专利名称：一种双向扳手棘爪换向机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及手动扳手工具领域，具体地说是一种双向扳手棘爪换向机构。
背景技术：
目前，传统的双向棘轮扳手中的棘爪其齿形都是直齿，为了提高扳手的扭矩只能增加大棘爪的尺寸和扳手体积，浪费了材料，增加了成本，且扳手体积增大后笨重不美观。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种棘爪其齿形是外凸的弧形齿，在不增大棘爪的尺寸的条件下增加了棘爪与棘轮的齿接触面积，从而有效提高了棘爪和棘轮的强度，同时增加了扳手的扭矩。本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是一种双向扳手棘爪换向机构，设有棘爪、弹簧冒、弹簧、方向扭、棘轮、扳体，其特征在于棘爪与棘轮上的齿槽相吻合，棘爪的背面开有弧形凹槽，弹簧冒装入凹槽内；方向扭的头部开有圆柱形盲孔，弹簧的一端装入弹簧冒内，另一端装入圆柱形盲孔内。一种双向扳手棘爪换向机构，其特征在于所述的棘爪的齿形是其纵切面为向外凸的圆弧形，横断面是等腰三角形。本发明棘爪和方向扭是采用粉末冶金注射成型工艺生产的，棘爪后处理是经渗碳热处理的，并且在不增大棘爪尺寸的条件下增加了棘爪与棘轮的齿接触面积，从而有效提高了棘爪和棘轮的强度，同时增加了扳手的扭矩。节约了材料，降低了成本。
附图I是本发明的分解示意图；附图2是本发明在扳手中的局部剖视图；附图3是本发明的扳手整体图；附图4是本发明的扳手的侧视图。图中标记为1.棘爪,2.弹簧冒，3.弹簧,4.方向扭,5.棘轮,6.扳手。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步描述如图I、图2、图3、图4所示，本发明涉及一种双向扳手棘爪换向机构，设有棘爪I、弹簧冒2、弹簧3、方向扭4、棘轮5、扳体6，其特征在于棘爪I与棘轮5上的齿槽相吻合，棘爪I的背面开有弧形凹槽，弹簧冒2装入凹槽内；方向扭4的头部开有圆柱形盲孔，弹簧3的一端装入弹簧冒2内，另一端装入圆柱形盲孔内。一种双向扳手棘爪换向机构，其特征在于所述的棘爪I的齿形是其纵切面为向外凸的圆弧形，横断面是等腰三角形。
本发明是将方向扭装入扳手6的端部，通过拨动方向扭以改变棘爪与棘轮的啮合部位使扳手实现双向使用。具有在不增大棘爪的尺寸的条件下增加了棘爪与棘轮的齿接触面积，从而有效提高了棘爪 和棘轮的强度，同时增加了扳手的扭矩，节约了材料，降低了成本。
权利要求
1.一种双向扳手棘爪换向机构，设有棘爪、弹簧冒、弹簧、方向扭、棘轮、扳体，其特征在于棘爪与棘轮上的齿槽相吻合，棘爪的背面开有弧形凹槽，弹簧冒装入凹槽内；方向扭的头部开有圆柱形盲孔，弹簧的一端装入弹簧冒内，另一端装入圆柱形盲孔内。
2.根据权利要求I所述的一种双向扳手棘爪换向机构，其特征在于所述的棘爪的齿形是其纵切面为向外凸的圆弧形，横断面是等腰三角形。
全文摘要
本发明涉及一种扳手技术领域，具体地说是一种双向扳手棘爪换向机构，设有棘爪、弹簧冒、弹簧、方向扭、棘轮、扳体，其特征在于棘爪与棘轮上的齿槽相吻合，棘爪的背面开有弧形凹槽，弹簧冒装入凹槽内；方向扭的头部开有圆柱形盲孔，弹簧的一端装入弹簧冒内，另一端装入圆柱形盲孔内。本发明的优点是与直齿棘爪相比较，棘爪的齿形采用了圆弧齿形，增加了与棘轮齿的接触面积，提高了棘爪与棘轮的强度，是扳手的扭力大大提高。
文档编号B25B13/46GK102672649SQ20111007318
公开日2012年9月19日 申请日期2011年3月15日 优先权日2011年3月15日
发明者刘喜竹, 孙德春, 赵爱国 申请人:山东金聚粉末冶金有限公司