专利名称：分粒冲模机台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种分粒冲模机台。
背景技术：
随着科技的发展，手机镜头、手机模组等产品需求量及品质、效率越来越多及其要求的严格化。但目前，其分粒还是采用人工用美工刀手工作业，这就使产品品质性、效率性无法保障，无法做到效率提升及品质稳定性且易误伤损坏产品增加成本。另外，为了满足产品量产化就必须根据不同的机种做不同评估人员的增加，这样一来，必然造成时间，机台使用面积成本费用的增加，产品不一致性等。
发明内容为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种分粒冲模机台，该分粒冲模机台不仅结构简单，使用方便，而且可实现自动化分粒操作。本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种分粒冲模机台，包括模架部件、动力部件、冲刀部件和产品定位部件，所述模架部件包括下底板和依次间隔平行设于该下底板上的中底板和上底板；所述产品固定部件设于所述中底板上；所述冲刀部件包括水平压板和冲模刀口，所述冲模刀口设于所述水平压板上，在所述中底板和上底板之间设有若干根导向柱，所述水平压板活动设于所述导向柱上；所述动力部件恰可带动所述水平压板沿所述导向柱在所述上底板和中底板之间往复运动，且所述冲模刀口恰可对准固定于所述产品固定部件上的待冲压产品。冲模前，水平压板和冲模刀口位于靠近上底板处， 冲压时把待冲压产品放置于中底板上的产品定位部件上，然后启动动力部件带动水平压板和冲模刀口沿导向柱向下运动并对待冲压产品进行冲压，冲压完毕，再次启动动力部件带动水平压板和冲模刀口回位，然后可依次循环操作使用。优选的，所述冲模刀口设于所述水平压板中心，所述产品固定部件设于所述中底板中心。作为本实用新型的进一步改进，所述动力部件为一气缸，该气缸固定于上底板上， 所述气缸伸出一拉杆，所述拉杆另一端与所述水平拉板上侧面固连，所述气缸恰可带动所述拉杆做上下往复运动。作为本实用新型的进一步改进，在所述中底板和下底板之间还设有一产品收集盒，该产品收集盒的开口恰好正对所述冲模刀口。该产品收集盒可收集一定数量的产品后再重复使用。优选的，所述上、中、下底板均为方形的。优选的，所述导向柱为四根，且该四根导向柱分别设于所述上、中底板的四角。作为本实用新型的进一步改进，在所述上、中、下底板的三个侧面上分别设有侧板，其另一侧面形成开口。作为本实用新型的进一步改进，在所述侧板靠近开口的一端设有感应装置，该感应装置可感应是否有人在作业，同时传递信号于动力部件的控制器控制动力部件的动作。 这样，在有人作业时，可防止分粒冲模机台作业，从而避免误伤操作人员。本实用新型的有益效果是该分粒冲模机台通过机械化代替传统手工分粒，不仅可显著提升效率、提升机台嫁动率及产品的量产性，而且可减少人员成本及损伤、损坏成品品质，成本费用下降，同时提升产品的一致性。另外，该分粒冲模机台还能满足不同机种组装的需求，结构简单，方便调节。
图1为本实用新型结构示意图。结合附图，作以下说明2——一动力部件4——一产品定位部件[0016]11—下底板12—一中底板[0017]13—上底板31—水平压板[0018]32—一冲模刀口14—一导向柱[0019]21—一拉杆5——一产品收集盒[0020]15—一侧板6——一感应装置
具体实施方式
一种分粒冲模机台，包括模架部件、动力部件2、冲刀部件和产品定位部件4，所述模架部件包括下底板11和依次间隔平行设于该下底板上的中底板12和上底板13 ；所述产品固定部件设于所述中底板上；所述冲刀部件包括水平压板31和冲模刀口 32，所述冲模刀口设于所述水平压板上，在所述中底板和上底板之间设有若干根导向柱14，所述水平压板活动设于所述导向柱上；所述动力部件恰可带动所述水平压板沿所述导向柱在所述上底板和中底板之间往复运动，且所述冲模刀口恰可对准固定于所述产品固定部件上的待冲压产品。冲模前，水平压板和冲模刀口位于靠近上底板处，冲压时把待冲压产品放置于中底板上的产品定位部件上，然后启动动力部件带动水平压板和冲模刀口沿导向柱向下运动并对待冲压产品进行冲压，冲压完毕，再次启动动力部件带动水平压板和冲模刀口回位，然后可依次循环操作使用。[0022]上述冲模刀口设于所述水平压板中心，所述产品固定部件设于所述中底板中心。上述动力部件为一气缸，该气缸固定于上底板上，所述气缸伸出一拉杆21，所述拉杆另一端与所述水平拉板上侧面固连，所述气缸恰可带动所述拉杆做上下往复运动。在上述中底板和下底板之间还设有一产品收集盒5，该产品收集盒的开口恰好正对所述冲模刀口。该产品收集盒可收集一定数量的产品后再重复使用。上述上、中、下底板均为方形的。上述导向柱为四根，且该四根导向柱分别设于所述上、中底板的四角。在上述上、中、下底板的三个侧面上分别设有侧板15，其另一侧面形成开口。在上述侧板靠近开口的一端设有感应装置6，该感应装置可感应是否有人在作业， 同时传递信号于动力部件的控制器控制动力部件的动作。这样，在有人作业时，可防止分粒冲模机台作业，从而避免误伤操作人员。
权利要求1.一种分粒冲模机台，其特征在于其包括模架部件、动力部件O)、冲刀部件和产品定位部件G)，所述模架部件包括下底板(11)和依次间隔平行设于该下底板上的中底板 (12)和上底板(1 ；所述产品固定部件设于所述中底板上；所述冲刀部件包括水平压板 (31)和冲模刀口(32)，所述冲模刀口设于所述水平压板上，在所述中底板和上底板之间设有若干根导向柱(14)，所述水平压板活动设于所述导向柱上；所述动力部件恰可带动所述水平压板沿所述导向柱在所述上底板和中底板之间往复运动，且所述冲模刀口恰可对准固定于所述产品固定部件上的待冲压产品。
2.根据权利要求1所述的分粒冲模机台，其特征在于所述冲模刀口设于所述水平压板中心，所述产品固定部件设于所述中底板中心。
3.根据权利要求1所述的分粒冲模机台，其特征在于所述动力部件为一气缸，该气缸固定于上底板上，所述气缸伸出一拉杆(21)，所述拉杆另一端与所述水平拉板上侧面固连， 所述气缸恰可带动所述拉杆做上下往复运动。
4.根据权利要求1所述的分粒冲模机台，其特征在于在所述中底板和下底板之间还设有一产品收集盒( ，该产品收集盒的开口恰好正对所述冲模刀口。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的分粒冲模机台，其特征在于所述上、中、下底板均为方形的。
6.根据权利要求5所述的分粒冲模机台，其特征在于所述导向柱为四根，且该四根导向柱分别设于所述上、中底板的四角。
7.根据权利要求5所述的分粒冲模机台，其特征在于在所述上、中、下底板的三个侧面上分别设有侧板(15)，其另一侧面形成开口。
8.根据权利要求7所述的分粒冲模机台，其特征在于在所述侧板靠近开口的一端设有感应装置(6)，该感应装置可感应是否有人在作业，同时传递信号于动力部件的控制器控制动力部件的动作。
专利摘要本实用新型公开了一种分粒冲模机台，包括模架部件、动力部件、冲刀部件和产品定位部件，所述模架部件包括下底板和依次间隔平行设于该下底板上的中底板和上底板；所述产品固定部件设于所述中底板上；所述冲刀部件包括水平压板和冲模刀口，所述冲模刀口设于所述水平压板上，在所述中底板和上底板之间设有若干根导向柱，所述水平压板活动设于所述导向柱上；所述动力部件恰可带动所述水平压板沿所述导向柱在所述上底板和中底板之间往复运动，且所述冲模刀口恰可对准固定于所述产品固定部件上的待冲压产品。该分粒冲模机台不仅结构简单，使用方便，而且可实现自动化分粒操作。
文档编号B26F1/40GK202185948SQ201120272588
公开日2012年4月11日 申请日期2011年7月29日 优先权日2011年7月29日
发明者刘统权 申请人:昆山丘钛微电子科技有限公司