专利名称：基板模块移载方法及应用于该方法的磁性板的制作方法
技术领域：
本发明关于一种基板模块移载技术，更详细地说，是关于一种利用磁性板的基板模块移载技术。
背景技术：
随着近年来通讯产业的蓬勃发展，市场对于无线通信产品的需求与日俱增，同时伴随着相关产业的竞争压力急速上升。为了因应这种不断上升的市场需求与竞争压力，无线通信产品制造商无不致力于新产品的开发、制程良率及生产效率的提升。无线通信产品种类繁多，共通的是·内部均含有一无线通信模块。无线通信模块(Wireless Communication Module)(该无线通信模块可例如为WiF1、蓝芽、3G等无线通信模块)通常分为嵌入式与外接式，其中，嵌入式的通讯模块概以一基板模块(SubstrateModule)(该基板模块可例如为多芯片模块构成的基板模块)的形式呈现，而外接式的通讯模块则由基板模块整合外部系统、外壳、电性连接接口的形式呈现。常见基板模块的制法采用批量制程，即在一区分多个单元的基板片上进行线路印刷、打件等系统制程，最后经切割程序(又称切单程序)将各单元切割分离，而制成多个个对应数量的基板模块。前述切割程序将一整片待切割的基板片定位放置于切割机(该切割机系用以将该基板片切割成为多个个基板模块之机器设备)中进行切割，在切割完成后，再以人工分别将所有彼此相分离的基板模块一一取出切割机外部，待全部取出之后，才能重新放置下一个待切割的基板片进行切割程序。由此可知，经切割后的基板模块数量越多，则一个接着一个取件的工作执行越费时，且在费时的取件过程中也存在碰撞损坏(撞件)等质量隐患，实有待改善之处。此外，因为费时的取件过程，导致切割机的空闲时间过长，利用率低落，衍生增加额外设备成本以满足产能的重大缺点。因此，如何克服前述先前技术中存在的缺陷，迅速安全或易于移载经切割完成的基板模块，提升切割机的使用效率，实为目前本领域亟欲解决的技术问题。
发明内容
为解决上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种基板模块移载方法及应用于该方法的磁性板，以易于可快速移载经切割的基板模块而可有效缩减操作人员的移载时间与降低操作上的复杂度，进而达到降低切割机的空闲时间，增加利用率与降低衍生的额外设备成本的效果，达到制程良率及产能提升的目的。为达上述及其他相关的目的，本发明提供一种基板模块移载方法，其应用于移载切割机中由一基板片切割成的多个基板模块，且各该基板模块均含有导磁金属，该基板模块移载方法包括以一足以覆盖该基板片的磁性板覆盖并吸附各该含有导磁金属的基板模块；以及，将吸附各该基板模块的磁性板移至该切割机外部，并自该磁性板卸除各该基板模块。本发明还提供一种应用于上述基板模块移载方法的磁性板，包括一本体，其大小足以覆盖该基板片，且具有相对之第一表面与第二表面；以及，一磁性物质，设置于该本体的第一表面上，用于吸附各该基板模块。在本发明的一实施例中，该基板模块为无线通信模块。在本发明的另一实施例中，该磁性物质为软性磁铁或电磁线圈。综上所述，利用本发明的基板模块移载方法，可快速、安全、方便地利用磁性板将切割机所切割完成的多个基板模块移载至切割机外部，不仅缩减操作人员的移载时间与降低操作复杂性，进而达到降低切割机的空闲时间，增加利用率与降低衍生的额外设备成本的效果，达到制程良率及产能提升的目的。
图1为本发明的磁性板的立体示意 图2A为利用磁性板将基板模块吸附在磁性板具有磁性吸附力的第一表面上的实施例示意 图2B为图2A沿A-A线段切割的剖面 图3A为利用磁性板快速地移载基板模块之示范实施例；
图3B为利用磁性板快速地移载基板模块之示范实施例；
图4为本发明的基板模块移载方法的流程图。图中
2，基板模块；
2’，基板模块；
2’’，基板模块；
10，磁性板；
10’，磁性板；
11，本体；
111，第一表面；
12，握持部；
112，第二表面；
14，磁性物质；
15，防静电胶带；
30，切割机；
31，自动化机械手臂；
32，凹槽；
33，工具机台；
34，隔离机构；
35，隔离机构；
A-A,线段；
S401、S402，步骤。
具体实施例方式以下由特定的具体实施形态说明本发明的技术内容，熟悉此技艺的人士可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明也可由其他不同的具体实施形态加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不悖离本发明之精神下进行各种修饰与变更。图1为本发明的磁性板10的立体示意图。图2A为利用图1所示的磁性板10将基板模块2吸附在该磁性板10具有磁性吸附力的第一表面111上的实施例示意图。图2B为图2A沿A-A线段切割的剖面图。如图1、图2A、图2B所示，本发明的磁性板10用以吸取经切割机(显示于图3A、图3B中)切割完成的基板模块2。在本实施例中，该基板模块2为无线通信模块，且各该基板模块2均含有导磁金属，其中，该导磁金属为装设在该基板模块2表面的电磁波屏蔽罩(Shielding Case)(该电磁波屏蔽罩用以屏蔽电磁波，由此防止基板模块2受到外界电磁场的影响)或散热器，以供该磁性板10直接吸附，而本发明的磁性板10用于将经切割的基板模块2移载至切割机外部。在此须特别强调，该电磁波屏蔽罩由金属材料所构成，可达到电磁干扰(Electromagnetic interference ;简称EMI)屏蔽的效果，也同时使该磁性板10得以磁性吸附力吸取该基板模块2。此外，本发明的其他实施例所提及的基板模块皆可为具有类似上述电磁波屏蔽罩或其他由金属材料所构成的结构，以供实施本发明的基板模块移载方法。如图1、图2A、图2B所示，本发明的磁性板10主要由一本体11、一磁性物质14 (可例如嵌入该本体11内)以及一握持部12所构成。该本体11的大小足以覆盖一基板片，且具有相对的第一表面111与第二表面112 ;该磁性物质14以例如嵌入方式设置于该本体11的第一表面111上，该磁性物质14可为软性磁铁或电磁线圈，以利用磁性吸附力吸附经切割完成的基板模块2。该本体11也可进一步包括用以包覆该磁性物质14的防静电胶带15。该握持部12设置在相对于该本体11的第一表面111的第二表面112上，以供操作人员握持。要说明的是，图中所示的握持部12的形状与位置仅用于说明，但不仅只限于该形状与该位置。在本发明中，可由人工手动方式或自动化方式利用该磁性板10吸取该基板模块2，进而将经切割完成的基板模块2移载至切割机外部。接下来将参阅图3A及图3B，为利用本发明的磁性板10’快速地移载基板模块2’的示范实施例。如图3A所示，切割机30已经将基板片成功切割为多个个基板模块2’，该多个个基板模块2’容置于对应的多个个凹槽32内，且该切割机30具有隔离机构34，其中，该隔离机构34用以隔离外界环境的杂质或尘埃，由以提升产品良率，故操作人员欲将该多个个基板模块2’自该多个个凹槽32内一一移除相当费时的。因此，基于本发明，操作人员能够以例如为自动化机械手臂31的移载机构由握持部握持该磁性板10’(在其他实施例中，也可以人工手动方式为之)，将该磁性板10’具有磁性吸附力的表面(在本实施例中为该磁性板10’的底部表面)面对切割机30上经切割完成的基板模块2’，由磁性吸附力将该经切割完成的基板模块2’吸附于其底部表面(如图3B所示)。举例而言，该自动化机械手臂31可接着迅速地将该磁性板10’连同该磁性板10’所吸附的多个个基板模块2’移载至具有隔离机构35之工具机台33，以进行进一步之制程处理步骤。在此同时，可将另一基板片置于该切割机30上，该切割机30便可迅速地接着对另一基板片进行切割，以产生下一批经切割完成的多个基板模块2”。也就是说，为了达到提高产能或基板模块切割效率的目的，例如为自动化机械手臂31的该移载机构可将该磁性板10’连同该经切割完成的基板模块2’ 一起移载至可用以进行进一步制程步骤的工具机台33，使得该切割机30不致因需费时移除经切割完成的基板模块2’而增加其空闲时间。此外，操作人员可由例如控制该磁性板10’的磁性吸附力(例如控制电磁线圈的磁力等)或者以人工手动方式，将该经切割完成的基板模块2’自该磁性板10’上卸除或脱离，达到将该经切割完成的基板模块2’自该切割机30移载至该工具机台33的目的。如此一来，该工具机台33可对该经切割完成的基板模块2’进行进一步的制程处理，而该切割机30也可对另一待切割的基板片进行处理或切割，以产生经切割完成的基板模块2”，使得该切割机30不致因为经切割完成的基板模块2’迟迟未自其上移除而造成切割机30本身的闲置，使得其他类似相关的工具机台能够在基板模块移除之后迅速投入下一阶段的制程或处理下一批基板模块。此外，该磁性板10’可装设在该切割机30的移载机构上，在将该基板片切割成多个个基板模块2’后，由该移载机构将该等基板模块2’移载至工具机台33。由此可知，本发明所提供的基板模块移载方法除了能够有效缩减操作人员的移载时间与降低操作上的复杂度以外，也能够达到提高切割机使用率(降低闲置率)的功效。请参阅图4，为本发明的基板模块移载方法的流程图，其中，该基板模块移载方法应用于移载切割机中由一基板片切割成的多个基板模块，且各该基板模块均含有导磁金属。如图4所示，首先进行步骤S401，以一足以覆盖该基板片的磁性板覆盖并吸附各该含有导磁金属的基板模块，接着进至步骤S402。在一实施例中，该磁性板系例如为具有磁性吸附力的磁性物质，其中，该磁性物质可为软性磁铁或电磁线圈。在另一实施例中，该导磁金属为装设在该基板模块表面的电磁波屏蔽罩或散热器，以供该磁性板直接吸附。在步骤S402中，将吸附各该基板模块的磁性板移至该切割机外部，并自该磁性板卸除各该基板模块。此外，在一实施例中，该磁性板装设在该切割机的一移载机构，在切割成多个基板模块后，由该移载机构进行移载。综上所述，本发明的基板模块移载方法及应用于该方法的磁性板有助于快速地移载基板模块，不仅可有效缩减操作人员的移载时间与降低操作上的复杂度，进而达到降低切割机的空闲时间，增加利用率与降低衍生的额外设备成本的效果，达到制程良率及产能提升的目的。上述仅用以例示说明本发明的基板模块移载方法与应用于该方法的磁性板的实施形态，非用以限定本发明的实质技术内容的范围。本发明的基板模块移载方法与应用于该方法的磁性板其实质技术内容系广义地定义于下述的申请专利范围中，任何他人所完成的技术实体或方法，若与下述的申请专利范围所定义者完全相同，或为等效的变更，均将被视为涵盖此申请专利范围之中。
权利要求
1.一种基板模块移载方法，其特征在于其应用于移载切割机中由一基板片切割成的多个基板模块，且各该基板模块均含有导磁金属，该基板模块移载方法包括 以一足以覆盖该基板片的磁性板覆盖并吸附各该含有导磁金属的基板模块；以及 将吸附各该基板模块的该磁性板移至该切割机外部，并自该磁性板卸除各该基板模块。
2.根据暗权利要求1所述的基板模块移载方法，其特征在于其中，该基板模块为无线通信模块。
3.根据暗权利要求1所述的基板模块移载方法，其特征在于其中，该磁性板具有磁性物质，该磁性物质为软性磁铁或电磁线圈。
4.根据暗权利要求1所述的基板模块移载方法，其特征在于其中，该导磁金属为装设在该基板模块表面的电磁波屏蔽罩(Shielding Case)或散热器，以供该磁性板直接吸附。
5.根据暗权利要求1所述的基板模块移载方法，其特征在于其中，该磁性板装设在该切割机的一移载机构，在切割成该多个个基板模块后，由该移载机构进行移载。
6.—种应用于根据权利要求1所述的基板模块移载方法的磁性板，其特征在于其包括 一本体，其大小足以覆盖该基板片，且具有相对的第一表面与第二表面；以及 一磁性物质，设置于该本体的第一表面，用于吸附各该基板模块。
7.根据权利要求6所述的应用于基板模块移载方法的磁性板,其特征在于还包括一设于该第二表面的握持部，以供握持用。
8.根据权利要求6所述的应用于基板模块移载方法的磁性板,其特征在于其中，该磁性物质为软性磁铁或电磁线圈。
9.根据权利要求6所述的应用于基板模块移载方法的磁性板，其特征在于其中，该本体还包括用以包覆该磁性物质的防静电胶带。
10.根据权利要求6所述的应用于基板模块移载方法的磁性板，其特征在于其中，该基板模块为无线通信模块。
11.根据权利要求6所述的应用于基板模块移载方法的磁性板，其特征在于其中，该导磁金属系为装设在该基板模块表面的电磁波屏蔽罩(Shielding Case)或散热器，以供该磁性板直接吸附。
全文摘要
一种基板模块移载方法，其利用磁性板将切割机所切割完成的多个基板模块移载至该切割机外部，由此可有效缩减操作人员的移载时间与降低操作上的复杂度，进而达到降低切割机的空闲时间，增加利用率与降低衍生的额外设备成本的效果，达到制程良率及产能提升的目的；此外，本发明还揭露一种用于该方法的磁性板。利用本发明的基板模块移载方法，可快速、安全、方便地利用磁性板将切割机所切割完成的多个基板模块移载至切割机外部，不仅缩减操作人员的移载时间与降低操作复杂性，进而达到降低切割机的空闲时间，增加利用率与降低衍生的额外设备成本的效果，达到制程良率及产能提升的目的。
文档编号B26D7/18GK103042560SQ201110309690
公开日2013年4月17日 申请日期2011年10月13日 优先权日2011年10月13日
发明者熊鑫, 谢青峰 申请人:亚旭电子科技(江苏)有限公司, 亚旭电脑股份有限公司