专利名称：气动打钉枪的开关连击发装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气动打钉枪，具体涉及一种气动打钉枪的开关连击发装置。
背景技术：
现有公开的气动打钉枪开关连击发装置既可单击发又能连续快打，如图1、2、3和 4所示分别为现有气动打钉枪开关连击发装置单击、连击慢打、连击快打状态，该开关连击 发装置横向安装在气动打钉枪的主机体1上，其活动于主机体进气腔11与主机体进气孔 12之间，调节主机体进气孔进气量大小，从而调节打钉速度，其中上述主机体进气孔12与 开关螺盖相连。如图1所示，现有开关连击发装置2、包括一安装在主机体一侧的调节螺杆 2(T，调节螺杆2(T与主机体1之间采用螺纹连接，其所述调节螺杆20—的头部伸入主机体 1，且其头部位于主机体进气腔11与主机体进气孔12之间，所述调节螺杆头部设有L型通 孔20厂，L型通孔20厂的一端出口设于调节螺杆20—的头部端面，另一端出口设于调节螺 杆头部20、的侧面，进一步，为了密封防止漏气，所述调节螺杆上设置0型密封圈3。如图 1、2和3所示，通过调节调节螺杆2(T的位置使其上面的0型密封圈3位置与开关螺盖相连 的主机体进气孔12位置发生相对变化，使进气大小变化，从而调节打钉速度，此结构在使 用过程中因调节螺杆上的0型密封圈3在调节过程中经常与主机体1上的孔位相接触与脱 离，0型密封圈3极容易损坏，另外因调节螺杆2(T直接在主机体1螺纹上旋进旋出，容易 造成主机体损坏，给使用及维修带来许多不便。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对上述问题不足之处，提供一种既方便又耐用的气动打 钉枪的开关连击发装置，操作者不仅可以用此任意调节打钉枪打钉的单击、连击慢打、连击 快打状态，方便作业，且此结构合理不会造成零配件的损坏。为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案气动打钉枪的开关连击发装置，其横向设于气动打钉枪的主机体上，且位于主机 体进气腔与主机体进气孔之间，其包括设于主机体一侧且横向贯穿于主机体进气腔的导气 螺杆、设于主机体另一侧并与导气螺杆配合控制通气量的连打开关及固定在主机体上用于 安装连打开关的固定块。上述导气螺杆的头部设有L型导气孔，该L型导气孔的入气口设于调节螺杆头部 的侧面且与主机体进气腔相通，且其出气口设于导气螺杆的头部端面。上述连打开关的头部设有一与L型导气孔的出气口配合用以控制通气量的锥形 柱头，且所述连打开关的尾部设有一用于操作连打开关的调节块。上述调节块与连打开关通过销钉连接；或，上述调节块与连打开关焊接固定；又 或者，上述调节块与连打开关一体成型连接。上述出气口为与锥形柱头配合的圆柱状出气口，或为锥形出气口。上述导气螺杆的头部与主机体之间设有0型密封圈。[0011]上述连打开关的中部与主机体之间设有0型密封圈。上述固定块外周壁设有外螺纹与主机体固定，且其内周壁设有内螺纹与连打开关 连接。本实用新型所述的开关连击发装置结构简单，操作方便且耐用，可以任意调节气 动打钉枪打钉的单击、连击慢打、连击快打状态，方便作业，同时其结构合理不会造成零配 件的损坏，提高使用寿命。
图1是现有气动打钉枪开关连击发装置处于单击状态位置示意图；图2是图1的A部放大示意图；图3是现有气动打钉枪开关连击发装置处于连击慢打状态位置示意图；图4是现有气动打钉枪开关连击发装置于连击快打状态位置示意图；图5是本实用新型气动打钉枪开关连击发装置处于单击状态位置示意图；图6是图5的B部放大示意图；图7是本实用新型气动打钉枪开关连击发装置处于连击慢打状态位置示意图；图8是本实用新型气动打钉枪开关连击发装置处于连击快打状态位置示意图。以下通过附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步描述
具体实施方式
如图5至8所示，本实用新型所述的开关连击发装置2，应用于气动打钉枪，所述气 动打钉枪具有一主机体1，主机体1上设有主机体进气腔11和主机体进气孔12，上述主机 体进气孔12与气动打钉枪的开关螺盖相连，所述开关连击发装置2横向设于气动打钉枪的 主机体1上，且位于主机体进气腔11与主机体进气孔12之间。具体为如图5所示，上述开关连击发装置2包括设于主机体1 一侧且横向贯穿于主机体 进气腔11的导气螺杆21、设于主机体1另一侧并与导气螺杆21配合控制通气量的连打开 关22及固定在主机体1上用于安装连打开关22的固定块23。上述主机体1的两侧设有安装螺孔，其中一侧安装螺孔用于安装导气螺杆21，另 一侧安装螺孔用于安装固定块23。上述主机体1设有与主机体进气腔11垂直且连通的连 打开关活动安装腔13，该连打开关活动安装腔13同时与主机体进气孔12垂直且连通，连接 开关22安装在该活动安装腔13上，所述连打开关22中部设有0型密封圈3 ；上述导气螺杆 21头部伸至活动安装腔13且不阻挡主机体进气孔12，该导气螺杆21头部与活动安装腔13 之间设有0型密封圈3。上述连打开关的0型密封圈3只在活动安装腔13中部来回游走， 没有经过任何孔位，因而其受损坏的程度大大降低，使用寿命长，而导气螺杆21头部的0型 密封圈3位置固定，不用来回游走，因此其能更耐用。上述固定块23外周壁设有外螺纹主 机体1固定，且其内周壁设有内螺纹与连打开关22连接，因此连打开关22在旋出旋进时是 直接与固定块23螺旋摩擦，因而可以避免损坏主机体1。进一步具体，上述导气螺杆21的 头部设有L型导气孔211，该L型导气孔的入气口 2111设于调节螺杆21头部的侧面且与主 机体进气腔11相通，且其出气口 2112设于导气螺杆21的头部端面。上述连打开关22的 头部设有一与L型导气孔的出气口 2112配合用以控制通气量的锥形柱头221，且所述连打开关21的尾部设有一用于操作连打开关21的调节块24。上述出气口 2112为与锥形柱头 221配合的圆柱状出气口，或为锥形出气口。再进一步，上述调节块24与连打开关22可有多种连接方式，具体为上述调节块 24与连打开关22通过销钉25连接；或，上述调节块24与连打开关22焊接固定；又或者， 上述调节块24与连打开关22 —体成型连接。其中上述调节块24与连打开关22通过销钉 25连接为最佳实施方式。以下通过附图和具体工作原理对本实用新型作进一步描述如图5和6所示，当调节调节块使与其相连的连打开关2的锥形柱头锥面与导气 螺杆的出气口相接触，此时由主机体进气腔通过导气螺杆头部的L型导气孔到通往开关螺 盖的主机体进气孔的气道被堵住，气动打钉枪工作状态为单击状态(如图6所示)。如图7所示，当往外拧调节块使与其相连的连打开关2的锥形柱头锥面与导气螺 杆的出气口相脱离并有小间隙，此时由主机体进气腔通过导气螺杆头部的L型导气孔到通 往开关螺盖的主机体进气孔的气道被打开少许，主机体内气体可通过此气道进入开关螺 盖，此时气动打钉枪处于连击慢打状态(如图7所示)。如图8所示，当再往外拧调节块使与其相连的连打开关2的锥形柱头锥面与导气 螺杆的出气口相脱离至间隙最大，此时由主机体进气腔通过导气螺杆头部的L型导气孔到 通往开关螺盖的主机体进气孔的气道被完全打开，主机体内气体完全可以通过此气道进入 开关螺盖，此时气动打钉枪处于连击快打状态(如图8所示)。因此通过调节调节块可调节连打开关与导气螺杆的相对位置，实现任意调节气动 打钉枪的单击、连击慢打、连击快打等状态，且此结构中其0型密封圈的运动不在孔周边运 动，所以不容易损坏。
权利要求气动打钉枪的开关连击发装置，横向设于气动打钉枪的主机体上，且位于主机体进气腔与主机体进气孔之间，其特征在于包括设于主机体一侧且横向贯穿于主机体进气腔的导气螺杆、设于主机体另一侧并与导气螺杆配合控制通气量的连打开关及固定在主机体上用于安装连打开关的固定块。
2.根据权利要求1所述的开关连击发装置，其特征在于所述导气螺杆的头部设有L 型导气孔，该L型导气孔的入气口设于调节螺杆头部的侧面且与主机体进气腔相通，且其 出气口设于导气螺杆的头部端面。
3.根据权利要求2所述的开关连击发装置，其特征在于所述连打开关的头部设有一 与L型导气孔的出气口配合用以控制通气量的锥形柱头，且所述连打开关的尾部设有一用 于操作连打开关的调节块。
4.根据权利要求3所述的开关连击发装置，其特征在于所述调节块与连打开关通过 销钉连接。
5.根据权利要求3所述的开关连击发装置，其特征在于所述调节块与连打开关焊接 固定。
6.根据权利要求3所述的开关连击发装置，其特征在于所述调节块与连打开关一体 成型连接。
7.根据权利要求3所述的开关连击发装置，其特征在于所述出气口为与锥形柱头配 合的圆柱状出气口，或为锥形出气口。
8.根据权利要求2所述的开关连击发装置，其特征在于所述导气螺杆的头部与主机 体之间设有0型密封圈。
9.根据权利要求1所述的开关连击发装置，其特征在于所述连打开关的中部与主机 体之间设有0型密封圈。
10.根据权利要求1所述的开关连击发装置，其特征在于所述固定块外周壁设有外螺 纹与主机体固定，且其内周壁设有内螺纹与连打开关连接。
专利摘要本实用新型公开了气动打钉枪的开关连击发装置。其横向设于气动打钉枪的主机体上，且位于主机体进气腔与主机体进气孔之间，其包括设于主机体一侧且横向贯穿于主机体进气腔的导气螺杆、设于主机体另一侧并与导气螺杆配合控制通气量的连打开关及固定在主机体上用于安装连打开关的固定块。本实用新型所述的开关连击发装置结构简单，操作方便且耐用，可以任意调节气动打钉枪打钉的单击、连击慢打、连击快打状态，方便作业，同时其结构合理不会造成零配件的损坏，提高使用寿命。
文档编号B25C1/04GK201579761SQ20092026363
公开日2010年9月15日 申请日期2009年11月30日 优先权日2009年11月30日
发明者唐锦源 申请人:佛山市百力特机械有限公司