专利名称：自动定心剪圆机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种包装板材的裁剪设备，尤其是制作巻筒装饰纸二个端 部包装用的圆形板材的剪圆装置。
背景技术：
装饰纸广泛应用于装修、地板、防火板、家具、办公用品等领域；厂家所 生产的装饰纸需巻成巻筒状，釆用各种不同的交通工具装运才能送到国内外用 户的手中。为能避免商品在运输或搬运、装卸中造成碰伤、损坏现象，确保产 品完好无损的到达目的地，巻筒产品的包装质量是关键所在。我国有关部门制 定的装饰纸行业装饰纸标准对装饰纸包装也有严格的要求，其中包括装饰纸巻 筒体的两端一定要衬以和巻筒体直径一致的纸板，以保护巻筒体的端面及抗拒 装运中的损坏。
由于巻筒装饰印刷纸是在印刷后经过开巻检验后再包装的，所以待包装的 装饰纸的巻筒体直径并不是统一的，为此二端圆盘形衬板也不可能是统一尺寸 的，几乎每一巻纸的直径都会有所不同。有的企业到纸板箱厂去订购统一尺寸 的圆盘形纸板来用，但往往是尺寸不符而影响包装的质量；多年来行业内许多 企业采用人工剪切的办法来制作这个圆盘形衬板，但是往往制作质量和工作效 率不能满足要求；因此这个小小的圆盘形衬板多年来一直困扰着装饰纸巻筒体 的高质量包装。
实用新型内容
本实用新型目的旨在解决上述背景技术的不足，提供一种自动裁剪圆盘形 衬板的设备，该设备应能根据给定的数据自动定心制作所需尺寸的圆盘形衬板， 具有可自动定圆心、剪裁快速准确、工作效率高的特点。本实用新型采用了以下技术方案
自动定心剪圆机，包括机架、定位在机架上的压板机构和剪切机构；所述 的压板机构包括水平布置且具有同一垂直转动轴线的上压板和下压板、驱动上 压板和下压板一起直线移动的动力机构以及驱使上压板和下压板在垂直轴线方 向相对运动的施压机构；所述的剪切机构包括上切刀盘、下切刀盘及带动上切 刀盘、下切刀盘的驱动机构；上切刀盘、下切刀盘形成的剪切口与下压板的压 板表面处于同一平面，以对进入剪切口的板材进行剪切。
所述上压板和下压板分别固定在同一垂直轴线上布置上压板轴和下压板轴 的一端；上压板轴和下压板轴又分别定位在与水平轨道嵌合的滑块上，所述的 动力机构通过传动链驱动两个滑块，以使得上压板轴和下压板轴及上压板和下 压板所夹持的板材一同水平滑动，从而改变待剪切的圆盘形衬板的直径。
所述的传动链分别通过丝杆机构与两个滑块动力连接，以驱动上压板轴和 下压板轴连同两个滑块一起滑动。
所述的上切刀盘、下切刀盘分别安装在两个相互平行且水平布置的刀盘轴 端部，驱动机构带动两个刀盘轴作不同方向的转动，以获得上切刀盘、下切刀 盘的剪切运动。
所的上切刀盘、下切刀盘与上压板、下压板之间还设置一托持板材用的托盘。
所述的施压机构是气缸。 本实用新型的工作原理是
先采用包装机测径仪测出所需圆盘形衬板的直径，再由操作人员调节剪圆 机上的标尺至所需直径的位置(或者由剪圆机上的自动信号接收装置，接收包 装机测径仪发出的需包装巻筒体外径尺寸信号后，自动将上下压板移动调整到相应的位置)，然后将待剪切板材插入上下压板之间，启动气缸使上下压板夹紧 待剪切板材；接着启动而后上、下切刀盘后，待剪切板材边缘的多余部分就被 上、下切刀盘剪切分离，同时待剪切板材还受到上、下切刀盘的牵引跟随上下 压板转动(托盘用于托持板材使其保持平整)，待转动一圈后，待剪切板材就成 为直径符合要求的圆盘形衬板。
采用本实用新型，不但圆盘形衬板的制作能够做到快速、准确，显著提高 了工作效率，而且制作不同直径的衬板也变得简单容易；为装饰纸巻筒体的高
质量包装提供了保障。
图1是本实用新型工作状态的主视结构示意图。
图2是本实用新型工作状态的右视结构示意图。
具体实施方式
如图所示，该自动定心剪圆机，包括机架30、定位在机架上的压板机构和 剪切机构；所述的压板机构包括水平布置且在同一垂直轴线上转动的上、下压 板、驱动该上、下压板一起直线移动的动力机构以及驱使上、下压板在垂直轴 线方向相对运动的施压机构；所述的剪切机构中的上、下切刀盘形成的剪切口 与下压板的压板表面处于同一平面，上、下切刀盘由驱动机构带动而转动以对 进入剪切口的板材进行剪切。
所述上压板和下压板分别固定在同一垂直轴线布置的上、下压板轴的一端； 上、下压板轴又分别定位在与水平轨道嵌合的滑块上，所述的动力机构通过传 动链驱动两个滑块，以使得上、下压板轴及上、下压板所夹持的板材一同水平 滑动，从而改变圆盘形衬板的直径。
图中可知所述的传动链分别通过丝杆机构与两个滑块连接，以驱动上、下压板轴连同两个滑块一起滑动。丝杆机构中包括两根平行布置的上丝杆7和
下丝杆17，而上滑块9和下滑块15上则分别制有与丝杆配合的螺纹。另外，所 述的施压机构是一垂直布置的气缸8，该气缸固定在上滑块9上，气缸活塞杆竖 直朝下；所述的上压板轴10的顶端固定在气缸活塞杆朝下的端部，上压板11 又通过轴承可转动地定位在上压板轴10的底部(或直接定位在气缸活塞杆的端 部，而舍弃上压板轴)，并随气缸活塞杆的运动而上下移动；所述的下压板轴13 则竖直朝上，下压板12通过轴承可转动地定位在下压板轴的顶端(不能轴向移 动)；启动气缸8就使得上、下压板之间夹紧或放松。图中，机架上横向伸出两 个悬臂状的上横梁6和下横梁18;上丝杆7和下丝杆17分别安装在上横梁内和 下横梁内(上、下丝杆分别作为滑块滑动的轨道，上横梁和下横梁的梁壁限定 滑块使其只能横向滑动而无法转动)。所述传动链还包括电机依次带动的减速机 25、下主轴26及套装在下主轴两端的链轮机构；其中，包括左链条l的左链轮 机构驱动上主轴2，上主轴2与上丝杆7同轴线布置且通过轴套5连接为一体； 包括右链条19的右链轮机构驱动下丝杆17运动。改变电机的旋转方向即可使 安装在丝杆上的上滑块9和下滑块15作等速同步左右移动(图中双点画线部位 P表示压板部位移动至左边的情况)，通过安装在压板轴上的指针和上横梁上的 标尺所指示的位置，即可知道所剪板材的外圆直径，并可在O300MM 0 1200MM之间设定任意所需的直径尺寸剪切。
所述剪切机构中，上切刀盘21、下切刀盘20之间形成剪切板材的剪切口； 上、下切刀盘(二把圆形切刀盘直径相同)分别安装在相互平行且水平布置的 上刀盘轴22和下刀盘轴23上，驱动机构带动两个刀盘轴作不同方向的转动(转 速相同)，以获得上、下切刀盘的剪切运动。图中，电机28带动减速器3，减速 器输出轴27通过齿轮组带动上刀盘轴22和下刀盘轴23转动，驱动上、下切刀盘以不同的方向转动，达到剪切板材的目的。另外所述的托盘16也穿套定位在 一水平布置的滑杆14上，并在滑杆上左右移动位置，最后用调节螺钉将托盘固 定在滑杆上；托盘表面、下压板表面和上、下切刀盘的剪切口保持在一个平面， 以保证剪切后的圆盘形衬板的直径尺寸精确。
待剪切圆盘形衬板的直径确定可以二种设计方案； 一是由配套的包装机测 径仪测出所需衬板的直径，再由操作人员手工调节剪圆机上的标尺至所需直径 的位置，由剪圆机自动定心剪下所需尺寸的圆片；二是在剪圆机安装信号接收 装置，自动接收测径仪发出的所需直径的信号，由可编程序控制器(PLC)自动 控制剪圆机剪下相应直径的衬板。
经实际测用，该机可剪切厚度2mm以下的铁板、厚度在5mm以下的硬胶 板和冷板、自身能平硬的纸板、厚度在3mm以下的尼龙塑料复合板、也可以分 切以上材料的550mm的直条板、还可以任意剪切几何曲线，是一种用途比较广 泛的剪圆机械。
权利要求1、自动定心剪圆机，其特征在于该机包括机架(30)、定位在机架上的压板机构和剪切机构；所述的压板机构包括水平布置且具有同一垂直转动轴线的上压板和下压板、驱动上压板和下压板一起直线移动的动力机构以及驱使上压板和下压板在垂直轴线方向相对运动的施压机构；所述的剪切机构包括上切刀盘(21)、下切刀盘(20)及带动上切刀盘、下切刀盘的驱动机构；上切刀盘、下切刀盘形成的剪切口与下压板的压板表面处于同一平面，以对进入剪切口的板材进行剪切。
2、 根据权利要求1所述的一种自动定心剪圆机，其特征在于所述上压板和 下压板分别固定在同一垂直轴线上布置上压板轴和下压板轴的一端；上压板轴和 下压板轴又分别定位在与水平轨道嵌合的滑块上，所述的动力机构通过传动链驱 动两个滑块，以使得上压板轴和下压板轴及上压板和下压板所夹持的板材一同水 平滑动，从而改变待剪切的圆盘形衬板的直径。
3、 根据权利要求2所述的一种自动定心剪圆机，其特征在于所述的传动链 分别通过丝杆机构与两个滑块动力连接，以驱动上压板轴和下压板轴连同两个滑 块一起滑动。
4、 根据权利要求1或2或3述的一种自动定心剪圆机，其特征在于所述的 上切刀盘、下切刀盘分别安装在两个相互平行且水平布置的刀盘轴端部，驱动机 构带动两个刀盘轴作不同方向的转动，以获得上切刀盘、下切刀盘的剪切运动。
5、 根据权利要求4所述的一种自动定心剪圆机，其特征在于所述的上切刀 盘、下切刀盘与上压板、下压板之间还设置一托持板材用的托盘。
6、 根据权利要求5所述的一种自动定心剪圆机，其特征在于所述的施压机 构是气缸。
专利摘要本实用新型涉及一种包装板材的裁剪设备。所要解决的技术问题是提供的设备应能根据给定的数据自动定心制作所需尺寸的圆盘形衬板，具有可自动定圆心、剪裁快速准确、工作效率高的特点。技术方案是自动定心剪圆机，包括机架、定位在机架上的压板机构和剪切机构；所述的压板机构包括水平布置且具有同一垂直转动轴线的上压板和下压板、驱动上压板和下压板一起直线移动的动力机构以及驱使上压板和下压板在垂直轴线方向相对运动的施压机构；所述的剪切机构包括上切刀盘、下切刀盘及带动上切刀盘、下切刀盘的驱动机构；上切刀盘、下切刀盘形成的剪切口与下压板的压板表面处于同一平面，以对进入剪切口的板材进行剪切。
文档编号B26D1/24GK201271910SQ20082016487
公开日2009年7月15日 申请日期2008年9月27日 优先权日2008年9月27日
发明者刘国方 申请人:刘国方