棘轮扳手的制作方法
【专利摘要】本实用新型为一种棘轮扳手，其包括扳手本体、棘齿块、弹性片及棘轮；其中，棘齿块、弹性片与棘轮装设在扳手本体的内部，棘齿块具有相对的一第一端、一第二端及相对的第一侧及第二侧且设有位于棘齿块的第二侧与第一端的一滑行面，弹性片设有结合于棘齿块之第二侧的结合部，结合部自棘齿块的第二端朝向棘齿块的第一端延伸至滑行面，可提供棘齿块朝向棘轮与侧向抵靠容槽的力量，解决现有棘轮扳手的棘齿块不容易沿着容槽往复移动，而常会有棘齿块与棘轮之间发生跳齿的问题，提供一种组装简易、能节省制作成本且不容易发生跳齿的棘轮扳手。
【专利说明】
棘轮扳手
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种手工具，特别涉及一种组装简易、能节省制作成本且不容易发生跳齿的棘轮扳手。
【背景技术】
[0002]棘轮扳手为一种辅助锁固、放松螺栓或螺帽的工具;如图5所示，一种传统的棘轮扳手80包括有扳手本体81、棘齿块82、压缩弹簧83及棘轮84;其中，扳手本体81包括有安装孔811、容槽812及弹簧容孔813，扳手本体81具有相对的二端，安装孔811设于扳手本体81的其中一端且具有一内周面，容槽812凹设于安装孔811的内周面且具有一底面，弹簧容孔813凹设在容槽812的底面;棘齿块82容置于容槽812;压缩弹簧83容置于弹簧容孔813且具有相对的二端，压缩弹簧83的一端抵靠在弹簧容孔813的底面，压缩弹簧83的另一端抵靠于棘齿块82 ；棘轮84容置于安装孔811且与棘齿块82相互啮合。
[0003]传统的棘轮扳手80是利用压缩弹簧83推抵棘齿块82，使棘齿块82在棘轮扳手80的使用过程中能沿着容槽812而往复移动，且传统棘轮扳手80的弹簧容孔813系透过机械加工而形成于容槽812的底面;然而，传统棘轮扳手80却具有加工机械不容易伸入容槽812进行加工的问题；况且，在组装时，压缩弹簧83不容易穿入容槽812而安装于弹簧容孔813，衍生了加工与组装成本增加的问题。
[0004]如图6所示，为了解决上述的传统棘轮板手80的问题，厂商研发出另一种棘轮扳手90，其包括有扳手本体91、棘齿块92、弹性片93及棘轮;其中，扳手本体91同样设有安装孔911与容槽912，棘齿块92与弹性片93容置于容槽912，棘轮容置于安装孔911，这类型的棘轮扳手90的棘齿块92具有相对的一第一端921及一第二端922，棘齿块92的第一端921抵靠于容槽912，棘齿块92的第二端922则受弹性片93推抵；由于弹性片仅推抵棘齿块92的第二端922且仅提供棘齿块92朝向棘轮的力量，因此无法充份提供棘齿块92侧向的力量，使得棘齿块92不容易沿着容槽912滑动，因此常会发生棘齿块92与棘轮之间发生跳齿的问题，由此可知以弹性片93推抵棘齿块92的现有棘轮扳手90仍有改善的空间。
【实用新型内容】
[0005]为了解决现有棘轮扳手的棘齿块不容易沿着容槽往复移动，而常会有棘齿块与棘轮之间发生跳齿的问题。本实用新型提供一种棘轮扳手，其是在容槽设置弹性片来推抵棘齿块，可节省加工弹簧容孔所耗费的成本，提供一种容易组装的棘轮扳手，并且避免棘齿块与棘轮之间发生跳齿的情况。
[0006]本实用新型解决技术问题所提出的棘轮扳手，其包括:
[0007]—扳手本体，其具有相对的一第一端及一第二端且包括有一容孔及一容槽，该容孔贯穿该第一端且具有一周面，该容槽自该容孔的周面朝向该扳手本体的第二端凹设且具有一弧形底面；
[0008]—棘齿块，其具有相对的一第一端、一第二端及相对的一第一侧及一第二侧，该棘齿块的第二侧朝向该弧形底面，该棘齿块包括有一滑行面，该滑行面呈弧形且设在该棘齿块的第二侧与第一端，该滑行面抵靠于该弧形底面；
[0009]—弹性片，其容置于该容槽且包括有一弹性部及一结合部，该弹性部呈U形且具有相对的二端，该弹性部抵靠于该弧形底面，该结合部接设在该弹性部的其中一端且结合于该棘齿块的第二侧，该结合部自该棘齿块的第二端朝向该棘齿块的第一端延伸至该滑行面；以及
[0010]一棘轮，其组装于该容孔且与该棘齿块相互啮合。
[0011 ]所述的棘轮扳手，其中所述的棘齿块包括有一推抵部，该推抵部位于该棘齿块的第二侧且具有一周面，该推抵部自该棘齿块的第二端朝向该棘齿块的第一端延伸且衔接所述滑行面，该推抵部包括有一卡合凹槽，该卡合凹槽凹设在该推抵部的周面且延伸至该滑行面;所述结合部卡合在该卡合凹槽。
[0012]所述的棘轮扳手，其中所述的卡合凹槽具有一底面且包括有一卡制口，该卡制口呈狭缝状且凹设在该卡合凹槽的底面;所述结合部具有远离所述弹性部的一自由端且包括有一^^制凸部，该卡制凸部设在该弹性部的自由端且插置在该卡制口。
[0013]本实用新型的技术手段可获得的功效增进在于:本实用新型的弹性片沿着推抵部而自棘齿块的第二端朝向棘齿块的第一端延伸至滑行面而抵靠于棘齿块的第二侧超过一半的区域，因此能同时提供棘齿块朝向棘轮与侧向抵靠容槽的力量，可充分且平均地推抵棘齿块，让棘齿块与棘轮紧密啮合且顺畅地沿着弧形底面滑动而不易发生跳齿。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型优选实施例的外观立体图。
[0015]图2为本实用新型优选实施例的局部的组件分解图。
[0016]图3为本实用新型优选实施例的局部的立体放大图。
[0017]图4为本实用新型优选实施例的剖视的使用示意图。
[0018]图5为传统棘轮扳手的局部的组件分解图。
[0019]图6为现有棘轮扳手的局部剖视图。
[0020]附图标号说明
[0021]10扳手本体 101第一端
[0022]102第二端11容孔
[0023]12开口扳手13容槽
[0024]131弧形底面 14扣环沟
[0025]20棘齿块21棘齿部
[0026]22滑行面23推抵部
[0027]231卡合凹槽 2311卡制口
[0028]30弹性片31弹性部
[0029]32结合部321卡制凸部
[0030]40棘齿轮41卡合部
[0031]42棘齿部43卡制沟
[0032]50 扣环
[0033]80棘轮扳手81扳手本体
[0034]811安装孔812容槽
[0035]813弹簧容孔82棘齿块
[0036]83压缩弹簧84棘轮
[0037]90棘轮扳手91扳手本体
[0038]911安装孔912容槽
[0039]92棘齿块921第一端
[0040]922第二端93弹性片[0041 ]10扳手本体101第一端
[0042]102第二端11容孔
【具体实施方式】
[0043]以下配合附图及本实用新型的优选实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。
[0044]如图1及图2所示的棘轮扳手系包括:一扳手本体10、一棘齿块20、一弹性片30、一棘轮40及一扣环50;其中，该棘齿块20、该弹性片30、该棘轮40与该扣环50装设在该扳手本体10的内部。
[0045]如图1及图2所示，该扳手本体10具有相对的一第一端101及一第二端102且包括有一容孔11、一开口扳手12、一容槽13及一扣环沟14;其中，该扳手本体10的第一端101具有相对的二侧面，该容孔11贯穿该扳手本体10之第一端101的两侧面且具有一周面;该开口扳手12设在该扳手本体10的第二端102;该容槽13靠近该扳手本体10的第一端101的其中一侧面，该容槽13自该容孔11的周面朝向该扳手本体10的第二端102凹设且具有一弧形底面131;该扣环沟14靠近该扳手本体10之第一端101的另一侧面，该扣环沟14呈环状且凹设在该容孔11的周面。
[0046]如图2所示，该棘齿块20容置于该容槽13，该棘齿块20具有相对的一第一端、一第二端及相对的一第一侧及一第二侧，该棘齿块20的第二侧朝向该容槽13的弧形底面131，该棘齿块20包括有一棘齿部21、一滑行面22及一推抵部23;其中，该棘齿部21位于该棘齿块20的第一侧且设有多个棘齿;该滑行面22设在该棘齿块20的第二侧与该棘齿块20的第一端，该滑行面22对应该容槽13的弧形底面131而设置为弧形且抵靠于该弧形底面131;该推抵部23位于该棘齿块20的第二侧且具有一周面，该推抵部23自该棘齿块20的第二端朝向该棘齿块20的第一端延伸且衔接该滑行面22，该推抵部23包括有一卡合凹槽231，该卡合凹槽231凹设在该推抵部23的周面且延伸至该滑行面22，该卡合凹槽231具有一底面且包括有一卡制口 2311，该卡制口 2311呈狭缝状且凹设在该卡合凹槽231的底面。
[0047]如图2及图3所示，该弹性片30容置于该容槽13且包括有一弹性部31及一结合部32;该弹性部31弯曲呈U形且具有相对的二端，该弹性部31抵靠于该容槽13的弧形底面131;该结合部32接设在该弹性部31的其中一端且卡合在该棘齿块20的推抵部23的卡合凹槽231，该结合部32具有远离该弹性部31的一自由端且包括有一^制凸部321，该卡制凸部321设在该弹性部31的自由端且插置在该卡合凹槽231的卡制口 2311;该弹性片30的结合部32装设于该卡合凹槽231且沿着该卡合凹槽231而自该棘齿块20的第二端朝向该棘齿块20的第一端延伸至该棘齿块20的滑行面22，由于该弹性片30抵靠于该棘齿块20的第二侧超过一半的区域，因此能平均地对该棘齿块20施力，除了能提供该棘齿块20朝向该容孔11的力量之外，还可充份提供该棘齿块20侧向抵靠该容槽13之弧形底面131的力量，使该棘齿块20的棘齿部21与该棘轮40的棘齿部42紧密地相互啮合且让该棘齿块20能顺畅地沿着该弧形底面131滑动，而不容易发生跳齿的情况。
[0048]如图1及图2所示，该棘轮40容置于该容孔11，该棘轮40呈环状且具有相对的一内周面及一外周面，该棘轮40包括有一^^合部41、一棘齿部42及一^^制沟43;其中，该卡合部41设于该棘轮40的内周面;该棘齿部42设于该棘轮40的外周面且设有多个棘齿，该棘轮40的棘齿部42与该棘齿块20的棘齿部21相互啮合;该卡制沟43环形地凹设在该棘轮40的棘齿部42。
[0049]如图2所示，该扣环50装设在该扳手本体10的扣环沟14且卡制于该棘轮40的卡制沟43，该扣环50能防止该棘轮40自该扳手本体10的容孔11脱落。
[0050]如图4所示，该棘轮40套置于一套筒S且该棘轮40的卡合部41与该套筒S相互卡制，由于该棘齿块20抵靠于该容槽13的弧形底面131，而该棘齿块20的棘齿部21与该棘轮40的棘齿部42相啮合且该棘齿块20与该棘轮40相卡制，因此可将该扳手本体10朝向图4的顺时针方向转动，令该棘轮40带动该套筒S转动来进行锁固；在锁固的过程中，可将该扳手本体10朝向图4的逆时针方向转动，该棘齿块20受到该棘轮40的卡制而使该棘齿块20的滑行面22与该容槽13的弧形底面131逐渐分离，该弹性片30受到该弧形底面131与该棘齿块20的推抵而逐渐压缩，当该棘齿块20的棘齿部21与该棘轮40的棘齿部42相互脱离时，该棘齿块20受该弹性片30推抵而沿着该弧形底面131滑动，令该棘齿块20的滑行面22再次抵靠该弧形底面131、使该棘齿块20的棘齿部21与该棘轮40的棘齿部42再次相互啮合，为下一次的锁固动作进行准备。
[0051]本实用新型的棘轮扳手以设置在该容槽13的弹性片30来推抵该棘齿块20，不需要额外以机械加工装设弹簧的弹簧容孔，可免去加工弹簧容孔与装设压缩弹簧的不便，进而节省制作成本;重要的是，本实用新型的弹性片30的结合部32沿着该推抵部23的卡合凹槽231而自该棘齿块20的第二端朝向该棘齿块20的第一端延伸至该滑行面22且抵靠在该棘齿块20第二侧之超过一半的区域，因此能同时提供该棘齿块20朝向该棘轮40与侧向抵靠该容槽13的弧形底面131的力量，可充分推抵该棘齿块20、使该棘齿块20的棘齿部21与该棘轮40的棘齿部42紧密啮合、且顺畅地沿着该弧形底面131滑动而不容易发生跳齿的情况。
[0052]以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例披露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，应当可以利用上述揭示的技术内容作出些许改变或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种棘轮扳手，其特征在于，包括: 一扳手本体，其具有相对的一第一端及一第二端且包括有一容孔及一容槽，该容孔贯穿该第一端且具有一周面，该容槽自该容孔的周面朝向该扳手本体的第二端凹设且具有一弧形底面； 一棘齿块，其具有相对的一第一端、一第二端及相对的一第一侧及一第二侧，该棘齿块的第二侧朝向该弧形底面，该棘齿块包括有一滑行面，该滑行面呈弧形且设在该棘齿块的第二侧与第一端，该滑行面抵靠于该弧形底面； 一弹性片，其容置于该容槽且包括有一弹性部及一结合部，该弹性部呈U形且具有相对的二端，该弹性部抵靠于该弧形底面，该结合部接设在该弹性部的其中一端且结合于该棘齿块的第二侧，该结合部自该棘齿块的第二端朝向该棘齿块的第一端延伸至该滑行面；以及 一棘轮，其组装于该容孔且与该棘齿块相互啮合。2.根据权利要求1所述的棘轮扳手，其特征在于，所述的棘齿块包括有一推抵部，该推抵部位于该棘齿块的第二侧且具有一周面，该推抵部自该棘齿块的第二端朝向该棘齿块的第一端延伸且衔接所述滑行面，该推抵部包括有一卡合凹槽，该卡合凹槽凹设在该推抵部的周面且延伸至该滑行面;所述结合部卡合在该卡合凹槽。3.根据权利要求2所述的棘轮扳手，其特征在于，所述的卡合凹槽具有一底面且包括有一卡制口，该卡制口呈狭缝状且凹设在该卡合凹槽的底面;所述结合部具有远离所述弹性部的一自由端且包括有一^^制凸部，该卡制凸部设在该弹性部的自由端且插置于该卡制□ O
【文档编号】B25B13/46GK205438347SQ201620211583
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】林佳思
【申请人】林佳思