213,圆盘211 中心位置设有顶出螺孔，顶出螺栓212穿过螺孔与圆盘211连接。不同之 处在于，顶出螺栓212的长度比原来的长度大，即大于220 mm,较佳的 是该顶出螺栓212的长度为270mm，并且顶出螺栓212的螺紋214为全 螺紋。由于新型燃煤机组炉水泵l'的叶轮2行程增加，因此增加顶出螺栓 212的长度以及其螺紋214的长度，不但可以正常进行叶轮2装卸，而且 还能够在安装完毕后，将叶轮2调整到位(即与泵壳之间的距离为
444.4mm)。在顶出螺孔两侧的圆盘211上，分别开有对称的圆孔，圆孔 内无螺紋，两个紧固螺栓213分别直接穿过圆孔，与圆盘211连接。较简 单的方法是可采用原来叶轮装卸工具110的圆盘，并将圆盘上的两个紧固 螺孔的多余的内螺紋车平，这样，取消了内螺紋能够使紧固螺栓213快速 穿过圆孔，并与叶轮2的平衡孔的内螺紋进行配合紧固，方便叶轮2的装 卸。
请结合图6、图7所示，本实用新型的燃煤机组炉水泵检修装置还包 括倒置支架220，该支架220也与原来的支架120 (见图2~图4)也基本 相同，同样呈圆台状，上、下两端开口，内部为空腔结构，支架220上表 面设有定位螺孔221,空腔内壁上还均匀有设有数个支撑柱222。不同之 处在于该支架220上表面的一侧还径向开有数个凹槽223,凹槽223的数 量与炉水泵l'的隔热盘上的冷却水管的数量相对应，比如，如果冷却水管 的数量为三根，那么凹槽223的数量如图6、图7所示为三个，并且凹槽 223的宽度以及走向也与冷却水管相对应，使冷却水管正好布置在凹槽223 内，便于炉水泵l'倒置在支架220上，保证冷却水管不受损坏。为了避免 开设凹槽223而影响支架220的强度，在支架220开有凹槽223的一侧上， 还对称设有两个加强肋板224,加强肋板224 —端与支架220上表面焊接 固定，另一端斜向与支撑柱222焊接固定。另外，定位螺孔221的数量由 原来的八个减少至四个，四个定位螺孔221还沿同一圆周均匀分布。这样 不但不会减小炉水泵l'定位的固定强度，反而减少了定位难度，加快了炉 水泵l'倒置定位的速度，有效的提高检修效率，使检修工期从原来的18 天缩短至15天。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说 明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的 实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的 权利要求书范围内。
权利要求1.一种燃煤机组炉水泵检修装置，该装置包括叶轮装卸工具，叶轮装卸工具包括圆盘、顶出螺栓和顶紧螺栓，圆盘中心位置设有顶出螺孔，顶出螺栓穿过螺孔与圆盘连接，顶紧螺栓穿过圆盘，其特征在于所述的顶出螺栓的长度大于220mm。
2. 如权利要求l所述的燃煤机组炉水泵检修装置，其特征在于 所述的顶出螺栓的'长度为270mm，并且顶出螺栓的螺紋为全螺紋。
3. 如权利要求l所述的燃煤机组炉水泵检修装置，其特征在于 所述的顶出螺孔的两侧还设有对称圆孔，所述的顶紧螺栓分别穿过圆孔与圆盘连接。
4. 如权利要求l所述的燃煤机组炉水泵检修装置，其特征在于 该装置还包括倒置支架，该支架呈圆台状，上、下两端开口，内部为空腔结构，支架上表面设有定位螺孔，支架上表面的一侧还径向开有数个 凹槽。
5. 如权利要求4所述的燃煤机组炉水泵检修装置，其特征在于 所述的支架开有凹槽的一侧上还设有加强肋板。
6. 如权利要求4所述的燃煤机组炉水泵检修装置，其特征在于 所述的定位螺孔的数量为四个，四个定位螺孔沿同一圆周均匀分布。
专利摘要本实用新型公开了一种燃煤机组炉水泵检修装置，该装置包括叶轮装卸工具和检修支架。叶轮装卸工具包括圆盘、顶出螺栓和顶紧螺栓，圆盘中心位置设有顶出螺孔，顶出螺栓穿过螺孔与圆盘连接，顶紧螺栓穿过圆盘，所述的顶出螺栓的长度大于220mm。通过增加叶轮装卸工具的顶出螺栓及其螺纹的长度，能够保证有效的装卸叶轮；通过设置无内螺纹的圆孔代替原来的紧固螺孔，减少了装卸难度，大大提高了装卸速度；通过在支架上开设凹槽，便于放置冷却水管，保护了炉水泵不受损；通过将定位螺孔数量减少至四个，不但炉水泵固定强度不减，而且还降低了固定难度，提高了检修效率。
文档编号B25B27/02GK201067888SQ20072007369
公开日2008年6月4日 申请日期2007年8月16日 优先权日2007年8月16日
发明者俞基宏, 宋建章, 曹文玉, 沈伟强, 靓 郑 申请人:宝山钢铁股份有限公司