专利名称：一种蓄电池驱动的链锯的制作方法
技术领域：
本发明涉及链锯。
背景技术：
申请号为201010132395. 2的中国发明专利(公开号101817106A，
公开日2010年
9月10日)涉及一种蓄电池驱动的手操纵式工作器械，具体涉及一种便携的手操纵式机动链锯，该机动链锯带有器械壳体，在其中容纳有电驱动马达和用于工作工具的输出装置。此外，在器械壳体中布置有蓄电池组，其中，器械壳体具有用于操纵工作器械的手柄。蓄电池组基本上全部容纳在器械壳体的容纳槽中，其中，器械壳体具有壳体体积并且容纳槽具有处于器械壳体中的容纳体积，壳体体积与容纳体积的体积比值在约1. 5至最大5的范围内。 但是如此地构造蓄电池驱动的链锯，在一定功率和运行时间下，操作链锯不够方便省力。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种蓄电池驱动的链锯，结构配置合理，如此地构造蓄电池驱动的链锯，在足够功率和运行时间下，使得不带有妨碍的结构的链锯机壳成为可能。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案一种蓄电池驱动的链锯，包括机壳，所述机壳前端安装有链锯，机壳前部设有前把手，机壳后部设有后把手，机壳上设有驱动系统及蓄电池组，蓄电池组设于电池壳体内，驱动系统包括驱动电机，其中，蓄电池组为驱动系统提供动力源，驱动系统驱动链锯工作，其特征在于所述驱动电机设于机壳前部且突向壳体左侧，电池壳体设在驱动电机和后把手之间，电池壳体紧靠驱动电机电机罩，电池壳体一部分容积插入机壳内部，电池壳体一部分容积突向机壳左侧。作为优选，所述电池壳体的总体积与被插入机壳的电池壳体的体积比在2至8的范围内。作为优选，从后把手至链锯前端所测量的链锯总长与蓄电池组重心和后把手的间距的比值在1.8至2. 5的范围内。作为优选，所述蓄电池组重心起到机壳中轴线测量的高度和链锯前把手IOOcm握持区的轴线中点到机壳中轴线测量的高度的比值为1至2之间。作为优选，所述前把手的轴线和蓄电池组的重心的连线和机壳底部水平线在竖直面上投影形成的夹角大于45°。作为优选，所述机壳上还安装有直流控制系统，所述直流控制系统由后信号开关、 前信号开关、控制器组成，后信号开关通过导线与控制器连接，后信号开关控制电机的开停机，前信号开关也通过导线与控制器连接，前信号开关控制链锯在刹车时候提前断开电机的电源。作为优选，所述控制器布置在驱动电机一侧上。 作为优选，所述驱动系统还包括输出轴，驱动电机的轴上安装一个小齿轮，所述输出轴上安装一个大齿轮，小齿轮和大齿轮啮合传动且小齿轮和大齿轮间的传动比控制在4 至10之间。作为优选，所述蓄电池组具有450cm3至1200cm3的体积，蓄电池组中电池单节电压在1. 2伏至5伏，通过串联并联组成的蓄电池组电压约为12伏至72伏。作为优选，所述链锯通过锯链固定调节系统将锯链固定在机壳上，锯链固定调节系统包括压紧旋钮和调节旋钮，压紧旋钮旋合在调节旋钮外侧，压紧旋钮通过螺纹锁紧链板，调节旋钮调节锯链的松紧程度。本发明中蓄电池组基本上在其整个长度上都紧靠电机罩，其中有一部分插入到机壳内部，使得电机罩和电池齐平，外观看上去紧凑整齐。而且蓄电池组具有近似方形的形状，并且在其中轴线上大致在电机罩高度上延伸，蓄电池组布置在链锯的电机和后把手之间，其中，蓄电池组和电机的间距在结构允许的情况下做到最小，这样有利于把链锯的重心靠近前把手，便于操作和安全使用。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步描述图1为本发明蓄电池驱动链锯的侧视示意图；图2为本发明蓄电池驱动链锯的俯视示意图。
具体实施例方式如图1和图2所示，为本发明一种蓄电池驱动的链锯的实施例，包括机壳6，所述机壳前端安装有链锯7，机壳前部设有前把手2，机壳后部设有后把手64，机壳上设有驱动系统31及蓄电池组9，蓄电池组设于电池壳体内，驱动系统包括驱动电机31，其中，蓄电池组为驱动系统提供动力源，驱动系统驱动链锯工作，其特征在于所述驱动电机设于机壳前部且突向壳体左侧，电池壳体设在驱动电机和后把手之间，电池壳体紧靠驱动电机电机罩，电池壳体一部分容积插入机壳内部，电池壳体一部分容积突向机壳左侧。所述电池壳体的总体积与被插入机壳的电池壳体的体积比在2至8的范围内。从后把手至链锯前端所测量的链锯总长与蓄电池组重心91和后把手的间距的比值在1. 8至2. 5的范围内。所述蓄电池组重心起到机壳中轴线63测量的高度和链锯前把手IOOcm握持区的轴线中点22到机壳中轴线测量的高度的比值为1至2之间。所述前把手的轴线21和蓄电池组的重心91的连线和机壳底部水平线在竖直面上投影形成的夹角大于45°。所述机壳上还安装有直流控制系统1，所述直流控制系统由后信号开关11、前信号开关12、控制器13组成，后信号开关通过导线与控制器连接，后信号开关控制电机的开停机，前信号开关也通过导线与控制器连接，前信号开关控制链锯在刹车时候提前断开电机的电源。所述控制器13布置在驱动电机一侧上。所述驱动系统3还包括输出轴32，驱动电机的轴上安装一个小齿轮，所述输出轴上安装一个大齿轮，小齿轮和大齿轮啮合传动且小齿轮和大齿轮间的传动比控制在4至10之间。所述蓄电池组具有450cm3至1200cm3的体积，蓄电池组中电池单节电压在1. 2伏至5伏，通过串联并联组成的蓄电池组电压约为12 伏至72伏。所述链锯通过锯链固定调节系统8将锯链固定在机壳6上，锯链固定调节系统包括压紧旋钮81和调节旋钮82，压紧旋钮旋合在调节旋钮外侧，压紧旋钮通过螺纹锁紧链板，调节旋钮调节锯链的松紧程度。根据本发明，蓄电池组基本上在其整个长度上都紧靠电机罩，其中有一部分插入到机壳内部，使得电机罩和电池齐平，外观看上去紧凑整齐。根据本发明，如此选择形状， 即，使得电池壳体和被插入机壳的电池壳体的体积比约2最大约8的范围内。该体积比值一方面控制了电池插入机壳的深度，且另一方面在也为机壳内部预留了安装其他部件的空间。不仅体积的确定具有重要意义，且机壳上蓄电池组的重心位置同样具有重要意义。有利地，采用这样的布置，即，从后把手至链锯前端所测量的链锯总长和蓄电池组的重心和后把手的间距的比值约为1. 8至2. 5，尤其约为2。在此，有利地设置这样的高度，即， 在该高度中，蓄电池组重心起到机壳中轴线测量的高度和链锯前把手IOOcm握持区的中点到机壳中轴线测量的高度的比值约为1至2，尤其约为1. 6，已证实适宜的是，在链锯的俯视图中，蓄电池组重心起到机壳中轴线测量的高度有优选小的高度。前把手IOOcm握持区是一个安规要求，就是有一根直径35mm长IOOmm的圆柱能贴住前把手的表面滚动一周，不能被任何部件卡住，就表示有效IOOmm的握持区域。或者你们直接把IOOmm的长度去除，换个方式来描述这个中点，就说前把手横向握持区域的中点。蓄电池组具有约450cm3至1200cm3的体积，尤其约IlOOcm3的体积并且为布置在蓄电池组中的单个电池的组合提供充足的机构空间，即，无论镍镉电池、镍氢电池、锂离子电池、锂聚合物电池、磷酸铁锂电池、锂-钛电池等类似设计电池。有利地电池电压在1. 2 伏至5伏，优先选约3. 2伏至3. 6伏的范围，其电池组电压可提供12伏至72伏，优先选18 伏至40伏的蓄电池组电压。有利地，蓄电池组具有约36伏至48伏的空载电压。蓄电池组具有近似方形的形状，并且在其中轴线上大致在电机罩高度上延伸。蓄电池组布置在链锯的电机和后开关扳机之间，其中，蓄电池组和电机的间距在结构允许的情况下做到最小。这样有利于把链锯的重心靠近前把手，便于操作和安全使用。驱动电机为有刷或无刷的DC马达，其通过控制器而运行，在控制的布置中优先将控制器布置在前把手的正下方。本发明还包括润滑油供给系统4、防护板5，如图1所示，直流控制系统1包括后信号开关11、前信号开关12、控制器13组成，后信号开关11通过导线与控制器13连接，后信号开关11主要控制电机的开停机，前信号开关12也通过导线与控制器13连接，前信号开关12主要控制链锯在刹车时候，提前断开电机的电源，防止驱动电机31因电流过大而发热。控制器13布置在驱动系统3中驱动电机31 —侧靠近进风口位置，这样驱动电机31尾部在吸入冷空气的时候，可以同时对控制器13进行冷却。反自锁按钮61主要是防止不熟悉机器的人开启机器，造成伤害(只有按下这个按钮再扣动开关扳机器才能启动)。如图1所示，驱动系统3包括驱动电机31和输出轴32，考虑成本问题，这里一般直流链锯都采用有刷电机作为动力来源，这样驱动电机31的转速都比较高，需要通过减速来输出较大的扭矩，驱动电机31的轴上安装一个小齿轮，在输出轴32上安装一个大齿轮，实现减速传动，传动比⑶控制在4至10之间，当选择无刷电机作为驱动电机31时，可以采用直接输出来驱动锯链7。如图1所示，蓄电池组9布置在机壳6的一侧，处于驱动电机31和后把手之间(开关扳机62位于后把手靠前位置)之间。蓄电池组9基本上在其整个长度上都紧靠电机罩，其中有一部分插入到机壳6内部，电池壳体和被插入机壳的电池壳体的体积比(V)约2最大约8的范围内。如图1所示，机壳6前端到机壳6后把手的链锯机壳全长Li，蓄电池组9 的重心91到机壳6后把手处的距离L2，L1/L2的值(W)约在1. 8至2. 5，如图2所示，蓄电池组布置在机壳6中轴线63的一侧，为了保证操作者握持时的重量平衡，蓄电池组9的重心91到机壳6的中轴线63的距离L4，前把手2的IOOcm有效握持区的轴线中点22到机壳 6的中轴线63的距离L3，L4/L3的值(X)控制在1至2。如图1所示，前把手2的轴线21 和蓄电池组9的重心91的连线和机壳底部水平线在竖直面上投影形成的夹角a，a的大小只要大于45°，加上驱动系统3和控制系统1的质量，就能保证链锯在前把手自由悬挂状态下与水平面夹角上下不超过30°的安全规范要求。如图2所示，链锯通过锯链固定调节系统8将锯链7固定在机壳上，压紧旋钮81 主要是通过螺纹锁紧链板，在压紧旋钮没有锁紧的情况下，可以通过调节旋钮82调节锯链 8的松紧程度，保证锯链安全有效地工作。蓄电池组9具有约450cm3至1200cm3的体积，里面布置好一定数量的电芯，单节电压在1. 2伏至5伏，通过串联并联组成的蓄电池组电压约为12伏至72伏。里面设置保护电路，控制电池的充放电，保证蓄电池组的安全运行。
权利要求
1.一种蓄电池驱动的链锯，包括机壳(6)，所述机壳前端安装有链锯(7)，机壳前部设有前把手O)，机壳后部设有后把手(64)，机壳上设有驱动系统(31)及蓄电池组(9)，蓄电池组设于电池壳体内，驱动系统包括驱动电机(31)，其中，蓄电池组为驱动系统提供动力源，驱动系统驱动链锯工作，其特征在于所述驱动电机设于机壳前部且突向壳体左侧，电池壳体设在驱动电机和后把手之间，电池壳体紧靠驱动电机电机罩，电池壳体一部分容积插入机壳内部，电池壳体一部分容积突向机壳左侧。
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池驱动的链锯，其特征在于所述电池壳体的总体积与被插入机壳的电池壳体的体积比在2至8的范围内。
3.根据权利要求2所述的一种蓄电池驱动的链锯，其特征在于从后把手至链锯前端所测量的链锯总长与蓄电池组重心(91)和后把手的间距的比值在1. 8至2. 5的范围内。
4.根据权利要求3所述的一种蓄电池驱动的链锯，其特征在于所述蓄电池组重心 (91)起到机壳中轴线(63)测量的高度和链锯前把手O) IOOcm握持区的轴线中点Q2)到机体中轴线测量的高度的比值为1至2之间。
5.根据权利要求4所述的一种蓄电池驱动的链锯，其特征在于所述前把手的轴线 (21)和蓄电池组的重心(91)的连线和机壳底部水平线在竖直面上投影形成的夹角大于 45°。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种蓄电池驱动的链锯，其特征在于所述机壳(6)上还安装有直流控制系统(1)，所述直流控制系统由后信号开关(11)、前信号开关 (12)、控制器(13)组成，后信号开关通过导线与控制器连接，后信号开关控制电机的开停机，前信号开关也通过导线与控制器连接，前信号开关控制链锯在刹车时候提前断开电机的电源。
7.根据权利要求6所述的一种蓄电池驱动的链锯，其特征在于所述控制器(1 布置在驱动电机一侧上。
8.根据权利要求6所述的一种蓄电池驱动的链锯，其特征在于所述驱动系统(3)还包括输出轴(32)，驱动电机的轴上安装一个小齿轮，所述输出轴上安装一个大齿轮，小齿轮和大齿轮啮合传动且小齿轮和大齿轮间的传动比控制在4至10之间。
9.根据权利要求6所述的一种蓄电池驱动的链锯，其特征在于所述蓄电池组(9)具有450cm3至1200cm3的体积，蓄电池组中电池单节电压在1. 2伏至5伏，通过串联并联组成的蓄电池组电压约为12伏至72伏。
10.根据权利要求6所述的一种蓄电池驱动的链锯，其特征在于所述链锯通过锯链固定调节系统(8)将锯链固定在机壳(6)上，锯链固定调节系统包括压紧旋钮(81)和调节旋钮(82)，压紧旋钮旋合在调节旋钮外侧，压紧旋钮通过螺纹锁紧链板，调节旋钮调节锯链的松紧程度。
全文摘要
本发明公开了一种蓄电池驱动的链锯，包括机壳，所述机壳前端安装有链锯，机壳前部设有前把手，机壳后部设有后把手，机壳上设有驱动系统及蓄电池组，蓄电池组设于电池壳体内，驱动系统包括驱动电机，其中，蓄电池组为驱动系统提供动力源，驱动系统驱动链锯工作，所述驱动电机设于机壳前部且突向壳体左侧，电池壳体设在驱动电机和后把手之间，电池壳体紧靠驱动电机电机罩，电池壳体一部分容积插入机壳内部，电池壳体一部分容积突向机壳左侧。本发明蓄电池组和电机的间距在结构允许的情况下做到最小，这样有利于把链锯的重心靠近前把手，便于操作和安全使用。
文档编号B25F5/00GK102416504SQ201110313670
公开日2012年4月18日 申请日期2011年10月14日 优先权日2011年10月14日
发明者陈洁 申请人:浙江亚特电器有限公司