专利名称：磁助力手钻的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种磁助力手钻，具体的说是涉及一种不使用任何电源的，利用
永久磁铁相互之间的磁作用力，通过齿轮传动作为动力来源的手钻，属于五金工具领域。
背景技术：
在工程施工和工业产品组装、维修、包装的过程中，常常需要对材料表面实施钻孔 或通过手钻进行紧固螺丝，目前现有的便携式钻孔工具通常是用电力驱动的手电钻，常见 的手电钻有外接交流电源手电钻和充电式直流电源手电钻。外接交流电源手电钻的缺点 是施工现场必须有交流电源，需要连接较长的电源导线，在距离电源较远、较高的位置施 工时或遇到停电情况发生时，电钻无法使用；另外，交流电源电钻在工作时噪声大，对环境 有较大的噪音污染，要消耗较多电能。充电式直流电源手电钻的缺点是电钻的扭力太小， 只能在较薄木板上打孔，不能在金属板上打孔，而且其电池的有效使用时间太短，一般只能 连续工作l-3小时，电池耗尽后，不能再进行工作。以上两种手电钻由于内部设置有电机和 线圈，配件多，整体结构较为复杂，性能不稳定，尤其是当手电钻处于超负荷运转状态时，很 容易致使电动机损坏，所以上述两种电钻的使用寿命太短，一般一把电钻在使用6-10个月 左右，基本上就要报废了，需要购置新的电钻使用。另外，以上两种电钻都不能在水下或较 为潮湿的环境下工作，否则，电钻的电机会被损坏。
实用新型内容本实用新型的目的是针对背景技术存在的缺陷，设计提供了一种磁助力手钻，该 手钻在使用过程中无需电力驱动，仅靠安装在手钻壳体内部的永磁磁铁相互之间的磁作用 力就能提供手钻运转所需的动力，从而摆脱了对电力的依靠，该手钻不需要任何电源和电 源导线，节省能源、定位精准、性能稳定、扭力大，不仅可以在任何木板上打孔钻眼，还可以 在各种金属板和非常坚硬的不锈钢板上打孔钻眼，钻孔时震动小、噪音小；该手钻可在水中 和任何潮湿环境下进行作业，不会影响手钻功能的发挥；由于该手钻内部没有电机，无需进 行特殊的维护保养，整机重量轻，使用寿命长，携带使用方便，可广泛使用于工矿企业、工业 生产、产品加工、电力设备维修、航天设备维修，轮船、潜艇等水下设备维修等各个领域。 为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术手段实现的 —种磁助力手钻，它由第一主动齿轮、圆形磁片、被动锥齿轮、钻杆、钻头固定卡 盘、伞形齿轮、第一从动齿轮、棘轮、第二主动齿轮、驱动手柄、驱动连杆、第二从动齿轮、驱 动片、棘形凹槽、棘爪、手钻壳体、条形磁铁主要部件组成，其特征是在手钻壳体的内部设 置有第一主动齿轮，在第一主动齿轮的侧面设置有三个圆形磁片；与第一主动齿轮并列设 置有第二主动齿轮，第一主动齿轮与第二主动齿轮并列组成主传动副，该传动副通过第四 固定轴固定在手钻壳体的内部；在第一主动齿轮的前部设置有棘轮，棘轮通过第一固定轴 固定在手钻壳体的内部，在棘轮的一侧设置有伞形齿轮，伞形齿轮的外侧设置有第一从动 齿轮，第一主动齿轮通过与第一从动齿轮的啮合进行力矩的传动；在棘轮的另一侧设置有棘形凹槽，在棘形凹槽的中部设置有驱动片，在驱动片的两端设置有两个棘爪，驱动片通过 两个棘爪对棘轮进行转动方向的单向控制；在驱动片的外侧设置有第二从动齿轮，第二主 动齿轮通过与第二从动齿轮的啮合进行力矩的传动；在伞形齿轮的前部设置有被动锥齿 轮，被动锥齿轮与钻杆的后端固定相连，在钻杆的中部设置有轴座，钻杆通过轴座固定在手 钻壳体的内部；在钻杆的前端设置有钻头固定卡盘，在钻头固定卡盘的前端安装有钻头； 在第一主动齿轮与第二主动齿轮的中间设置有驱动连杆，驱动连杆通过第三固定轴固定在 第一主动齿轮、第二主动齿轮之间，在驱动连杆的下端连接有驱动手柄，驱动手柄的上端通 过第二固定轴固定在手钻壳体内，在驱动手柄和手钻壳体的把柄内设置有弹簧片；当用手 压下驱动手柄后，驱动手柄依靠弹簧片的弹力作用可恢复到原位。 在手钻壳体的外部还设置有第一条形磁铁、第二条形磁铁、第三条形磁铁，三个条
形磁铁与手钻壳体内所设置的第一主动齿轮侧面的三个圆形磁片相互交错对应。 工作原理 由于第一条形磁铁、第二条形磁铁、第三条形磁铁与三个圆形磁片之间由于磁铁
磁极的不同，相互之间会产生磁力排斥；通过手指压力压下驱动手柄后，驱动连杆会通过第
三固定轴驱动第一主动齿轮做短距离运转，这样第一主动齿轮侧面的三个圆形磁片即可反
复与其相对应的第一条形磁铁、第二条形磁铁、第三条形磁铁进行相互交错，三个条形磁铁
通过对三个圆形磁片的排斥力，即可推动第一主动齿轮和与其同轴的第二主动齿轮同时进
行转动，第一主动齿轮、第二主动齿轮再同时驱动第一从动齿轮和第二从动齿轮进行旋转，
第二从动齿轮下端的驱动片带动两个棘爪运转，棘爪驱动棘轮运转，棘轮转动后驱动与之
相啮合的被动锥齿轮进行旋转，这样，被动锥齿轮即可驱动钻头进行旋转。 所述的圆形磁片、第一条形磁铁、第二条形磁铁、第三条形磁铁采用永磁材料制成。 所述的手钻壳体可用工程塑料或金属材料制成。 本实用新型主要具有以下有益效果 1、该手钻在使用过程中无需电力驱动，仅靠安装在手钻壳体内部的永磁磁铁相互
之间的磁作用力就能提供手钻运转所需的动力，从而摆脱了对电力的依靠。 2、该手钻不需要任何电源和电源导线，节省能源、定位精准、性能稳定、扭力大，不
仅可以在任何木板上打孔钻眼，还可以在各种金属板和非常坚硬的不锈钢板上打孔钻眼，
钻孔时震动小、噪音小；该手钻可在水中和任何潮湿环境下进行作业，不会影响手钻功能的发挥。 3、由于该手钻内部没有电机，无需进行特殊的维护保养，整机重量轻，使用寿命 长，携带使用方便，可广泛使用于工矿企业、工业生产、产品加工、电力设备维修、航天设备 维修，轮船、潜艇等水下设备维修等各个领域。
附图1是本实用新型一种磁助力手钻内部传动结构右侧面观察的立体示意图； 附图2是本实用新型一种磁助力手钻内部传动结构左侧面观察的立体示意图； 附图3是将磁助力手钻的内部传动系统安装在手钻壳体内后，其右侧观察平面结 构示意图；[0018] 附图4是将磁助力手钻的内部传动系统安装在手钻壳体内后，其左侧观察平面结 构示意图； 附图5是将第一条形磁铁26、第二条形磁铁27、第三条形磁铁28置于手钻壳体外 层后，与其内部的三个圆形磁片相互交错对应状态的平面结构示意图。 如图1-图5所示，一种磁助力手钻的各结构组成部分由下列阿拉伯数字进行表 示 1.第一主动齿轮、2.圆形磁片、3.第一固定轴、4.被动锥齿轮、5.钻杆、6.轴座、 7.钻头固定卡盘、8.钻头、9.伞形齿轮、10.第一从动齿轮、11.棘轮、12.第二主动齿轮、 13.驱动手柄、14.第一轴套、15.第二固定轴、16.驱动连杆、17.第二轴套、18.第三固定 轴、19.第四固定轴、20.第二从动齿轮、21.驱动片、22.棘形凹槽、23.棘爪、24.手钻壳体、 25.弹簧片、26.第一条形磁铁、27.第二条形磁铁、28.第三条形磁铁。 下面结合实施例和说明书附图对本实用新型作进一步的详细说明
具体实施方式实施例 如图1-图5所示，一种磁助力手钻，它由第一主动齿轮1、圆形磁片2、被动锥齿轮 4、钻杆5、钻头固定卡盘7、伞形齿轮9、第一从动齿轮10、棘轮11、第二主动齿轮12、驱动手 柄13、驱动连杆16、第二从动齿轮20、驱动片21、棘形凹槽22、棘爪23、手钻壳体24、条形磁 铁主要部件组成。 如图5、图1、图2所示，在手钻壳体24的内部设置有第一主动齿轮l，在第一主动 齿轮1的侧面设置有三个圆形磁片2 ;与第一主动齿轮1并列设置有第二主动齿轮12，第一 主动齿轮1与第二主动齿轮12并列组成主传动副，该传动副通过第四固定轴19固定在手 钻壳体24的内部。 如图1所示，在第一主动齿轮1的前部设置有棘轮ll，棘轮11通过第一固定轴3 固定在手钻壳体24的内部，在棘轮11的一侧设置有伞形齿轮9，伞形齿轮9的外侧设置有 第一从动齿轮IO，第一主动齿轮1通过与第一从动齿轮10的啮合进行力矩的传动。 如图2所示，在棘轮11的另一侧设置有棘形凹槽22，在棘形凹槽22的中部设置有 驱动片21，在驱动片21的两端设置有两个棘爪23，驱动片21通过两个棘爪23对棘轮11进 行转动方向的单向控制；在驱动片21的外侧设置有第二从动齿轮20，第二主动齿轮12通 过与第二从动齿轮20的啮合进行力矩的传动。 如图1 、图5所示，在伞形齿轮9的前部设置有被动锥齿轮4，被动锥齿轮4与钻杆 5的后端固定相连，在钻杆5的中部设置有轴座6，钻杆5通过轴座6固定在手钻壳体24的 内部；在钻杆5的前端设置有钻头固定卡盘7，在钻头固定卡盘7的前端安装有钻头8。 如图1、图3、图5所示，在第一主动齿轮1与第二主动齿轮12的中间设置有驱动 连杆16，驱动连杆16通过第三固定轴18固定在第一主动齿轮1、第二主动齿轮12之间，在 驱动连杆16的下端连接有驱动手柄13，驱动手柄13的上端通过第二固定轴15固定在手钻 壳体24内，在驱动手柄13和手钻壳体的把柄内设置有弹簧片25 ;当用手压下驱动手柄13 后，驱动手柄13依靠弹簧片25的弹力作用可恢复到原位。 如图3、图5所示，在手钻壳体24的外部还设置有第一条形磁铁26、第二条形磁铁27、第三条形磁铁28，三个条形磁铁与手钻壳体内所设置的第一主动齿轮1侧面的三个圆形磁片2相互交错对应。 如图1、图3、图5所示，第一条形磁铁26、第二条形磁铁27、第三条形磁铁28与三个圆形磁片2之间由于磁铁磁极的不同，相互之间会产生磁力排斥；通过手指压力压下驱动手柄13后，驱动连杆16会通过第三固定轴18驱动第一主动齿轮1做短距离运转，这样第一主动齿轮1侧面的三个圆形磁片2即可反复与其相对应的第一条形磁铁26、第二条形磁铁27、第三条形磁铁28进行相互交错，三个条形磁铁通过对三个圆形磁片的排斥力，即可推动第一主动齿轮1和与其同轴的第二主动齿轮12同时进行转动，第一主动齿轮1、第二主动齿轮12再同时驱动第一从动齿轮10和第二从动齿轮20进行旋转，第二从动齿轮20下端的驱动片21带动两个棘爪23运转，棘爪23驱动棘轮11运转，棘轮11转动后驱动与之相啮合的被动锥齿轮4进行旋转，这样，被动锥齿轮4即可驱钻头8进行旋转。[0032] 如图1、图3、图5所示，所述的圆形磁片2、第一条形磁铁26、第二条形磁铁27、第三条形磁铁28采用永磁材料制成。
权利要求一种磁助力手钻，它由第一主动齿轮(1)、圆形磁片(2)、被动锥齿轮(4)、钻杆(5)、钻头固定卡盘(7)、伞形齿轮(9)、第一从动齿轮(10)、棘轮(11)、第二主动齿轮(12)、驱动手柄(13)、驱动连杆(16)、第二从动齿轮(20)、驱动片(21)、棘形凹槽(22)、棘爪(23)、手钻壳体(24)、条形磁铁主要部件组成，其特征是在手钻壳体(24)的内部设置有第一主动齿轮(1)，在第一主动齿轮(1)的侧面设置有三个圆形磁片(2)；与第一主动齿轮(1)并列设置有第二主动齿轮(12)，第一主动齿轮(1)与第二主动齿轮(12)并列组成主传动副，该传动副通过第四固定轴(19)固定在手钻壳体(24)的内部；在第一主动齿轮(1)的前部设置有棘轮(11)，棘轮(11)通过第一固定轴(3)固定在手钻壳体(24)的内部，在棘轮(11)的一侧设置有伞形齿轮(9)，伞形齿轮(9)的外侧设置有第一从动齿轮(10)，第一主动齿轮(1)通过与第一从动齿轮(10)的啮合进行力矩的传动；在棘轮(11)的另一侧设置有棘形凹槽(22)，在棘形凹槽(22)的中部设置有驱动片(21)，在驱动片(21)的两端设置有两个棘爪(23)，驱动片(21)通过两个棘爪(23)对棘轮(11)进行转动方向的单向控制；在驱动片(21)的外侧设置有第二从动齿轮(20)，第二主动齿轮(12)通过与第二从动齿轮(20)的啮合进行力矩传动；在伞形齿轮(9)的前部设置有被动锥齿轮(4)，被动锥齿轮(4)与钻杆(5)的后端固定相连，在钻杆(5)的中部设置有轴座(6)，钻杆(5)通过轴座(6)固定在手钻壳体(24)的内部；在钻杆(5)的前端设置有钻头固定卡盘(7)，在钻头固定卡盘(7)的前端安装有钻头(8)；在第一主动齿轮(1)与第二主动齿轮(12)的中间设置有驱动连杆(16)，驱动连杆(16)通过第三固定轴(18)固定在第一主动齿轮(1)、第二主动齿轮(12)之间，在驱动连杆(16)的下端连接有驱动手柄(13)，驱动手柄(13)的上端通过第二固定轴(15)固定在手钻壳体(24)内，在驱动手柄(13)和手钻壳体的把柄内设置有弹簧片(25)；在手钻壳体(24)的外部还设置有第一条形磁铁(26)、第二条形磁铁(27)、第三条形磁铁(28)，三个条形磁铁与手钻壳体内所设置的第一主动齿轮(1)侧面的三个圆形磁片(2)相互交错对应。
2. 根据权利要求1所述的一种磁助力手钻，其特征是所述的圆形磁片、第一条形磁 铁、第二条形磁铁、第三条形磁铁采用永磁材料制成。
专利摘要磁助力手钻，由主动齿轮、从动齿轮、圆形磁片、条形磁铁、伞形齿轮、棘轮、驱动手柄等主要部件组成。在壳体内设有第一主动齿轮，第一主动齿轮侧面设有三个圆形磁片；与第一主动齿轮并列设有第二主动齿轮；第一主动齿轮前部有棘轮，在棘轮一侧设有伞形齿轮，伞形齿轮外侧设有第一从动齿轮，第一主动齿轮与第一从动齿轮相啮合；在棘轮另一侧设有棘形凹槽和驱动片，驱动片两端有棘爪；驱动片外侧设有第二从动齿轮，第二主动齿轮与第二从动齿轮相啮合；在伞形齿轮前部有被动锥齿轮；第一主动齿轮与第二主动齿轮中间设有驱动连杆，下端有驱动手柄，手柄内设有弹簧片；壳体外部设有三个条形磁铁，条形磁铁与壳体内所设的三个圆形磁片相对应。
文档编号B25F5/00GK201483039SQ20092017071
公开日2010年5月26日 申请日期2009年8月18日 优先权日2009年8月18日
发明者唐连华 申请人:唐连华