专利名称：手钳的制作方法
技术领域：
本发明涉及手钳，特别涉及具有钳口和手柄的压钳，钳口能够绕优选共 用的旋转轴线枢转，此外，手柄以铰接的方式另外地连接到钳口中的一个， 并且在手柄之间形成压力支撑件以形成曲柄杠杆机构。
背景技术：
正讨论的类型的手钳是公知的。特别地，它们以压钳的形式用于径向按 压操作，以形成受压的物品或模制品，例如卫生设备配件，或也用于按压电 缆接头，使得管或套筒的直径在该过程中减小。这类手钳是手动可促动的， 并因而具有两个手柄， 一个手柄以铰接的方式连接到其中一个钳口 ，并且另 一个手柄可能固定地连接到另 一个钳口 。在该方面还公知的是通过在手柄之 间形成曲柄杠杆机构而实现改善的手柄传递，以通过相对小的促动力使物品 或模制品经受所需要的大的挤压力。
发明内容
关于上述的现有技术，本发明的技术问题是考虑进一 步改进正讨论的类 型的手钳，特别是关于压力支撑件的形成。
该问题首要地通过权利要求1的主题得以解决，即基于压力支撑件，该 压力支撑件包括设置在一个手柄上的支承辊，和固定到另 一个手柄且与支承 辊相互作用的弯曲部件。这种构造与曲柄杠杆机构构造一起实现了改进的运 动学。与公知的手钳相比，特别是按压手钳，传递得到了改进，这使得虽然 促动力保持不变，但能够实现增加的按压力。相应地，如果按压力与用于公 知的钳子一样，那么促动力显著地得以减小。压力支撑件的选择构造使得其
可能实现与正讨论的类型的手钳相比高至30%的按压力。这并不取决于支承 辊和弯曲部件设置在哪个手柄上。这些部件形成曲柄杠杆机构的肘接链接。 下文中所描述的是重要的特征，优选地与权利要求1的特征相结合，然 而这些特征原则上与权利要求1的仅仅一些特征一起或独立地也是重要的。因而，对于支承辊和弯曲部件而言也证实通过滚动而相互作用是有利 的。在按压操作期间，即在引起钳子或按压口关闭的手柄移置期间，支承辊 沿弯曲部件或沿弯曲部件的朝向支承辊的表面滑动，该面对弯曲表面的外围 边缘描绘了一弓形线，如在弯曲部件的俯视图中所见。不是必须统一的该弓 形线可限定构造成长度上不同的弓形部分，另外，也就是说，每个具有不同 的半径，另外，这也涉及不同的中心点。传递受弯曲或弓形部分的构造影响。
在本发明的主题的展开中，提供了支承辊相对于手柄可移动，另外在某 种意义上说以可旋转的方式设置在手柄上。结果是在钳子的移动期间，另外， 特别地，在钳子的闭合移动期间，支承辊沿弯曲部件行进，因而其另外沿弯 曲部分移动，该弯曲部分的长度适合于钳子的闭合或按压操作。弯曲部件的 相应曲率使得在钳子的闭合移动期间可能改变在曲柄杠杆机构内产生的角
度。当钳子打开时，弯曲部件和支承辊不是必须相互作用；因而，它们可彼 此间隔开，并且曲柄杠杆机构不能使用。支承辊优选地以可旋转的方式保持 在手柄上，另外具有的旋转轴线在空间中优选地偏置平行于钳口的旋转轴 线。然而，在本发明的上下文中，支承辊还可以例如是类似辊的主体或杆突 出体，其不是以可旋转的方式保持，但与弯曲部件可很好地相互作用。
在优选的构造中，弯曲部件在遍及相互作用的区域内凸出地弯曲，对于 曲率而言可能由统一的半径确定。作为选择，提供了弯曲部件的相互作用的 区域的长度上改变的半径。作为另一选择，弯曲部件在相互作用的区域内也 可部分地凹入弯曲。
为了在不同的应用情况中提供合适水平的传递，更优选的是提供以可相 互交换的方式紧固到手柄的弯曲部件。因而可使用具有不同曲率的弯曲部 件。作为另一选择，或也与其结合，对于支承辊而言也可能以可相互交换的 方式紧固到另一手柄，因而，例如，为了提供不同的支承辊直径。
对于弯曲部件而言更优选的是紧固到以铰接方式连接到钳口的手柄，使 得安装在另一手柄上的支承辊的支承点，以及可移动的手柄和钳口之间的旋 转点构成曲柄杠杆机构的外部点，并且滚动点，即支承辊和弯曲部件之间的 接触点构成第三点，也就是说，概念意义上的肘接链接。弯曲部件的弯曲形 成斜面，经由该斜面可能影响曲柄杠杆机构的两个分支之间的关系，这些分 支自身总是呈现相当有利的扩展角。作为选择，对于弯曲部件而言还可能紧 固到另一手柄，该手柄固定地连接到相关联的钳口，然而支承辊安装在以铰接的方式连接到钳口的手柄上。
更优选地，弯曲部件形成在保持部件上，该保持部件是一个手柄的一部 分，并且沿相对的手柄的方向突出。作为选择，并且另外也与其结合，还可 能的是支承辊在保持部件的区域中紧固到另 一手柄，该保持部件沿相对的手 柄的方向突出，使得弯曲部件和支承辊例如支承在钳口的旋转轴线的下方， 并且进一步接近手柄之间的中心。
在另外的构造中，保持部件可以以单一的形式形成有手柄，以通过相关 联的手柄直接作用于弯曲部件。作为选择，对于保持部件还可能的是与手柄 分开设置，在此方面还建议的是，保持部件能够相对于手柄枢转，并且手柄 作用于保持部件，使得其通过棘齿构成物沿钳子闭合方向承载它，并且特别 地是在钳子的闭合期间。为此目的，在优选的构造中，手柄具有可枢转的与 保持部件的齿状物相互作用的棘轮柄。通过插入这类棘轮构成物，实现了钳 子的有利的握持。因而，需要更小夹紧跨度，这证实在受限的空间的条件下 特别有利。为了移置返回到钳子的打开位置，与棘齿构成物分开的正锁定配 合装置可设置在手柄和保持部件之间，然而该正锁定配合装置允许棘齿促 动。
在本发明主题的另一构造中，假设保持部件和手柄特别地分开形成，另 外特别地与棘齿构成物结合，保持部件和相关联的手柄能够绕共同的轴线枢 转。在优选的构造中，该共同轴线同时是相关联的钳口的链接轴线。
支承辊能够调整，以相对于其所安装的手柄改变曲柄杠杆机构，因而改 变在相对设置的弯曲部件上的支承点。
为此目的，可能提供手动可促动的调整装置，用于改变支承辊轴线的位 置。在此方面，优选的构造是其中支承辊偏离中心地安装的构造，以实现调 整能力。因而，调整轴线和支承辊的旋转轴线偏离中心地相对于彼此设置。 使用者能够借助于工具直接实施调整。在此方面还可能具有的解决方案是不 使用任何工具而能够实现调整。
在钳子的闭合移动期间，手柄依靠设置在弯曲部件上的支承辊而被引 导。为了防止手柄在手柄的打开移动期间摆动打开，并由此保持手柄和支承 辊的相对于彼此具有弯曲部件的确定布置，本发明的展开主题假设在相互作 用的区域中，手柄借助于槽型引导件分别地经由支承辊和弯曲部件而紧固到 彼此。该槽型引导件构造成使得在钳子的闭合操作期间，可能实现支承辊在果。
设置安全钩，这防止钳口在按压操作完成之前打开。因而确保实施按压 操作从而完成，这对于加工件的合适挤压是必要的。仅仅当按压操作已经完 成时，安全钩释放钳口并且经由钳口释放手柄，以允许移置回到打开位置。 该安全钩在钳口和以铰接方式连接到钳口的手柄之间作用，另外，在形成在
断例如错误的按压，棘轮柄能够借助于工具等确实地移置到释放位置，使得 钳子的分支也能够在完成实际按压操作之前打开。为了开始新的按压操作， 有利的是设计安全钩，使得在第一例子中，钳口必须移置到钳嘴的完全打开 位置中。
在下文中将参考附图对本发明进行更加详细地描述，附图示出了仅仅两
个示例性实施例，并且其中
图；'、' 、、'、''、
图2示出了从图1的下方观察的透视图3以透视方法示出了手柄的分解图，其中已经省去了设置的弹簧； 图4以俯视图示出了处于钳嘴打开位置中的工具，其中已经省去了覆盖
元件，并且槽型引导件用一串点划线表示；
图5示出了图4中的区域V的放大图，但以剖面图示出并相对于图4
偏移；
图6示出了相应于图4的视图，但省去了槽型引导件，用于在钳嘴的闭 合操作期间的第 一 中间位置；
图7示出了相应于图5的视图，但用于根据图6的位置；
图8示出了跟随图6的^f见图，用于在钳嘴的闭合操作期间的另一中间位
置；
图9示出了相应于图7的视图，但用于根据图8的钳子的位置； 图IO示出了相应于图4的另一视图，在此情况中用于钳嘴的闭合位置， 即按压位置；
7开操作期
间的中间位置；
图12示出了在钳嘴的闭合操作期间相应于图8的中间位置，曲柄杠杆
机构设置通过支承辊的调整已经改变；
图13示出了相应于图9的视图，但用于根据图12的曲柄杠杆机构位置； 图14示出了相应于图8的另一视图，另外支承辊已经调整以改变曲柄
杠杆4几构；
图15示出了图14中的区域XV的相应放大图； 图16示出了钳子的俯视图，用于钳嘴的闭合位置； 图17根据图4中所示示出了处于打开位置的钳子，设置的挤压插入物 已经解锁并移去；和
图18示出了相应于图10的用于第二实施例的视图。
具体实施例方式
本发明示出并描述了压钳形式的手钳1。这些钳子是可手动促动的，即 它们能够通过体力而被单独地操作。
在第一例子中，常规形式的钳子1具有固定的钳子部分2和可动的钳子 部分3。这两个钳子部分2和3在所有情况下基本上由手柄4、 5和相关联的 钳口 6、 7构成。
固定的钳子部分2的手柄4固定地连接到相关联的钳口 6。与此对比， 可动的钳子部分3的手柄5经由铰链连接8作用在相关联的钳口 7上，其枢 转轴线一黄向地面向手柄4的纵向广度。
钳子部分2和3在钳口 6、 7的范围内以已知的方式经由枢转螺栓9而 可枢转地连接到彼此，枢转螺栓9的轴线平行于铰链连接8的枢转轴线而对 准。
在端部区域即远离手柄4和5指向的区域中，钳口 6和7形成钳嘴10, 其借助于钳口 6和7的可枢转布置而能够闭合和打开。
钳口 6和7的面对彼此且确定钳嘴10的那些部分每个都形成接收部件 11。半壳状挤压插入物12能够确实地插入到这些接收部件中，挤压插入物 具有根据期望的挤压几何形状而构造的内壁。挤压插入物12推入到相关联 的接收部件11中，形成钳口的宽侧，每个挤压插入物12的径向加宽轭13与4甘口 6、 7的宽侧一起形成档止件。
在其壁的外部，每个挤压插入物12的径向轭13设置有周向凹槽14。平 面部件形式的紧固件15配合在该凹槽中，以将挤压插入物12紧固在接收位 置。该紧固件以可旋转的方式保持在枢转螺栓9的区域中，旋转轴线沿枢转 螺栓轴线9的延长线对准。紧固件15具有与凹槽14相互作用的刀片16和 直径上与刀片16相对地定位的握柄17。
在示出的示例性实施例中，在嘴部的闭合位置中，钳子中心轴线平行于 枢转螺栓9的枢转轴线定向。在替换的构造中，特别地在钳嘴IO的区域中， 钳口 6和7可超出由钳口 6和7的宽侧所确定的平面成角度，使得相应于枢 转轴线的钳嘴轴线也呈现特定的锐角。
经由手柄4和5施加到钳口 6和7的力的有利传递通过有利的手柄/钳口 长度比而实现。因而，从枢转螺栓9的枢转轴线x到手柄4的远端(该端部 没有示出)测量的有效柄长，特别是固定的钳子部分，大约是铰链轴线x和 钳嘴轴线y之间的间距的15倍。
另 一有利的传递通过形成曲柄杠杆机构K而实现。这是由压力支撑件形 成，另外，该压力支撑件包括设置在与固定的钳子部分2相关联的手柄4上 的支承辊18，和紧固到相对的手柄5的弯曲部件19。支承辊18和弯曲部件 19在按压操作期间通过滚动动作而相互作用，在手柄5和钳口 7之间的铰《连 连接8的枢转轴线u以及支承辊18的旋转轴线v构成曲柄杠杆4几构K的外 部点。曲柄杠杆机构K的第三点，也就是说，概念意义上的肘接链接，通过 弯曲部件19和支承辊18之间的滚动点A确定。
弯曲部件19紧固到可动的手柄5的保持部件20，该保持部件沿固定的 手柄4的方向突出，并且在与支承辊18相互作用的区域内具有凸弯曲21。 滚动经由该弯曲表面在支承辊18上发生，其定向成垂直于钳口 6和7的表 面范围的广度，类似地支承辊的旋转轴线v相应地垂直地对准，并因而平行 于枢转轴线x和u，并且在示出的示例性实施例中，还平行于钳嘴轴线y。
在示出的示例性实施例中，弯曲21通过两个圆形部分形成，这两个圆 形部分沿滚动方向相继地前进，并具有不同的半径，另外，沿滚动方向看， 第一弯曲部分21，的半径r，大概相应于沿向下方向前进的弯曲部分21"的半 径r"的0.4倍至0.8倍，另外大约为0.5倍。
相对定位的支承辊18具有半径r"，，该半径在尺度方面大约相应于弯曲
9部件19的半径r，和r"的平均值，然而另外地，还可小于半径r，或大于半径 r"。
弯曲部件19在前端区域形成圓形的顶端，如沿滚动方向所见，该圆形 顶端在后部，即沿远离弯曲21的方向，改变成紧固弯曲22,同样地，其关 于支承辊18和弯曲部件19的相互作用的区域是凸起的。该弯曲22具有的 半径相应于支^c辊18的半径r"'。
支承辊18形成为滑动支承辊，其以可旋转的方式位于调整元件24的销 23上。该调整元件24以可旋转的方式安装在固定的手柄4上，在支承辊18 的两侧，偏离支承辊轴线v中心。调整元件24的旋转轴线由图中的附图标 记w表示。
在一侧且在手柄4的相关联的宽表面上方配合的调整元件24设置有板 状紧固部件25，其相对于支承部件径向加宽。在其环形周边的区域中，越过 部分周向长度，紧固部件设置有锯齿状的凹陷26。这些凹陷26中的一个已 经与螺丝头27配合，该螺丝头径向向内配合越过紧固部件25的周向线。调 整元件24被紧固，并作为该确定配合的结果抵抗旋转。
在用于打开钳嘴10的枢转打开移动期间，通过槽型引导件28实现可动 的手柄5或弯曲部件19的引导。槽型引导件由引导槽29形成，该引导槽适 于枢转打开移动，并形成在紧固到固定的手柄4的延伸臂30上。配合在该 引导槽29中的是引导销31，该销紧固到弯曲部件19，并平行于枢转轴线定 向。
确实受控的槽型引导基本上仅在钳子的打开移动期间发生，并可能在可 动的手柄5移置到钳嘴10的紧固的打开位置以及移出该位置期间发生。在 钳子的实际关闭操作期间，即在按压操作期间，引导装置没有起作用，或至 少不传递力。
安全钩32设置在手柄5和钳口 7之间，其以链接的方式相对于手柄设 置。该安全钩以常规方式由棘轮柄33和与其相互作用的齿状物34构成。齿 状物34形成在钳口 7的与钳嘴10相对定位的端部。棘轮柄33以可枢转的 方式保持在可动的手柄5上，并经由拉伸弹簧35装载到基本位置。棘轮柄 33配合在钳口上的齿状物34的枢转区域内。
可动的钳口 7经由另 一拉伸弹簧3 6 ，沿嘴部闭合位置的方向偏置到铰接 孔的区域中的径向延伸臂，该拉伸弹簧36的一端紧固到钳口 7，并且另一端紧固到固定的手柄4。
图4中示出了从准备中的打开位置着手，用于安放目的，产生的功能和
处5里^口下
在根据图4的按压-插入-安放和备用位置中，钳子1处于自我保持的位 置中，其中钳嘴IO保持在完全打开位置。相应地，手柄4和5也处于舒展 开的位置。由于引导销31与引导槽29相互作用，弯曲部件19已经移置到 后部配合位置，如关于支承辊18可见，并且在该位置中，紧固弯曲22与接 触支承辊18的面向侧部表面的表面配合。由于应力拉伸弹簧36，因而可动 的手柄5经由铰链连接8经受转动运动，另外如在所涉及的附图中可见沿顺 时针方向。由于在支7K辊的^走转轴线v的下方，关于4交链连4妾8，经由弯曲 部件19作用在支承辊18上的力，实现了自我保持位置。
安全钩32的棘轮柄33在此位于关于齿状物34的配合的外部。
由于可动手柄5在第一例子中沿钳子1的打开方向枢转，并且手柄4和 5在该过程中远离彼此间隔开，因而在引导装置28中被引导的弯曲部件19 移置出其关于支承辊18的支承。为此目的，引导槽29具有反向区域37，其 径向地与支承辊18间隔开，使得通过引导销31引导的弯曲部件19能够枢 转越过支承辊18。当弯曲部件19到达跟随反向区域37后面的引导装置部分， 并且沿支承辊18上方的钳子头部的方向稍微向下倾斜时，才开始实际的按 压操作，如在所涉及的附图中可见。由于手柄4和5—起按压，这通过支承 在支承辊18上的弯曲部件19完成，因而在钳子的闭合期间，弯曲部件19 在支承辊18上滚动。弯曲部件19和支承辊18之间的滚动点A在整个按压 操作中，即在钳口的完全闭合路径中，大概位于钳嘴轴线y和枢转销的轴线 x之间的想象连接线(线z)的延长线上。滚动点A相对于线z的可能偏移 量在此最多相应于弯曲部件19的有效滚动长度l的十分之一至五十分之一。
在整个按压路径中，都建立随着距离增加而舒展开的总是有利的曲柄杠 杆机构K,另外也就是说，在整个滚动路径中，如图IO所示，曲柄杠杆机 构舒展开至在按压位置中达到的完全限度。对于曲柄杠杆机构而言不是绝对 地必须到达该完全舒展开的位置。在任何情况下，设计使得曲柄杠杆机构的 完全中心位置不会超出限度。
在按压操作期间，如图6至10所示，棘轮柄33关于齿状物34呈现一 位置，该位置防止可动的钳口 7在到达钳嘴的闭合位置之前移回。因而，棘轮柄33具有阻挡效果。这确保执行按压操作直至完成。
一旦完成按压操作，可动的钳口 7的齿状物34离开棘轮柄33的影响区 域。由于手柄5相应地移回，因而钳嘴10能够打开，这也是如下情况，在 返回运动期间，棘轮柄33关于齿状物34具有阻挡作用，虽然在该情况中， 为了防止闭合运动在打开运动已经终止之后紧接着重新开始。为了再次产生 按压，钳嘴IO首先必须打开至完全限度。
在钳嘴的打开运动期间，弯曲部件19的引导销31在引导槽29的远离 支承辊18面对的侧面上被引导。
通过以转动固定的方式连接到棘轮柄33的工具支架38,出于紧急释放 目的，甚至在按压操作期间或打开操作期间，棘轮柄33可能脱离与齿状物 34的配合。
调整偏心地安装的支承辊18允许适应曲柄杠杆机构K中的传递。 一旦 已经释放螺钉27，经由调整元件24，支承辊18能够移置和设置，使得此后 各自的滚动点A接近与支承辊18相互作用的弯曲部件19,或远离该弯曲部 件移动(在此方面比较图12至15)。因而，滚动点A和线z之间的间距也改变。
作为另一选择，即使没有示出，弯曲部件19能够与具有不同弯曲21的 弯曲部件19调换。
另外，所建议的方案也能够用于设计成多级按压的钳子1，其中，优选 地，两个手柄4和5能够仅由一只手握住，并且由此能够实现高按压力。因 而，对于两个手柄4和5中的一个手柄而言，或作为另一选择，也对于两个 4和5这两者而言，可能设置手柄部分，该手柄部分能够朝向彼此枢转，能 够闩锁在各自的端部位置，并且一旦已经实施第一按压步骤，转换到它们的 第二闩锁位置，另外用于可能的单手按压。
图18示出了本发明主题的替换结构，其与前述示例性实施例的不同之 处仅仅在于手柄5和保持部件20的相互作用。
在该第二示例性实施例中，保持部件20与手柄5分离地形成，手柄5 直接保持在铰接销8上，使得其能够绕轴线u枢转。保持部件20作为分离 的部件能够绕同一轴线u枢转，在此保持部件20也承载弯曲部件19。
手柄5和保持部件20经由棘轮构成物40相互作用。为此目的，保持部 件20在朝向手柄5面对的外围边缘的区域中设置有齿状物41。该齿状物与
12棘轮柄43的闩锁齿42相互作用。棘轮柄43安装在手柄5上，使得其能够 绕平行于旋转轴线u对准的轴线枢转，并且棘轮柄具有操作延长部44，用于 手动枢转促动以为了释放齿配合。棘轮柄43通过弹簧45装载到与保持部件 上的齿状物41配合的位置。经由棘轮构成物40,由于弯曲部件19和支承辊18相互作用，可能到达 钳子的闭合位置，这是以公知的方式通过手柄5前后重复枢转而完成。为了到达钳子的打开位置，关于保持部件20的和弯曲部件19的经由弯 曲部件的完全返回运动，保持部件20和手柄5以不削弱棘轮促动的方式完 全配合。由于手柄上的销46配合在允许保持部件20枢转的弯曲凹槽47中， 因而实现了该完全配合。通过销的配合，手柄5的相应的向上枢转运动导致 保持部件20的完全返回运动。公开的所有特征(本身)都是与本发明相关的。相关联的/所附的优选权 文件(在先申请的副本)的公开内容在此也全部包括在本申请的公开中，还 用于将这些文件的特征结合到本申请的权利要求中的目的。
权利要求
1.一种手钳(1)，特别是压钳，具有钳口(6，7)和手柄(4，5)，所述钳口(6，7)能够绕优选地共用的旋转轴线(x)枢转，此外，所述手柄(5)以铰接的方式另外地连接到所述钳口(7)中的一个，并且在所述手柄(4，5)之间形成压力支撑件以形成曲柄杠杆机构(K)，其特征在于，所述压力支撑件包括设置在一个所述手柄(4)上的支承辊(18)，和紧固到另一个所述手柄(5)且与所述支承辊(18)相互作用的弯曲部件(19)。
2. 根据或特别地根据权利要求1所述的手钳，其特征在于，所述支承 辊(18)和所述弯曲部件(19)通过滚动而相互作用。
3. 根据或特别地才艮据前述权利要求中的一个或多个所述的手钳，其特 征在于，所述支承辊(18)相对于所述手柄(4)可运动。
4. 根据或特别地根据前述权利要求中的一个或多个所述的手钳，其特 征在于，所述支承辊(18)在所述手钳的运动期间在所述弯曲部件(19)上 行进。
5. 根据或特别地根据前述权利要求中的一个或多个所述的手钳，其特 征在于，所述弯曲部件(19)在遍及相互作用的区域内凸出地弯曲。
6. 根据或特别地根据前述权利要求中的一个或多个所述的手钳，其特 征在于，所述弯曲部件(19)以可互换的方式紧固到所述手柄(5)。
7. 根据或特别地根据前述权利要求中的一个或多个所述的手钳，其特 征在于，所述弯曲部件(19)紧固到以铰接的方式连接到所述钳口 (7)的 手柄(5 )。
8. 根据或特别地根据前述权利要求中的一个或多个所述的手钳，其特 征在于，所述手柄(5 )形成保持部件(20 ),所述保持部件沿相对的手柄(4 ) 的方向凸出，并且所述弯曲部件(19)紧固到所述保持部件。
9. 根据或特别地根据前述权利要求中的一个或多个所述的手钳，其特 征在于，所述保持部件(20)被安装以使得所述保持部件能够相对于所述手 柄(5)枢转，并且所述手柄(5)作用在所述保持部件(20)上，以使得所 述保持部件(20 )通过棘齿构成物(40 )沿手钳闭合方向承载所述手柄(5 )。
10. 根据或特别地根据前述权利要求中的一个或多个所述的手钳，其特 征在于，所述保持部件(20)和相关联的所述手柄(5)能够绕共用轴线(u)枢转。
11. 根据或特别地根据前述权利要求中的一个或多个所述的手钳，其特 征在于，所述支承辊(18)能够调整以相对于所述支承辊(18)所安装的手柄(4)改变所述曲柄杠杆才几构(K)。
12. 根据或特别地根据前述权利要求中的一个或多个所述的手钳，其特 征在于，所述支承辊(18)偏心地安装以获得调整能力。
13. 根据或特别地根据前述权利要求中的一个或多个所述的手钳，其特 征在于，在相互作用的区域中，所述手柄(4， 5)分别经由所述支承辊(18) 和所述弯曲部件(19)依靠槽型引导件(28)而紧固到彼此。
14. 根据或特别地根据前述权利要求中的一个或多个所述的手钳，其特 征在于，设置安全钩(32),并且所述安全钩(32)在所述钳口 (7)和以铰 接方式连接到所述钳口 (7)的手柄(5)之间作用。
15. 根据或特别地根据前述权利要求中的一个或多个所述的手钳，其特 征在于，所述安全钩(32)的齿状物(34)形成在所述钳口 (7)上，并且 相关联的棘轮柄(33)安装在所述手柄(5)上。
全文摘要
本发明涉及一对手动操作的具有钳口(6，7)和手柄(4，5)的钳子(1)，特别是压钳，其中，钳口(6，7)绕优选地共用的旋转轴线(x)可枢转。另外，一个手柄(5)通过接头连接到其中一个钳口(7)，并且压力支撑件位于手柄(4，5)之间用于形成曲柄杠杆机构(K)。为了进一步改善该类型的工具，特别是关于压力支撑件的设计，所建议的是压力支撑件包括设置在一个手柄(4)上的支承辊(18)以及附着到另一手柄(5)且与支承辊(18)一起工作的弯曲部件(19)。
文档编号B25B27/10GK101668612SQ200880013647
公开日2010年3月10日 申请日期2008年3月31日 优先权日2007年4月24日
发明者乔格·霍兰-默里茨, 托马斯·瓦格纳, 拉尔夫·莱格勒, 霍斯特·霍夫曼 申请人:伦斯泰格工具有限责任公司