电池包装膜及电池的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及电池领域，特别是涉及一种电池包装膜及电池。
【背景技术】
[0002] 电池广泛应用于手机、平板电脑、可穿戴设备、移动电源、电子烟、各种数码产品、 电动工具、动力、储能等领域，其市场应用广、潜力大。业界对电池的安全性要求越来越高， 提高电池安全性的成为一种迫切而普遍的要求。
[0003] 硬金属壳封装的电池，一旦电池使用过程中释放大量气体，容易造成爆炸。市面又 推出了软包装电池，软包装电池采用电池包装膜代替硬金属壳封装电池，其可以释放气体 压力，避免电池爆炸的问题。目前，传统的电池包装膜，在某些特殊情况下，对其内部电芯的 防护性仍然较低，具有安全隐患。特别是在电池能量密度越来越高、电池容量越来越大的发 展趋势下，电池包装膜的安全性有待进一步提高。 【实用新型内容】
[0004] 基于此，有必要针对现有的电池包装膜安全性低的问题，提供一种安全性高的电 池包装膜。
[0005] -种电池包装膜，包括金属层、以及位于所述金属层两侧的封胶层和隔离保护层； 所述隔离保护层为聚对苯二甲酰对苯二胺层。
[0006] 上述电池包装膜，具有聚对苯二甲酰对苯二胺层，进而可以提高电池包装膜的抗 拉强度以及阻燃性，并且还提高了电池的安全性。
[0007] 在其中一个实施例中，所述隔离保护层的厚度为5~100μm。
[0008] 在其中一个实施例中，所述封胶层的厚度为5~100μm。
[0009] 在其中一个实施例中，所述金属层的厚度为5~100μm。
[0010] 在其中一个实施例中，所述金属层为铝箱层。
[0011] 在其中一个实施例中，所述封胶层为聚烯烃层。
[0012] 在其中一个实施例中，所述封胶层为聚丙烯层。
[0013] 本实用新型还提供了一种电池，包括电芯、以及用于封装所述电芯的电池包装膜； 所述电池包装膜为本实用新型所提供的电池包装膜。
[0014] 上述电池，由于采用本实用新型所提供的电池包装膜，故而可以有效提高电池的 安全性。
[0015] 在其中一个实施例中，所述电池为锂离子电池。
【附图说明】
[0016] 图1为本实用新型一实施方式的电池包装膜的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018] 参见图1，本实用新型一实施方式的电池包装膜100,包括金属层110、以及分别位 于所述金属层110两侧的封胶层120和隔离保护层130。
[0019] 其中，金属层110作为电池包装膜100的骨架层，封胶层120和隔离保护层130均 复合在金属层110上。金属层110起隔绝空气和水蒸气，防止其进入电池内部的作用。
[0020] 具体地，金属层110为铝箱层。这样电池包装膜的成本低廉且可加工性能优异。当 然，本实用新型中的金属层110并不局限于铝箱层，亦可以是其它金属层。
[0021] 具体地，金属层110的厚度优选为5~100μm。
[0022] 其中，封胶层120的主要作用是，用于电池封装时的热封。
[0023] 具体地，封胶层120为聚烯烃层，更具体地为聚丙烯层。这样电池包装膜的成本低 廉且可加工性能优异。当然，本实用新型中的封胶层120并不局限于聚丙烯层，亦可以是聚 乙烯层、聚氯乙烯层、聚对苯二甲酸乙二酯层、尼龙层等其他封胶层。
[0024] 具体地，封胶层120的厚度优选为5~100μm。
[0025] 其中，隔离保护层130的主要作用起隔离金属层110与外界直接接触，保护金属层 110的作用。
[0026] 本实用新型的隔离保护层130为聚对苯二甲酰对苯二胺层，这样可以提高电池包 装膜的抗拉伸强度以及阻燃性能。
[0027] 具体地，隔离保护层130的厚度优选为5~100μm。
[0028] 本实用新型的电池包装膜，由于具有聚对苯二甲酰对苯二胺层，进而可以提高电 池包装膜的抗拉强度以及阻燃性，从而提高了电池包装膜的安全性。
[0029] 本实用新型还提供了一种电池。
[0030] 本实用新型一实施方式的电池，包括电芯、以及用于封装所述电芯的电池包装膜； 所述电池包装膜为本实用新型所提供的电池包装膜。
[0031] 其中，电芯一般包括正极、负极、以及电解质。电芯可以采用本领域技术人员所公 知的各种电芯，在此不再赘述！
[0032] 具体地，电池为锂离子电池，更具体为聚合物锂离子电池。当然，也可以是其他锂 离子电池，亦或其它电池。
[0033] 上述电池，由于采用本实用新型所提供的电池包装膜，故而可以有效提高电池的 安全性。
[0034] 以下结合具体实施例对本实用新型作进一步的阐述。
[0035] 实施例1
[0036] 将40μm铝箱的两侧分别复合35μm的聚丙烯层（平均分子量40万）及40μm 聚对苯二甲酰对苯二胺层（平均分子量350万），形成电池包装膜。记作Al。
[0037] 对比例1
[0038] 与实施例1所不同的是，用同样厚度的尼龙层（尼龙6)代替聚对苯二甲酰对苯二 胺层，其他部分与实施例1相同。得到的电池包装膜，记作B1。
[0039] 用电池包装膜A1以及B1分别封装同样的电芯，然后分别得到的电池C1和D1，分 别针对Cl以及D1电池进行短路、过充、热箱、针刺、以及重物冲击等测试。在1000只电池 中抽检10只，计算其抽检合格率，计算结果见表1。
[0040]表 1 [0041 ]
[0042] 从表1可以看出，采用电池包装膜A1的电池C1在短路、热箱、针刺、重物冲击等测 试中，其抽检合格率远大于采用电池包装膜B1的电池D1。这说明本实用新型所提供的电池 包装膜，可以有效提高电池的安全性能。
[0043] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实 施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存 在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0044] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于 本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1. 一种电池包装膜，其特征在于，包括金属层、以及分别位于所述金属层两侧的封胶层 和隔离保护层；所述隔离保护层为聚对苯二甲酰对苯二胺层。2. 根据权利要求1所述的电池包装膜，其特征在于，所述隔离保护层的厚度为5~ 100μm〇3. 根据权利要求1所述的电池包装膜，其特征在于，所述封胶层的厚度为5~100μm。4. 根据权利要求1所述的电池包装膜，其特征在于，所述金属层的厚度为5~100μm。5. 根据权利要求1所述的电池包装膜，其特征在于，所述金属层为铝箱层。6. 根据权利要求1所述的电池包装膜，其特征在于，所述封胶层为聚烯烃层。7. 根据权利要求6所述的电池包装膜，其特征在于，所述封胶层为聚丙烯层。8. -种电池，包括电芯、以及用于封装所述电芯的电池包装膜；其特征在于，所述电池 包装膜为权利要求1-7任一项所述的电池包装膜。9. 根据权利要求8所述的电池，其特征在于，所述电池为锂离子电池。
【专利摘要】本实用新型涉及一种电池包装膜，该电池包装膜包括金属层、以及分别位于所述金属层两侧的封胶层和隔离保护层；所述隔离保护层为聚对苯二甲酰对苯二胺层。本实用新型的电池包装膜具有聚对苯二甲酰对苯二胺层，进而可以提高电池包装膜的抗拉强度以及阻燃性，并且可以提高电池的安全性。本实用新型还公开了一种电池。
【IPC分类】B32B15/08, H01M2/02
【公开号】CN205050883
【申请号】CN201520822578
【发明人】崔云, 王理
【申请人】惠州Tcl金能电池有限公司, 惠州泰科立集团股份有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月20日