专利名称：设备手柄放置及固定装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种设备手柄的辅助装置，尤其涉及一种设备手柄放置 及固定装置。
背景技术：
很多设备设置有手柄，由于手柄在实际应用中需要经常性拆装，手柄在 不使用时，需要放置一个安全可靠、方便拿取的地方，但目前手柄是随意放 置设备外的某处，在使用时又不容易寻找，并且将手柄悬挂或放置在某处时， 在没有固定的情况下，在受到震动而导致手柄窜动脱落，造成安全隐患。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是现有技术中手柄随意放置、不安全、在 没有固定的情况下，在受到震动而导致手柄窜动脱落的问题，而提供一种避 免了由于震动而导致手柄窜动脱落的安全隐患，提高了设备整体的外观质量， 并且结构简单、实用方便的设备手柄放置及固定装置。
本实用新型通过以下技术方案来解决上述技术问题 一种设备手柄放置 及固定装置，包括设置在设备侧板上的用于承托手柄的承托件、导向紧固件， 其中导向紧固件限位滑动连接在设备侧板上，手柄插接在导向紧固件中被可 拆卸固定在侧板上。所述导向紧固件包括用于插装手柄端部的导向套，导向套向外延伸有两 个折边，折边限位滑动连接在侧板上。
所述折边上分别开有长孔，长孔穿装有螺接在侧板上的紧固钉，旋紧紧 固钉，紧固钉将导向套固定在侧板上；松开紧固钉，导向套沿长孔纵向由紧 固钉限位滑动。
所述导向套内顶壁高度不大于手柄端部直径。
所述导向套设有向内突出的挡块。
手柄的一端插接在导向紧固件中，所述承托件在侧板上的位置与导向紧 固件配合，其承托在手柄的另一端、手柄下部或手柄的弯折部。
所述承托件是为v形承托板，V形承托板开口的角度与手柄弯折部的夹 角一致，V形承托板承托在手柄弯折部下，V形承托板外侧设置折边，折边、 V形承托板与设备侧板之间形成用于卡住手柄弯折部的卡槽。
所述承托件是带有向上翻折边的承托板或者是承托套，承托板或者承托 套远离导向紧固件的一端设有挡板，手柄端部放置在承托板或承托套内，挡 板顶压在手柄端面。
本实用新型是将手柄放置并固定在设备外的两侧或后部的侧板上，主要 是通过用于承托手柄的承托件、导向紧固件来实现的，其中导向紧固件限位 滑动连接在设备侧板上，手柄插接在导向紧固件中被可拆卸固定在侧板上， 手柄一方面通过承托件、导向紧固件来承托其重量，另一方面通过导向紧固 件可拆卸固定，消除了手柄对侧板的相对运动，避免了由于震动而导致手柄 窜动脱落的隐患，提高了设备整体的外观质量，并且简单实用，安全、效果 好。
导向紧固件包括导向套，手柄端部插装在导向套内，导向套的两个折边上长孔穿装有螺接在侧板上的紧固钉，旋紧紧固钉，紧固钉将导向套固定在 侧板上，即将手柄端部锁紧固定；松开紧固钉，导向套沿长孔纵向由紧固钉 限位滑动，可将手柄端部从导向套内取出，导向紧固件的这种结构保证了手 柄安全可靠的固定在侧板上并方便地拿出。
导向紧固件设置向内的挡块是为了防止紧固件在锁紧时手柄沿导向套纵 向的跳动。
承托件在侧板设置的位置是与导向紧固件配合，根据手柄形状的不同， 分别承托在手柄的端部、手柄下部或手柄的弯折部，对于带有弯折部的几字
形手柄，承托件为v形承托板，v形承托板开口的角度与手柄弯折部的夹角
一致，V形承托板承托在手柄弯折部下，V形承托板外侧设置折边，折边、V 形承托板与设备侧板之间形成用于卡住手柄弯折部的卡槽，卡槽也对手柄有 一定的固定作用，防止手柄受到震动从承托板上脱出掉落。对于一字形手柄、 Z字形或其他形状的手柄，承托件是带有向上翻折边的承托板或者是承托套， 承托板或者承托套远离导向紧固件的一端设有挡板，手柄端部放置在承托板 或承托套内，挡板顶压在手柄端面，防止手柄受到震动从承托板或承托套中 脱出掉落。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中 图1是本实用新型实施例1的结构示意图la是本实用新型实施例1承托件第一种实施方式的结构示意图； 图2是本实用新型实施例1导向紧固件第一种实施方式的结构示意图；图3是本实用新型实施例1导向紧固件第二种实施方式的结构示意图； 图4是本实用新型实施例1导向紧固件第二种实施方式的纵剖图； 图5是本实用新型实施例2的结构示意图； 图6是本实用新型实施例3的结构示意图7是本实用新型实施例承托件第二种实施方式的结构示意图； 图8是本实用新型实施例承托件第二种实施方式另一方向的结构示意图。
具体实施方式
实施例l，如图l、 2所示， 一种设备手柄放置及固定装置，包括设置在 设备侧板1上的用于承托手柄的承托件6、导向紧固件3，其中导向紧固件3 限位滑动连接在设备侧板1上，手柄5插接在导向紧固件3中被可拆卸固定 在侧板1上。所述导向紧固件3包括用于插装手柄5端部的导向套31，导向 套31向外延伸有两个折边32，折边32限位滑动连接在侧板1上。所述折边 32上分别开有长孔33，长孔33穿装有螺接在侧板1上的紧固钉2，旋紧紧固 钉2，紧固钉2将导向套31固定在侧板l上；松开紧固钉2，导向套31沿长 孔33纵向由紧固钉2限位滑动。所述导向套31内顶壁高度不大于手柄5端 部直径，手柄的一端插接在导向套31中，旋紧紧固钉2，即将导向套压紧了 手柄端部，导向套31设有向内突出的挡块34。
如图2所示，是导向紧固件第一种实施方式，挡块34为导向套31上设 置向下突出的凸台，凸台形状可以为如图所示的锥台形，还可以为圆柱状、 棱锥状、棱柱状等其他形状，起到阻止手柄沿导向套纵向跳动的作用。
如图3、 4所示，是导向紧固件第二种实施方式，挡块34为导向套31上 设置向下翻转的折边，该折边是从导向套上直接切出的，折边同样也起到阻止手柄沿导向套纵向跳动的作用。
根据手柄形状的不同承托件设置位置和形状结构是不同的，承托件在侧 板设置的位置是与导向紧固件配合，其承托在手柄的另一端、手柄下部或手 柄的弯折部。
如图l、 la所示，手柄5是几字形，承托件6是为V形承托板，V形承 托板开口的角度与手柄5弯折部的夹角一致，V形承托板承托在手柄5弯折 部下，V形承托板外侧设置折边62，折边62、 V形承托板与设备侧板l之间 形成用于卡住手柄5弯折部的卡槽，卡槽也对手柄有一定的固定作用，防止 手柄受到震动从承托板上脱出掉落，V形承托板通过内侧的折边63焊接或螺 接在设备侧板1上。
实施例2，如图5所示，手柄5为一字形，承托件6可以选择如图7、 8 所示是端部带有挡板61的承托套，手柄端部插装在承托套中，承托套内壁与 手柄端部形状配合，承托套与导向紧固件3可在同一水平面上设置或如图5 的倾斜相对设置，手柄5端部被承托套的挡板61阻挡，不会掉落，其余结构 同实施例l，在此不再赘述。
实施例3，如图6、 7、 8所示，手柄5为Z字形，所述承托件6为承托 套，承托套远离导向紧固件的一端设有挡板61，手柄端部放置在承托套内， 挡板61顶压在手柄5端面，手柄5不会掉落，承托件6还可以是带有向上翻 折边的承托板，其远离导向紧固件的一端设有挡板61，其余结构同实施例l， 在此不再赘述。
权利要求1、一种设备手柄放置及固定装置，其特征在于，包括设置在设备侧板上的用于承托手柄的承托件、导向紧固件，其中导向紧固件限位滑动连接在设备侧板上，手柄插接在导向紧固件中被可拆卸固定在侧板上。
2、 根据权利要求1所述的设备手柄放置及固定装置，其特征在于，所述 导向紧固件包括用于插装手柄端部的导向套，导向套向外延伸有两个折边，折 边限位滑动连接在侧板上。
3、 根据权利要求2所述的设备手柄放置及固定装置，其特征在于，所述 折边上分别开有长孔，长孔穿装有螺接在侧板上的紧固钉，旋紧紧固钉，紧固 钉将导向套固定在侧板上;松开紧固钉，导向套沿长孔纵向由紧固钉限位滑动。
4、 根据权利要求3所述的设备手柄放置及固定装置，其特征在于，所述 导向套内顶壁高度不大于手柄端部直径。
5、 根据权利要求4所述的设备手柄放置及固定装置，其特征在于，所述 导向套设有向内突出的挡块。
6、 根据权利要求1 5任意一项所述的设备手柄放置及固定装置，其特征 在于，手柄的一端插接在导向紧固件中，所述承托件在侧板上的位置与导向紧 固件配合，其承托在手柄的另一端、手柄下部或手柄的弯折部。
7、 根据权利要求6所述的设备手柄放置及固定装置，其特征在于，所述 承托件是为V形承托板，V形承托板开口的角度与手柄弯折部的夹角一致，V 形承托板承托在手柄弯折部下，V形承托板外侧设置有折边，折边、V形承托 板与设备侧板之间形成用于卡住手柄弯折部的卡槽。
8、 根据权利要求6所述的设备手柄放置及固定装置，其特征在于，所述 承托件是带有向上翻折边的承托板或者是承托套，承托板或者承托套远离导向 紧固件的一端设有挡板，手柄端部放置在承托板或承托套内，挡板顶压在手柄 端面。
专利摘要本实用新型公开了一种设备手柄放置及固定装置，包括设置在设备侧板上的用于承托手柄的承托件、导向紧固件，其中导向紧固件限位滑动连接在设备侧板上，手柄插接在导向紧固件中被可拆卸固定在侧板上。本实用新型提供一种避免了由于震动而导致手柄窜动脱落的隐患，提高了设备整体的外观质量，并且结构简单、实用方便的设备手柄放置及固定装置。
文档编号B25H1/00GK201377660SQ20092013541
公开日2010年1月6日 申请日期2009年3月6日 优先权日2009年3月6日
发明者王建伟, 陈长安 申请人:艾默生网络能源有限公司