专利名称：等距螺栓安装装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械装配技术领域，具体涉及ー种能够同时安装多个等距螺栓的等距螺栓安装装置。
背景技术：
目前，在机械设备的装配过程中，螺栓的安装主要是采用扳手等工具，将螺栓一根一根的安装在螺栓孔内，不论是等距螺栓还是非等距螺栓，都要一根一根的安装，安装效率低下，劳动强度大，对于一些关键部位螺栓的安装，还需要考虑螺栓安装后关键部位零部件的受カ平衡问题，即我们通常采用的对角紧固均布螺栓，对角紧固其安装效率更加低下。 实用新型内容综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种等距螺栓安装装置，它是通过齿轮之间的相互啮合，实现ー个输入轴同时带动多个输出轴转动，从而实现同时对多个均布的螺栓进行装配，安装效率高、节省劳动力，可对多个均布的螺栓同时装配，自然就解决螺栓安装后关键部位零部件的受カ平衡问题。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为一种等距螺栓安装装置，其中包括支架、壳体、输入轴、输入齿轮、行星轮、输出齿轮及输出轴，壳体固定在支架上，壳体的一个侧面上设置有输入轴，其相対的侧面上设置有至少两个输出轴，输入轴的一端设置有输入齿轮，其另一端设置输入连接块，输出轴的一端设置有输出齿轮，其另一端设置有输出连接块，输入齿轮及输出齿轮设置在壳体内，输入齿轮与输出齿轮通过行星轮连接。进一歩，所述的所有的输出轴围绕输入轴的轴线均匀分布。本实用新型的有益效果为I、本实用新型是通过齿轮之间的相互啮合，实现ー个输入轴同时带动多个输出轴转动，从而实现同时对多个均布的螺栓进行装配，安装效率高、节省劳动力，可对多个均布的螺栓同时装配，自然就解决螺栓安装后关键部位零部件的受カ平衡问题。2、本实用新型结构简单、性能安全可靠、可同时对多个均布的螺栓进行装配，提高装配效率，降低工人劳动强度，节约生产成本。
图I为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型图I的左视示意图；图3为本实用新型图I的后视示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进ー步的详细说明。如图I、图2、图3所示，一种等距螺栓安装装置，包括支架I、壳体2、输入轴5、输入齿轮6、行星轮3、输出齿轮7及输出轴10，壳体2固定在支架I上，壳体2的ー个侧面上设置有输入轴5，其相对的侧面上设置有四个输出轴10，四个输出轴10围绕输入轴5的轴线均布，输入轴5的一端设置有输入齿轮6，其另一端设置输入连接块4，输出轴10的一端设置有输出齿轮7，其另一端设置有输出连接块8，输入齿轮6及输出齿轮7设置在壳体2内，输入齿轮6与输出齿轮7通过行星轮3连接。使用时，将输入轴5上的输入连接块4与气动扳手连接，输出轴10上的输出连接块8与螺栓连接，气动扳手带动输入轴5转动，输入轴5带动输入齿轮6转动，输入齿轮6同时带动四个行星轮3转动，每个行星轮3带动ー个输出齿轮7转动，输出齿轮7设置在输出轴10上，从而使输出轴10转动，从而将螺栓拧紧或者松开。实现同时对四个均布的螺栓进行装配。 要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。
权利要求1.一种等距螺栓安装装置，其特征在于包括支架(I)、壳体(2)、输入轴(5)、输入齿轮(6)、行星轮(3)、输出齿轮(7)及输出轴(10)，壳体(2)固定在支架(I)上，壳体(2)的一个侧面上设置有输入轴(5)，其相对的侧面上设置有至少两个输出轴(10)，输入轴(5)的一端设置有输入齿轮(6)，其另一端设置输入连接块(4)，输出轴(10)的一端设置有输出齿轮(7),其另一端设置有输出连接块(8)，输入齿轮(6)及输出齿轮(7)设置在壳体(2)内，输入齿轮(6)与输出齿轮(7)通过行星轮(3)连接。
2.根据权利要求I所述的等距螺栓安装装置，其特征在于所述的所有的输出轴(10)围绕输入轴(5)的轴线均匀分布。
专利摘要本实用新型涉及一种等距螺栓安装装置，包括支架、壳体、输入轴、输入齿轮、行星轮、输出齿轮及输出轴，壳体固定在支架上，壳体的一个侧面上设置有输入轴，其相对的侧面上设置有至少两个输出轴，输入轴的一端设置有输入齿轮，其另一端设置输入连接块，输出轴的一端设置有输出齿轮，其另一端设置有输出连接块，输入齿轮及输出齿轮设置在壳体内，输入齿轮与输出齿轮通过行星轮连接。本实用新型是通过齿轮之间的相互啮合，实现一个输入轴同时带动多个输出轴转动，从而实现同时对多个均布的螺栓进行装配，安装效率高、节省劳动力，可对多个均布的螺栓同时装配，自然就解决螺栓安装后关键部位零部件的受力平衡问题。
文档编号B25B21/00GK202388436SQ20112045607
公开日2012年8月22日 申请日期2011年11月17日 优先权日2011年11月17日
发明者张华敏, 朱俊龙, 董建光 申请人:河南龙工机械制造有限公司