换向棘轮扳手的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明是有关于一种棘轮扳手结构，尤其指一种兼具有耐用性与灵活性的换向棘轮扳手。
【背景技术】
[0002]按，公知的一种棘轮扳手结构，请参阅图12所示，该扳手50于一端组装有一旋转件60，且该旋转件60能于扳手50端进行旋转，以此扳动螺帽或螺栓进行锁紧与旋松的作业，又该旋转件60的外缘设置有一齿环61，且该齿环61 —侧对应齿合有一棘轮件70，而该棘轮件70能活动于扳手50内部的第一槽室51，又该棘轮件70于齿合旋转件60的另一端面形成有一弧面71，另该扳手50于第一槽室51处相通有第二槽室52，由该第二槽室52装设有一控制块80,且该控制块80开设有一插孔81,并于插孔81处装设有一弹簧82,并于弹簧82顶端套设有一抵套83，使抵套83受弹簧82的顶推而抵触于棘轮件70的弧面71处，由控制块80控制抵套83选择将棘轮件70顶设于第一槽室51的不同侧，即能产生有单向驱动的扳动效果。
[0003]详观上述公知结构不难发觉其尚存有些许不足之处，主要原因归纳如下:
[0004]一、该棘轮件70与控制块80之间夹设有弹簧82与抵套83，且该抵套83 —端受到弹簧82的顶推，而抵套83的另一端滑动抵压于棘轮件70的弧面71，当棘轮件70于扳手50进行扳动而产生震动或于控制块80进行切换时，该抵套83 —端滑移于棘轮件70的弧面71，且另一端将侧向磨擦于控制块80的插孔81，使抵套83与弹簧82容易由插孔81处弹出或产生变形，并会形成阻力而降低其操作稳定性，且明显有结构强度不足与换向不顺畅的问题。
[0005]二、该扳手50的组装步骤是先将控制块80装设于第二槽室52处，并先进行控制块80的扣合固定，限制控制块80仅能进行旋转操作，再进一步由第一槽室51端将弹簧82置入插孔81内，且于弹簧82顶端套设该抵套83，由于第一槽室51的开口朝向旋转件60方向，将不易进行安装弹簧82的动作，又该弹簧82与抵套83的体积较小，容易于组装过程发生掉落或遗失的情况，另该还要于扳手50端组设有一限位弹簧84，更会进一步提高其组装难度，使其有不易生产组装与构件过多的缺失。
[0006]三、该棘轮件70与控制块80之间夹设有弹簧82与抵套83，且该抵套83 —端受到弹簧82的顶推，而抵套83的另一端滑动抵压于棘轮件70的弧面71，于棘轮件70作动情况下，该抵套83能推压弹簧82进行伸缩，因此于棘轮件70与控制块80之间将保持有棘轮件70的活动空间，使得抵套83与弹簧82过度凸伸于插孔81外，会降低抵套83与弹簧82的定位效果。
[0007]有鉴于此，本发明人于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述的目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本发明。
【实用新型内容】
[0008]本发明的目的是提供一种换向棘轮扳手，以改进现有技术存在的上述缺失。
[0009]为实现上述目的,本发明提供的换向棘轮扳手包括有:一扳手本体一端形成有一棘轮部，并于棘轮部开设有一作动口与一圆孔，又该作动口与圆孔之间相通有一弧形棘轮槽，一控制件具有一柄部，并于柄部末端形成有一圆板，且由圆板一面延伸有一半圆柱，通过半圆柱插设于扳手本体的圆孔处，又该半圆柱平行该圆板凸设有一第一挡板与一第二挡板，并由第一挡板与第二挡板间隔有一限位槽，另该半圆柱于限位槽位置开设有一深孔，并于深孔处装设有一弹簧，使第一挡板、第二挡板与弹簧皆朝向该弧形棘轮槽，一棘轮件一端形成有一弧形齿，并于另一端形成有一圆弧面，令棘轮件能以圆弧面滑设于弧形棘轮槽，又该棘轮件于圆弧面凹设有一第一槽沟与一第二槽沟，并于第一槽沟与第二槽沟之间挡设有一限位块，而该限位块容置于控制件的限位槽处，使得第一挡板设置于第一槽沟处，而第二挡板设置于第二槽沟处，以形成控制件与棘轮件之间的限位效果，另该限位块呈内凹状抵触该弹簧的一端，一旋转件组装于扳手本体的作动口处，并于旋转件的外缘形成有一齿环，通过该弹簧顶推棘轮件，使该棘轮件的弧形齿常态齿合于齿环处。
[0010]其中，该扳手本体于作动口内缘开设有一固定槽，又该旋转件外缘凹设有一环槽，且于环槽处嵌合有一 C形扣件，并由C形扣件弹性结合至作动口的固定槽，进而形成扳手本体与旋转件的结合固定。
[0011]其中，该限位块朝向控制件方向呈内凹状形成有两对称抵触面，以形成正逆转向的弹簧定位。
[0012]其中，该两抵触面之间形成有一外凸弧面，利用外凸弧面提高正逆转的换向速度。
[0013]其中，该两抵触面的外侧皆形成有一挡壁，以提高对弹簧的限位效果。
[0014]本发明的效果是:
[0015]一、该控制件于限位槽的两侧分别设有第一挡板与第二挡板，且该限位槽位置开设有深孔用以提供弹簧一端的插设，又该控制件的半圆柱容置于扳手本体的圆孔内，且由棘轮件配合容置于弧形棘轮槽处，通过棘轮件的限位块插置于控制件的限位槽，使第一、第二挡板分别设置于第一槽沟与第二槽沟位置，不仅能形成控制件的限位，更进一步利用第一、第二挡板及限位块的两抵触面形成对弹簧的包覆，令弹簧仅能活动于狭小空间，以有效的防止弹簧发生脱离与卡死的情况，并提高扳动与换向的顺畅度，以兼具有耐用性与灵活性。
[0016]二、该扳手本体开设有圆孔、弧形棘轮槽及作动口，并于圆孔处置入控制件与弹簧，再由棘轮件的抵触而形成控制件的限位，最后直接由C形扣件固定该旋转件，即能形成结构的快速组合，不仅具有构件少、容易生产制造的优点，更是具有方便组合的实用功效。
[0017]三、该限位块朝向控制件方向呈内凹状形成有两对称抵触面，以形成正逆转向的弹簧定位，又该两抵触面之间形成有一外凸弧面，使控制件进行换向动作时，该弹簧越过外凸弧面时能加速滑向抵触面，即能利用外凸弧面提高正逆转的换向速度，使操作控制件进行换向动作更加顺畅。
[0018]四、该棘轮件于圆弧面形成有限位块，并于限位块的两抵触面的外侧皆形成有一挡壁，能更进一步阻挡该弹簧，以提高对弹簧的限位效果。
【附图说明】
[0019]图1是本发明的立体图。
[0020]图2是本发明的立体分解图。
[0021]图3是本发明的控制件与棘轮件的立体分解图。
[0022]图4是本发明的立体局部剖视图。
[0023]图5是本发明的控制件呈顺时针抵掣状态的作动示意图之一。
[0024]图6是本发明的控制件呈顺时针抵掣状态的作动示意图之二。
[0025]图7是本发明的控制件呈顺时针抵掣状态的作动示意图之三。
[0026]图8是本发明的控制件呈逆时针抵掣状态的作动示意图之一。
[0027]图9是本发明另一使用状态的立体分解图。
[0028]图10是本发明另一使用状态的控制件与棘轮件立体分解图。
[0029]图11是本发明另一使用状态的剖视图。
[0030]图12是公知的扳手结构剖视图。
[0031]附图中主要组件符号说明
[0032]本发明部分:
[0033]扳手本体10，棘轮部11，作动口 12，固定槽121，圆孔13，弧形棘轮槽14，控制件20，柄部21，圆板22，半圆柱23，第一挡板24，第二挡板25，限位槽26，深孔261，弹簧27，棘轮件30，弧形齿31，圆弧面32，第一槽沟33，第二槽沟34，限位块35，抵触面351 (352)，外凸弧面353，挡壁354(355)，旋转件40，环槽41，C形扣件42，齿环43 ；
[0034]公知部分:
[0035]扳手50，第一槽室51，第二槽室52，旋转件60，齿环61，棘轮件70，弧面71，控制块80，插孔81，弹簧82，抵套83，限位弹簧84。
[0036]具体实施
[0037]本发明的其他优点和本发明的新颖特性将从以下详细的描述与相关的附图更加显明。
[0038]为能对本发明的目的、特征及功效能够有更进一步的了解与认识，以下配合附图详述如后:
[0039]先请参阅图1、图2与图3所示,本发明的换向棘轮扳手,其包括有:一扳手本体10、一控制件20、一棘轮件30及一旋转件40，一扳手本体10 —端形成有一棘轮部11，并于棘轮部11开设有一作动口 12与一圆孔13，该作动口 12与圆孔13之间相通有一弧形棘轮槽14，又该扳手本体10于作动口 12内缘开设有一固定槽121，一控制件20具有一柄部21，并于柄部21末端形成有一圆板22，该圆板22 —面延伸有一半圆柱23，通过半圆柱23插设于扳手本体10的圆孔13处，又该半圆柱23平行该圆板22凸设有一第一挡板24与一第二挡板25，并由第一挡板24与第二挡板25间隔有一限位槽26，另该半圆柱23于限位槽26位置开设有一深孔261，并于深孔261处装设有一弹簧27，使第一挡板24、第二挡板25与弹簧27皆朝向该弧形棘轮槽14, 一棘轮件30 —端形成有一弧形齿31,并于另一端形成有一圆弧面32，令棘轮件30能以圆弧面32滑设于弧形棘轮槽14，该棘轮件30于圆弧面32凹设有一第一槽沟33与一第二槽沟34，并于第一槽沟33与第二槽沟34之间挡设有一限位块35，而该限位块35容置于控制件20的限位槽26处，使得第一挡