专利名称：电池芯包装膜切边机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锂电池的包装技术，特别指一种用于锂电池电池芯包装膜的切边 机，与其结构相关。
背景技术：
锂电池电池芯包装膜的封装通常是采用周边热封的形式，由于锂电池的电池芯的 尺寸大小必须恰能匹配电池外壳，要求封装后的电池芯表面保持平整及尺寸的均一，因此 热封后，要对电池芯包装膜的各个封边进行卷边处理，首先要根据电池芯尺寸的大小以及 形状而裁剪包装膜，预留一定的宽度进行卷边，传统这部分工序是由人工手动完成，不仅效 率低，且手工裁剪的切边不平整，预留的宽度难以保证，从而影响后续卷边的工作，特别是 对异型锂电池来说，还需采用和异型电池芯相同外缘尺寸的定位片压住后，用刀裁去多余 边料，操作起来费劲、效率低。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种电池芯包装膜切边机，以机械取代传统的手工操 作，提高效率，保证切口的平整性。为达上述目的，本实用新型的技术方案是一种电池芯包装膜切边机，其包括有 一机台、一滑台，所述滑台设于机台的一端并相对机台水平伸缩位移，并该滑台上设有一导 轨，一料盘活动设于该导轨上并可沿导轨往复移动；所述机台垂直方向上设有两平行且具 预定间隔的转轴，该两转轴作同步且反向的旋转，并该转轴的端部各设有切刀，该两切刀呈 上下对应且刀刃相对的设置并随转轴转动。所述料盘的端部设有挡片。本实用新型采用上述结构，可根据包装膜周边需要预留的宽度调整移动滑台，确 定滑台与机台相对的位置后，再推动料盘，使料盘沿导轨向前移动，使电池芯包装膜送入两 切刀间，将包装膜的余料切下，以此可保证电池芯包装膜裁切后所余边宽的准确、均一，并 切断后切口光滑平整，采用机械设备取代手工操作，大大提高了工作效率。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详述。如图1、2所示，为本实用新型的电池芯包装膜切边机，包括有一机台1、一滑台2， 所述滑台2设于机台1的一端并可相对机台1水平伸缩位移(图2中所示沿X轴方向)，并 该滑台2上纵向(即图2中所示Y方向)设有一导轨21，一料盘22活动设于该导轨21上并可沿导轨21往复移动，该料盘22供方置电池芯A，并料盘22的端部设有挡片221，以定 位电池芯A，防止电池芯A脱出料盘22掉落。所述机台1于垂直方向上下设置两平行且具预定间隔的转轴11、12，该转轴11、12 的一端连接驱动装置3，并受驱动装置3的带动作同步反向的旋转，并该转轴11、12相对滑 台2的另一端各设有切刀111、121，该两切刀111、121上下对应且刀刃相对的设置并随两转 轴11、12转动，相互呈反方向旋转。操作时，将热封后的电池芯A置于料盘22上，根据包装膜周边需要预留的宽度调 整移动滑台2，确定滑台2与机台1相对的位置后，推动料盘22，使料盘22沿导轨21Y向前 移动，使电池芯A的包装膜送入两切刀111、121间，将包装膜的余料切下。采用上述结构，可保证电池芯A包装膜裁切后边宽的准确、均一，并切断后切口光 滑平整，采用机械设备取代手工操作，大大提高了工作效率，对于异型锂电池而言，只须适 时调整移动滑台2的位置即可，而无需再制作和异型电池芯相同外缘尺寸的定位片，降低 制作工装的繁琐和成本，以及在提高工作效率的同时，减轻了劳动强度。
权利要求1.一种电池芯包装膜切边机，其特征在于包括有一机台、一滑台，所述滑台设于机台 的一端并相对机台水平伸缩位移，并该滑台上设有一导轨，一料盘活动设于该导轨上并可 沿导轨往复移动；所述机台垂直方向上设有两平行且具预定间隔的转轴，该两转轴作同步 且反向的旋转，并该转轴的端部各设有切刀，该两切刀呈上下对应且刀刃相对的设置并随 转轴转动。
2.如权利要求1所述的电池芯包装膜切边机，其特征在于所述料盘的端部设有挡片。
专利摘要本实用新型为一种电池芯包装膜切边机，包括有一机台、一滑台，所述滑台设于机台的一端并相对机台水平伸缩位移，并该滑台上设有一导轨，一料盘活动设于该导轨上并可沿导轨往复移动；所述机台垂直方向上设有两平行且具预定间隔的转轴，该两转轴作同步且反向的旋转，并该转轴的端部各设有切刀，该两切刀呈相对设置并随转轴转动，上述结构，可保证电池芯包装膜裁切后边宽的准确、均一，并切断后切口光滑平整，大大提高了工作效率。
文档编号B26D1/12GK201895339SQ201020566818
公开日2011年7月13日 申请日期2010年10月13日 优先权日2010年10月13日
发明者王晶良, 蔡享江, 陈斌 申请人:厦门宝龙工业股份有限公司