专利名称：一种高压气动打钉机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高压气动打钉机，更具体地说，它涉及一种带 有排气装置的高压气动打钉机。
背景技术：
一般的高压气动打钉机，在高压空气压力将其气缸内的活塞向下推 动，将安装在枪嘴内的钉子击出后，活塞回复到原始击钉位置，活塞在 复位过程中，将气缸内的高压空气排出。但现有技术中的气动钉枪一般 是从后部直接排出，排出的高压气体会直接喷到使用者，这样会造成一 定的危险。为了将高压气体顺利排出尽量减小因排气带来的危险，授权
公告号为CN2626681Y，专利号为03261795.X的专利提供了一种打钉排气 防护装置，该打钉枪的排气座的后端一距离处设有一挡板，并使该挡板 的高度超过该排气座上的若干排气孔，以阻挡高压空气直接向后排出； 同时于该排气座近底部周围套设一护圈，以保护该护圈附近构件受到喷 撞变形损坏。但常因操作人员操作不熟练或受外界天气、工作场所等因 素的影响，使得高压空气直接朝向操作人员，从而给操作人员造成危害。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺陷，提 供一种更安全、更可靠的高压气动打钉机。
按照本实用新型提供的一种高压气动打钉机，包括一枪体、安装在 所述枪体内的撞针、驱动所述撞针运动的气缸、安装在所述枪体内的高 压气体平衡阀和供所述气缸内高压气体排放的排气座，所述排气座的前 端成形有排气口，所述排气座内成形有排气通道，所述排气通道与所述 排气口相通，所述气缸内的高压气体经所述排气通道转向后，从位于所 述排气座前端的排气口排出。
按照本实用新型提供的一种高压气动打钉抢还具有如下附属技术特
征
所述排气座包括前排气盖和后排气盖，所述后排气盖安装在前排气盖 的后端。
所述前排气盖包括前排气盖内壁和前排气盖外壁，所述前排气盖内壁 与前排气盖外壁之间形成有排气空腔，所述排气空腔的前端形成所述排 气口。
所述前排气盖的后端中心位置均匀设置有多个中心排气孔，所述前排 气盖的后端周边位置设置有多个周边排气孔，所述中心排气孔与所述气
缸相通，所述周边排气孔与所述排气空腔相通，所述中心排气孔(13) 与所述周边排气孔相通，从而形成能够使所述气缸内高压气体转向后排 出的排气通道。
所述后排气盖与所述前排气盖之间形成一空腔，所述中心排气孔与所 述周边排气孔分别与所述空腔相通。
所述上前排气盖与后排气盖相结合部位设置有密封垫片。
所述中心排气孔为圆形孔，所述周边排气孔为腰形孔。
所述前排气盖内壁的壁厚大于前排气盖外壁的壁厚。 按照本实用新型提供的一种高压气动打钉抢与现有技术相比具有如
下有益效果首先，气缸内高压气体通过排气通道转向后向前排出，这
样避免排出的气体朝向操作人员，对操作者没有任何危害；其次，本实
用新型的排气座结构简单，制造和拆卸方便。
图l为本实用新型排气座的结构示意图。
图2为本实用新型一种气动打钉机的剖面示意图。
图3为本实用新型前排气盖结构示意图。
图4为本实用新型前排气盖的剖面示意图。
图5为本实用新型前排气盖简图。
图6为本实用新型后排气盖结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的详述
参见图1、图2，在本实用新型提供的一种高压气动打钉机的实施例， 包括一枪体、安装在所述枪体内的撞针、驱动所述撞针运动的气缸、安 装在所述枪体内的高压气体平衡阀和供所述气缸内高压气体排放的排气 座，上述结构都属于比较成熟的现有技术，具体的结构和工作过程此处 不再赘述。本实用新型与现有技术的不同之处在于，所述排气座的前端 成形有排气口4，所述排气座内成形有排气通道3，所述排气通道3与所
述排气口 4相通，所述气缸内的高压气体经所述排气通道转向后，从位 于所述排气座前端的排气口排出。本实用新型的排气通道3能够将高压 气体转向，让高压气体向前排出，从而避免高压气体从尾部向后排出， 直接面向使用者，对使用者造成伤害，消除存在的安全隐患。
参见图1、图3、图6，在本实用新型给出的上述实施例中，所述排 气座包括前排气盖1和后排气盖2，所述后排气盖2安装在前排气盖1的 后端。所述前排气盖1包括前排气盖内壁11和前排气盖外壁12，所述前 排气盖内壁11与前排气盖外壁12之间形成有排气空腔，所述排气空腔 的前端形成所述排气口4。上述结构构成的排气空腔比较大，可以在瞬间 排放较多的高压气体，从而减小高压气体在排放时所产手的噪音。所述 前排气盖1的后端中心位置均匀设置有多个中心排气孔13，所述前排气 盖1的后端周边位置设置有多个周边排气孔14，所述中心排气孔13与所 述气缸相通，所述周边排气孔14与所述排气空腔相通，所述中心排气孔 13与所述周边排气孔14相通，从而形成能够使所述气缸内高压气体转向 后排出的排气通道3。上述结构构成了一个完整的排气通道3，气缸内高 压气体从中心排气孔13排出，转向后从周边排气孔14进入排气空腔中， 再从排气口 4排出。从而实现将高压气体向前排出，避免直接排向使用 者。上述结构比较简单，并利于高压气体的排放。
参见图2，在本实用新型给出的上述实施例中，所述后排气盖2与所 述前排气盖1之间形成一空腔，所述中心排气孔13与所述周边排气孔14 分别与所述空腔相通。从气缸中排出的高压气体进入所述空腔中，再从
所述空腔中经所述周边排气孔14排出。所述空腔对所述高压气体起到缓 冲的作用，减小高压排气所产生的噪音。
参见图2，在本实用新型给出的上述实施例中，所述上前排气盖1与 后排气盖2相结合部位设置有密封垫片16。设置所述密封垫片16起到密 封的作用，防止发生漏气。
参见图5，在本实用新型给出的上述实施例中，所述中心排气孔13 为圆形孔，所述周边排气孔14为腰形孔。将所述周边排气孔14设置为 腰形孔可以尽可能的增大排气通道，提高排气量，减小排气所产手的噪
音
参见图4，在本实用新型给出的上述实施例中，所述前排气盖内壁 11的壁厚大于前排气盖外壁12的壁厚。上述结构可以有效的提高整体的 强度。
权利要求1.一种高压气动打钉机，包括一枪体、安装在所述枪体内的撞针、驱动所述撞针运动的气缸、安装在所述枪体内的高压气体平衡阀和供所述气缸内高压气体排放的排气座，其特征在于所述排气座的前端成形有排气口(4)，所述排气座内成形有排气通道(3)，所述排气通道(3)与所述排气口(4)相通，所述气缸内的高压气体经所述排气通道转向后，从位于所述排气座前端的排气口排出。
2、 根据权利要求1所述的一种高压气动打钉机，其特征在于所述排气座包括前排气盖(1)和后排气盖(2)，所述后排气盖(2)安装在前排气盖(1)的后端。
3、 根据权利要求2所述的一种高压气动打钉机，其特征在于所述 前排气盖(1)包括前排气盖内壁(11)和前排气盖外壁(12)，所述前 排气盖内壁(11)与前排气盖外壁(12)之间形成有排气空腔，所述排 气空腔的前端形成所述排气口 (4)。
4、 根据权利要求3所述的一种高压气动打钉机，其特征在于所述 前排气盖(1)的后端中心位置均匀设置有多个中心排气孔(13)，所述 前排气盖(1)的后端周边位置设置有多个周边排气孔(14)，所述中心 排气孔(13)与所述气缸相通，所述周边排气孔(14)与所述排气空腔 相通，所述中心排气孔(13)与所述周边排气孔(14)相通，从而形成 能够使所述气缸内高压气体转向后排出的排气通道(3)。
5、 根据权利要求4所述的一种高压气动打钉机，其特征在于所述 后排气盖(2)与所述前排气盖(1)之间形成一空腔，所述中心排气孔(13)与所述周边排气孔(14)分别与所述空腔相通。
6、 根据权利要求2所述的一种高压气动打钉机，其特征在于所述 上前排气盖(1)与后排气盖(2)相结合部位设置有密封垫片(16)。
7、 根据权利要求4所述的一种高压气动打钉机，其特征在于所述 中心排气孔(13)为圆形孔，所述周边排气孔(14)为腰形孔。
8、 根据权利要求2所述的一种高压气动打钉机，其特征在于所述 前排气盖内壁(11)的壁厚大于前排气盖外壁(12)的壁厚。
专利摘要本实用新型公开了一种高压气动打钉机，包括一枪体、安装在所述枪体内的撞针、驱动所述撞针运动的气缸、安装在所述枪体内的高压气体平衡阀和供所述气缸内高压气体排放的排气座，所述排气座的前端成形有排气口4，所述排气座内成形有排气通道3，所述排气通道3与所述排气口相通4，所述气缸内的高压气体经所述排气通道转向后，从位于所述排气座前端的排气口4排出，所述前排气座包括前排气盖1与后排气盖2，在前排气盖1与后排气盖2相结合部位设置有密封垫片16，所述前排气盖后端中心位置设有排气孔13，周边位置设置有排气孔14，所述前排气盖内壁11的壁厚大于前排气盖外壁12的壁厚。
文档编号B25C1/04GK201198127SQ200820110538
公开日2009年2月25日 申请日期2008年5月29日 优先权日2008年5月29日
发明者董庆飞 申请人:台州市大江实业有限公司