专利名称：电动冲击工具扭力冲击机构装卸装置的制作方法
技术领域：
[0001 ] 本实用新型涉及电动冲击工具扭力冲击机构装卸装置。
背景技术：
在专利号为ZL200720155368. 0的专利文献中公开了一种电动工具的高扭力冲击结构，如图I所示，包括有一锤击座2，锤击座2具有一内空间，该内空间的前端形成一开口，后端具有底面，该锤击座2的相对两侧壁设有轴向延伸一深度的槽口 ； 一复位弹簧4,置于该锤击座2的内空间；一锤击块3，其外径相对两侧分别设有可以配合于所述锤击座的槽口内自由移动的撞击块31 输出轴,其后端具有两个位于相对两侧的凸块；一传动轴I,穿过所述锤击座2、复位弹簧4与锤击块3，并连接于该锤击块而可带动该输出轴旋转。所述传动轴I的外径设有螺旋沟11，且该锤击块3具有一内径，该内径设有螺旋凹槽32，该螺旋沟与该螺旋凹槽形成一配合对，该螺旋沟与螺旋凹槽之间设置有滚珠33。所述复位弹簧在不受到压力时，该撞击块31的一部分突出所述槽口，当该锤击块3在旋转时，锤击块3上的撞击块与输出轴的凸块相互嵌合得以让令所述输出轴旋转；当输出轴停止旋转时，继续旋转的主轴可令所述锤击块相对于所述锤击座轴向移动而压缩复位弹簧，使该撞击块脱离所述凸块。这种结构的高扭力冲击结构经常需要安装和拆卸，在安装滚珠时，首先需要将锤击块向下顶，然后，将滚珠装入到凹槽内，安装好滚珠后，锤击块在复位弹簧的作用复位，拆卸的过程和安装的过程相反，在进行上述安装和拆卸过程中，顶开锤击块的方法是将高扭力冲击结构夹持在虎钳上，利用虎钳的钳口挤压锤击块，这种方式虽然能实现安装和拆卸，但是，由于虎钳钳口只能夹持锤击块的一部分，因此，受力不均匀，会给安装和拆卸带来麻烦。
发明内容本实用新型的目的是提供一种电动冲击工具扭力冲击机构装卸装置，所要解决的技术问题是因受力不平衡而影响扭力冲击机构的安装和拆卸。解决上述技术问题的技术方案是电动冲击工具扭力冲击机构装卸装置包括底座板、下侧板、中层板、上侧板和上层板；下侧板的下端与底座板相连接，下侧板上端支承中层板，底座板、下侧板和中层板之间形成有一空间；上侧板的下端与中层板相连接，上层板固定在上侧板的上端；在中层板上设有一非圆形通孔，在非圆形通孔上穿过有挤压架，所述的挤压架包括杆体、连接板和挤压脚，所述的杆体穿过非圆形通孔，连接板将杆体的下端和挤压脚连接在一起，挤压脚的下端设有卡槽；在上层板上设有螺母，在杆体的上端设有螺杆，所述的螺杆与螺母相啮合。利用上述装卸装置安装滚珠的方法是先将传动轴安装在底座板上，然后，将锤击座套到传动轴上，接着将复位弹簧套在位于内空间内的传动轴上，然后将锤击块套在传动轴上，并使锤击块上的撞击块与卡槽上下对应，接着，旋转螺杆或螺母使螺杆轴向运动并推动杆体和挤压脚向下运动，挤压脚在向下运动时，撞击块卡入到卡槽内，实现对锤击块的定位，当挤压脚向下运动时，锤击块克服压力向下运动，当锤击块向下运动到可以将滚珠装入到凹槽内时，停止旋转螺杆或螺母，然后，将滚珠装入到凹槽内，接着，反向旋转螺杆或螺母，使锤击块在复位弹簧的作用下复位，并将滚珠卡在凹槽和螺旋沟之间，利用上述装卸装置拆卸滚珠的方法与安装的过程相反。由于挤压脚能均匀的作用在锤击块上，这样，能保证锤击块平行的沿传动轴轴向方向运动，给安装和拆卸滚珠带来了便利，也提高了安装和拆卸滚珠的质量。作为改进，在底座板上设有定位机构。这样，能对传动轴进行精确的定位，从而提闻安装和拆卸的质量。作为具体化，所述的定位机构包括设在底座板上的通孔、与通孔轴线重合的的盲孔及从通孔和盲孔交界处向上延伸的定位环。作为具体化，所述的定位机构为设在底座板上的定位柱。作为改进，在底座板的底面上固定有紧固架。通过紧固架将本实用新型的装卸装置固定在虎钳上，以实现对装卸装置的固定和定位，便于安装和拆卸扭力冲击机构。作为改进，所述的螺母固定在上层板上，螺杆的下端和杆体为活动连接。作为改进，所述的螺母可旋转的设在上层板上，螺杆的下端与杆体固定连接。作为改进，在螺杆的上端设有手柄。设置手柄能增大对螺杆的扭矩力，从而减小直接施加在螺杆上的力。作为改进，在螺母上设有手柄。设置手柄能增大对螺母的扭矩力，从而减小直接施加在螺母上的力。
图I为电动冲击工具扭力冲击结构的结构图。图2为电动冲击工具扭力冲击机构装卸装置的立体图。图3为电动冲击工具扭力冲击机构装卸装置的分解图。图4为电动冲击工具扭力冲击机构装卸装置的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行进一步详细说明。第一实施方式。如图2至图4所示，电动冲击工具扭力冲击机构装卸装置包括底座板I、下侧板2、中层板3、上侧板4、上层板5、紧固架6、挤压架7、螺杆8、螺母9、手柄10。下侧板2的下端通过螺栓与底座板I相连接，下侧板2上端支承着中层板3，底座板I、下侧板2和中层板3之间形成有一空间11。如图I所示，传动轴的下端的截面为圆环状，为了更好、更准确、更可靠的定位传动轴，在底座板I上设有定位机构，在本实施方式中，定位机构包括设在底座板I上的通孔12、与通孔12轴线重合的的盲孔13及从通孔和盲孔交界处向上延伸的定位环14，在安装和拆卸扭力冲击机构时，只要将传动轴下端孔卡入到定位环14上即能实现定位；当然，上述的定位机构还可以为设在底座板上的定位柱。如图2和图4所示，上侧板4的下端通过螺栓与中层板3相连接，上层板5通过螺栓固定在上侧板4的上端；在中层板3上设有一非圆形通孔31，在本实施方式中，非圆形的通孔为方孔，其目的是为了防止挤压架旋转。在非圆形通孔31上穿过有挤压架7，所述的挤压架7包括杆体71、连接板72和挤压脚73，杆体71通过螺栓与连接板72连接，挤压脚73与连接板72 —体制造，所述的杆体71穿过非圆形通孔31，挤压脚的下端设有与撞击块相吻合的卡槽74 ;在上层板5上固定有螺母9，在杆体71的上端通过销钉17连接有连接杆18，连接杆18的上端为球头，螺杆8和连接杆18通过球头连接，所述的螺杆8与螺母9相啮合。在螺杆8的上端安装有手柄10。利用上述装卸装置安装滚珠的方法是先将传动轴安装在底座板I的定位机构上，然后，将锤击座套到传动轴上，接着将复位弹簧套在位于内空间内的传动轴上，然后将锤击块套在传动轴上，并使锤击块上的撞击块与卡槽74上下对应，接着，通过手柄10旋转螺杆8使螺杆8轴向运动并推动杆体71和挤压脚73向下运动，挤压脚73在向下运动时，撞击块卡入到卡槽74内，实现对锤击块的定位，之后，锤击块克服压力向下运动，当锤击块向下运动到可以将滚珠装入到凹槽内时，停止旋转螺杆，然后，将滚珠装入到凹槽内，接着，反向旋转螺杆，使锤击块在复位弹簧的作用下复位，并将滚珠卡在凹槽和螺旋沟之间，利用上述装卸装置拆卸滚珠的方法与安装的过程相反。由于挤压脚能均匀的作用在锤击块上，这样，能保证锤击块平行的沿传动轴轴向方向运动，给安装和拆卸滚珠带来了便利，也提高了安装和拆卸滚珠的质量。第二实施方式。如图2至图4所示，电动冲击工具扭力冲击机构装卸装置包括底座板I、下侧板2、中层板3、上侧板4、上层板5、紧固架6、挤压架7、螺杆8、螺母9、手柄10。下侧板2的下端通过螺栓与底座板I相连接，下侧板2上端支承着中层板3，底座板I、下侧板2和中层板3之间形成有一空间11。如图I所示，传动轴的下端的截面为圆环状，为了更好、更准确、更可靠的定位传动轴，在底座板I上设有定位机构，在本实施方式中，定位机构包括设在底座板I上的通孔12、与通孔12轴线重合的的盲孔13及从通孔和盲孔交界处向上延伸的定位环14，在安装和拆卸扭力冲击机构时，只要将传动轴下端孔卡入到定位环14上即能实现定位；当然，上述的定位机构还可以为设在底座板上的定位柱。如图2和图4所示，上侧板4的下端通过螺栓与中层板3相连接，上层板5通过螺栓固定在上侧板4的上端；在中层板3上设有一非圆形通孔31，在本实施方式中，非圆形的通孔为方孔，其目的是为了防止挤压架旋转。在非圆形通孔31上穿过有挤压架7，所述的挤压架7包括杆体71、连接板72和挤压脚73，杆体71通过螺栓与连接板72连接，挤压脚73与连接板72 —体制造，所述的杆体71穿过非圆形通孔31，挤压脚的下端设有与撞击块相吻合的卡槽74 ;在上层板5上设有能旋转的螺母9，在杆体71的上端通过销钉17连接有连接杆18，连接杆18的上端为球头，螺杆8和连接杆18通过球头连接，所述的螺杆8与螺母9相啮合。在螺母9的上端安装有手柄10。利用上述装卸装置拆卸滚珠的方法是先将传动轴安装在底座板I的定位机构上，然后，将锤击座套到传动轴上，接着将复位弹簧套在位于内空间内的传动轴上，然后将锤击块套在传动轴上，并使锤击块上的撞击块与卡槽74上下对应，接着，通过手柄10旋转螺母9使螺杆8轴向运动并推动杆体71和挤压脚73向下运动，挤压脚73在向下运动时，撞击块卡入到卡槽74内，实现对锤击块的定位，之后，锤击块克服压力向下运动，当锤击块 向下运动到可以将滚珠从凹槽取出时，停止旋转螺母，然后，将滚珠从凹槽内取出，接着，反向旋转螺母，使锤击块在复位弹簧的作用下复位，利用上述装卸装置安装滚珠的方法与拆卸的过程相反。由于挤压脚能均匀的作用在锤击块上，这样，能保证锤击块平行的沿传动轴轴向方向运动，给安装和拆卸滚珠带来了便利 ，也提高了安装和拆卸滚珠的质量。
权利要求1.电动冲击工具扭力冲击机构装卸装置，其特征在于包括底座板、下侧板、中层板、上侧板和上层板；下侧板的下端与底座板相连接，下侧板上端支承中层板，底座板、下侧板和中层板之间形成有一空间；上侧板的下端与中层板相连接，上层板固定在上侧板的上端；在中层板上设有一非圆形通孔，在非圆形通孔上穿过有挤压架，所述的挤压架包括杆体、连接板和挤压脚，所述的杆体穿过非圆形通孔，连接板将杆体的下端和挤压脚连接在一起，挤压脚的下端设有卡槽；在上层板上设有螺母，在杆体的上端设有螺杆，所述的螺杆与螺母相Pw合。
2.根据权利要求I所述的电动冲击工具扭力冲击机构装卸装置，其特征在于在底座板上设有定位机构。
3.根据权利要求2所述的电动冲击工具扭力冲击机构装卸装置，其特征在于所述的定位机构包括设在底座板上的通孔、与通孔轴线重合的的盲孔及从通孔和盲孔交界处向上延伸的定位环。
4.根据权利要求2所述的电动冲击工具扭力冲击机构装卸装置，其特征在于所述的定位机构为设在底座板上的定位柱。
5.根据权利要求I所述的电动冲击工具扭力冲击机构装卸装置，其特征在于在底座板的底面上固定有紧固架。
6.根据权利要求I所述的电动冲击工具扭力冲击机构装卸装置，其特征在于所述的螺母固定在上层板上，螺杆的下端和杆体为活动连接。
7.根据权利要求I所述的电动冲击工具扭力冲击机构装卸装置，其特征在于所述的螺母可旋转的设在上层板上，螺杆的下端与杆体固定连接。
8.根据权利要求6所述的电动冲击工具扭力冲击机构装卸装置，其特征在于在螺杆的上端设有手柄。
9.根据权利要求7所述的电动冲击工具扭力冲击机构装卸装置，其特征在于在螺母上设有手柄。
专利摘要一种电动冲击工具扭力冲击机构装卸装置，包括底座板、下侧板、中层板、上侧板和上层板；下侧板的下端与底座板相连接，下侧板上端支承中层板；上侧板的下端与中层板相连接，上层板固定在上侧板的上端；在中层板上设有一非圆形通孔，在非圆形通孔上穿过有挤压架，所述的挤压架包括杆体、连接板和挤压脚，所述的杆体穿过非圆形通孔，连接板将杆体的下端和挤压脚连接在一起，挤压脚的下端设有卡槽；在上层板上设有螺母，在杆体的上端设有螺杆，所述的螺杆与螺母相啮合。该结构，由于挤压脚能均匀的作用在锤击块上，这样，能保证锤击块平行的沿传动轴轴向方向运动，给安装和拆卸滚珠带来了便利，也提高了安装和拆卸滚珠的质量。
文档编号B25B27/00GK202367679SQ201120519130
公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月13日 优先权日2011年12月13日
发明者张铁波 申请人:广州信邦汽车装备制造有限公司