专利名称：无屑切割机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及无屑切割机的改进。
背景技术：
现在人们节能和环保意识在不断的提高，PE材料的管材使用范围越来越广，逐渐向大管径、大壁厚的管材发展。以往生产管材时，切割方式都是采用锯片切割。塑料切屑多， 吸尘收集困难。无屑切割机大都是用于切小管径(0250以下)，切割动力基本上是由液压和气动系统提供。要切割壁厚在5(T80mm范围的大管径，无屑切割所需的动力要求大，对液压系统输出功率要求高。同时要双刀对管材进行切断。由于三套系统在一起工作，往往很难同步进行动作。由于要求系统压力高，容易造成漏油的现象，而且系统有发热的问题，不好解决， 影响生产效率。
实用新型内容本实用新型解决的技术问题是提供一种能够切割较大管径范围管材的无屑切割机。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种无屑切割机，包括机架，设置在机架上的转盘，设置在转盘上的切割机构、夹紧机构，和用于驱动转盘旋转的驱动机构，其中，所述切割机构包括设置在所述转盘上的转动方向相反的平行设置的两丝杆，该两丝杆上设有运动方向相反的两滑动刀架，此外，所述切割机构还包括用于调节两滑动刀架切割深度的位移传感器。作为改进之一所述两丝杆通过两对丝杆支架固设在所述转盘上，且两对丝杆支架同一端之间设有用于驱动所述两丝杆转动的动力机构。作为改进之二所述动力机构包括电机和分别与所述两丝杆相应端连接的两减速机构。与现有技术相比，有益效果是本实用新型通过直线位移传感器确定两丝杆上的两滑动刀架的进刀深度，实现不同管径切割位置的调整。从而本实用新型可以实现较大管径范围的管材的切割。
图1是本实用新型的主视图；图2是图1的左视图；图3是切割机构的主视图；图4是图3的左视图。
具体实施方式
[0014]如图1、图2所示，本实用新型的无屑切割机包括机架1，设置在机架1上的转盘， 设置在转盘上的切割机构2、夹紧机构4，和用于驱动转盘旋转的驱动机构3。如图3、如4所示，所述切割机构2包括设置在所述转盘上的转动方向相反的平行设置的两丝杆5，该两丝杆5上设有运动方向相反的两滑动刀架8，以及用于调节两滑动刀架8切割深度的位移传感器7。其中，所述两丝杆5通过两对丝杆支架固设在所述转盘上，且两对丝杆支架同一端之间设有用于驱动所述两丝杆5转动的动力机构。该动力机构包括电机11和分别与所述两丝杆5相应端连接的两减速机构。本实用新型的工作原理为当接受到管材切割信号，驱动机构3得电，开始驱动切割转盘旋转。安装在转盘上的切割机构2也跟随着转动，夹紧机构4动作，夹紧管材。随后， 切割电机11得电，驱动两丝杆5正反向转动，滑动刀架8受到两丝杆的传动力作用，向管材的中间靠拢并切割。伴随着转盘的旋转，滑动刀架8对管材进行圆周切割。而两丝杆5受到电机11的驱动，不断的对管材施加切割力，直到管材切断为止。而且在切割过程中，通过位移传感器来实现不同管径切割位置的调整，控制电机转速，改变丝杆转动快慢，控制进刀的深度，保证不同壁厚管材的切割。
权利要求1.一种无屑切割机，包括机架(1 )，设置在机架(1)上的转盘，设置在转盘上的切割机构(2)、夹紧机构(4)，和用于驱动转盘旋转的驱动机构(3)，其特征在于，所述切割机构(2) 包括设置在所述转盘上的转动方向相反的平行设置的两丝杆(5)，该两丝杆(5)上设有运动方向相反的两滑动刀架(8)，此外，所述切割机构(2)还包括用于调节两滑动刀架(8)切割深度的位移传感器(7)。
2.根据权利要求1所述的无屑切割机，其特征在于所述两丝杆(5)通过两对丝杆支架固设在所述转盘上，且两对丝杆支架同一端之间设有用于驱动所述两丝杆(5)转动的动力机构。
3.根据权利要求2所述的无屑切割机，其特征在于所述动力机构包括电机(11)和分别与所述两丝杆(5 )相应端连接的两减速机构(9 )。
专利摘要本实用新型涉及无屑切割机的改进。该无屑切割机包括机架，设置在机架上的转盘，设置在转盘上的切割机构、夹紧机构，和用于驱动转盘旋转的驱动机构，其中，所述切割机构包括设置在所述转盘上的转动方向相反的平行设置的两丝杆，该两丝杆上设有运动方向相反的两滑动刀架，此外，所述切割机构还包括用于调节两滑动刀架切割深度的位移传感器。本实用新型通过直线位移传感器确定两丝杆上的两滑动刀架的进刀深度，实现不同管径切割位置的调整。从而解决不同尺寸管径管材的切割问题。
文档编号B26D5/02GK202006485SQ20102069494
公开日2011年10月12日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者崔鲜霞 申请人:广东联塑机器制造有限公司