专利名称：一种自动去毛边治具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动去毛边治具，具体涉及一种导光板的去毛边治具。
背景技术：
在印刷导光板之前，通常将多个导光板叠放整齐在裁切治具上去毛边，以保证导 光板的尺寸以及边沿的光洁度。现有的裁切治具为在底座上设置垫板，将叠放好的导光板放置于垫板上，然后对 其进行裁切，由于垫板的尺寸一定，而导光板的大小根据不同客户的需求会有所变动，因 此，在裁切过程中，一些导光板易伸出垫板之外，在刀具对其边沿进行裁切时，由于最下面 一块导光板的边沿处缺少了垫板的支撑，其边沿会裁切的参差不齐，需对其重新加工，增加 工作量，降低工作效率；同时，若导光板的边沿过于损坏，则其尺寸会相应的减小，从而报 废，导致生产成本的增加。因此，一种可提高裁切效率及裁切准确度的治具亟待出现。
实用新型内容为解决现有裁切治具裁切效率较低，生产成本较高等问题，本实用新型公开的了 一种自动去毛边治具，以达到有效切除毛边，提高工作效率，降低生产成本的目的。本实用新型的技术方案如下—种自动去毛边治具，包括，底座、设置于所述底座内的凹槽、以及分别位于所述 凹槽内部两侧的支撑部件，所述支撑部件上分别水平放置有垫板；还包括带动所述支撑部 件沿所述支撑部件的垂直方向移动的传动装置。优选的，所述支撑部件为立起放置于所述凹槽内的压板，所述垫板水平固定于所 述压板上。优选的，所述传动装置包括手轮、位于所述手轮前端的转动轴、以及与所述转动轴 相互垂直且可转动的固定于所述凹槽内的螺杆。优选的，所述手轮上还设置有刻度线。优选的，所述压板上与所述螺杆相对应的位置处设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设 置有与所述螺杆上的外螺纹相匹配的内螺纹。优选的，所述转动轴的前端设置有能够与所述螺杆实现蜗轮蜗杆传动的齿轮。优选的，所述螺杆上固定连接有第二齿轮，所述转动轴的前端设置有与所述第二 齿轮相啮合且转动方向相互垂直的第一齿轮。优选的，所述第一齿轮与所述第二齿轮均为锥柱形结构。优选的，还包括导向装置。优选的，所述导向装置为固定在所述凹槽内且贯穿所述压板的导向轴。优选的，所述导向轴至少为1个。本实用新型公开的自动去毛边治具通过在底座的凹槽内设置支撑部件，且将垫板分别设置于支撑部件上，并通过传动装置带动支撑部件与位于支撑部件上方的垫板移动， 可根据不同导光板尺寸的需求，调节支撑部件与垫板的位置，保证待裁切导光板的边沿与 垫板的边沿相齐平，使得最下方的导光板裁切时存在支撑，保证导光板边沿裁切整齐，提高 裁切效率，降低生产成本。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型公开的一种自动去毛边治具实施例1的结构示意图；图2为本实用新型公开的一种自动去毛边治具实施例2的结构示意图。图中的数字或字母所代表的相应部件的名称11、底座12、凹槽13、压板14、垫板15、手轮16、转动轴17、齿轮18、螺杆19、
导向轴；21、第一齿轮22、第二齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型公开的自动去毛边治具可通过传动装置带动支撑部件与垫板移动，保 证垫板边沿与导光板边沿相齐平，以达到提高裁切效率，降低生产成本的目的。实施例1如图1所示，一种自动去毛边治具，包括，底座11、设置于底座11内的凹槽12、凹 槽12内设置有2块起支撑作用的压板13，压板13立起放于凹槽12内，压板13上还分别水 平放置有垫板14 ；还包括带动压板13沿压板13的垂直方向移动的传动装置。支撑部件除 采用压板外，还可采用移动支架，具体视情况而定，在此不做限制。传动装置包括手轮15、位于手轮15前端的转动轴16以及与转动轴16相互垂直且 可转动的固定于所述凹槽12内的螺杆18。螺杆18与压板13相垂直，螺杆18依次穿过两 块压板13，压板13与螺杆18相对应的位置处设置有螺纹孔(未示出)，螺杆18与压板13 旋接。螺杆18正转，2块压板13向两侧移动，压板13间的距离加大；螺杆18反转，2块压 板13向中间靠拢，距离缩小。转动轴16的前端还设置有能够与螺杆18实现蜗轮蜗杆传动的齿轮17，齿轮17与 螺杆18相啮合，通过转动手轮15带动螺杆18转动。手轮15正转，螺杆18反转。手轮上 还设置有刻度线，手轮15转动一个刻度，垫板14移动一个距离，可根据导光板的需加工成 型的尺寸，确定手轮15的转数。凹槽12内还设置有防止压板13在移动过程中发生偏移、倾斜，造成导光板的切边不准的导向轴19，导向轴19依次穿过压板13，并固定于凹槽12内，导向轴19与螺杆18相 平行，且与螺杆18分别位于压板13两端对称的位置处。实施例2如图2所示，其余与实施例1相同，不同之处在于，螺杆18的中心线处固定有第二 齿轮22，转动轴16的前端设置有第一齿轮21，第一齿轮21与第二齿轮22均为锥柱形结构， 第一齿轮21与第二齿轮22相啮合，将转动传递。同时螺杆18位于压板13的中心处，导向轴19为2个，均勻的分布于螺杆18的两 侧。其中，齿轮的结构与形状还可多种，视具体情况而定；且导向轴19的数量还可为 3、4、5等多个，只要可起到支撑作用即可，在此不做限制。本实用新型的工作原理如下确定预裁切导光板的基本尺寸，转动手轮15，转动轴16与其前端的第一齿轮21转 动，由于第一齿轮21与第二齿轮22相啮合，所以第二齿轮22带动螺杆18转动，压板13沿 导向轴19带动垫板14 一起移动，当手轮15转动一定转数后，将导光板放置于垫板14上， 继续转动手轮15，当导光板的边沿与垫板14边沿相齐平时，停止转动，采用刀具对导光板 进行裁切。本实用新型公开的自动去毛边治具通过在底座的凹槽内设置支撑部件，且将垫板 分别设置于支撑部件上，并通过传动装置带动支撑部件与位于支撑部件上方的垫板移动， 可根据不同导光板尺寸的需求，调节支撑部件与垫板的位置，保证待裁切导光板的边沿与 垫板的边沿相齐平，使得最下方的导光板裁切时存在支撑，保证导光板边沿裁切整齐，提高 裁切效率，降低生产成本。以上为对本实用新型实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领 域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技 术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或 范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实 施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种自动去毛边治具，其特征在于，包括，底座、设置于所述底座内的凹槽、以及分别 位于所述凹槽内部两侧的支撑部件，所述支撑部件上分别水平放置有垫板；还包括带动所 述支撑部件沿所述支撑部件的垂直方向移动的传动装置。
2.根据权利要求1所述的自动去毛边治具，其特征在于，所述支撑部件为立起放置于 所述凹槽内的压板，所述垫板水平固定于所述压板上。
3.根据权利要求2所述的自动去毛边治具，其特征在于，所述传动装置包括手轮、位 于所述手轮前端的转动轴、以及与所述转动轴相互垂直且可转动的固定于所述凹槽内的螺 杆。
4.根据权利要求3所述的自动去毛边治具，其特征在于，所述手轮上还设置有刻度线。
5.根据权利要求3所述的自动去毛边治具，其特征在于，所述压板上与所述螺杆相对 应的位置处设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有与所述螺杆上的外螺纹相匹配的内螺纹。
6.根据权利要求3所述的自动去毛边治具，其特征在于，所述转动轴的前端设置有能 够与所述螺杆实现蜗轮蜗杆传动的齿轮。
7.根据权利要求3所述的自动去毛边治具，其特征在于，所述螺杆上固定连接有第二 齿轮，所述转动轴的前端设置有与所述第二齿轮相啮合且转动方向相互垂直的第一齿轮。
8.根据权利要求7所述的自动去毛边治具，其特征在于，所述第一齿轮与所述第二齿 轮均为锥柱形结构。
9.根据权利要求1-8任一项所述的自动去毛边治具，其特征在于，还包括导向装置。
10.根据权利要求9所述的自动去毛边治具，其特征在于，所述导向装置为固定在所述 凹槽内且贯穿所述压板的导向轴。
11.根据权利要求10所述的自动去毛边治具，其特征在于，所述导向轴至少为1个。
专利摘要一种自动去毛边治具，包括，底座、设置于所述底座内的凹槽、以及分别位于所述凹槽内部两侧的支撑部件，所述支撑部件上分别水平放置有垫板；还包括带动所述支撑部件沿所述支撑部件的垂直方向移动的传动装置。本实用新型公开的自动去毛边治具通过在底座的凹槽内设置支撑部件，且将垫板分别设置于支撑部件上，并通过传动装置带动支撑部件与位于支撑部件上方的垫板移动，可根据不同导光板尺寸的需求，调节支撑部件与垫板的位置，保证待裁切导光板的边沿与垫板的边沿相齐平，使得最下方的导光板裁切时存在支撑，保证导光板边沿裁切整齐，提高裁切效率，降低生产成本。
文档编号B26F1/38GK201889827SQ20112001113
公开日2011年7月6日 申请日期2011年1月14日 优先权日2011年1月14日
发明者左启群 申请人:苏州佳宏光电有限公司