专利名称：分切机切刀组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工业切割机械领域，尤其涉及一种分切机切刀组件。
背景技术：
目前对于长度较长的卷材如薄膜等的分卷是通过分切机实现的，放料单元进料后，经分切单元分切成几部分后再经卷取单元卷取完成分卷工作。分切单元通过切刀组件来对卷收材料进行分切，切刀组件一般由气缸来驱动切刀与刀轮对卷收材料产生剪切力来分切收卷材料，其操作过程是，先通过气缸使切刀靠近收卷材料，然后通过人工进行校刀和迫刀，当分切完成后，再人工进行退刀，最后通过气缸使切刀归位。人工进行校刀和迫刀，操作复杂，操作精度低，易产生操作失误导致切刀的碰擦。
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种分切机切刀组件，以期实现更精确的校迫刀和校迫刀过程的自动化。本实用新型采取的技术方案是一种分切机切刀组件，包括刀架、切刀、进刀气缸，所述刀架通过刀架轴设置在进刀气缸的活塞上，其特征是，还包括校迫刀气缸和校迫刀轴，所述校迫刀轴的第一端设置在校迫刀气缸内，所述切刀与所述校迫刀轴的第二端相连，所述校迫刀气缸设有气口和活塞，所述活塞之间形成气室，通过供气单元对气口进行供气控制活塞运动来实现切刀的校刀、 迫刀和退刀。进一步，所述进刀气缸为两个，分别为一段进刀气缸和二段进刀气缸，所述分切机切刀组件的进刀过程通过两个进刀气缸分两段来完成。进一步，所述一段进刀气缸的活塞行程大于所述二段进刀气缸的活塞行程。进一步，所述校迫刀气缸的活塞有三个，分别为第一活塞、第二活塞和第三活塞，所述校迫刀气缸的气口有三个，分别为第一气口、第二气口和第三气口，所述第一活塞与第二活塞之间形成第一气室，所述第二活塞与第三活塞之间形成第二气室，所述第三活塞与所述校迫刀气缸的缸体形成第三气室，当所述第一气口进气、第二第三气口封闭时，所述校迫刀轴产生轴向的校刀位移；所述第三气口进气、第一第二气口封闭时，所述校迫刀轴产生轴向的迫刀位移；所述第二气口进气、第一第三气口封闭时，所述校迫刀轴产生轴向的退刀位移。进一步,所述校刀位移为0. 2mm。进一步,所述迫刀位移为I. 7mm。进一步，所述退刀位移为2mm。本实用新型分切机切刀组件的有益效果是采用校迫刀气缸控制，使校迫刀的精度达到十分之一毫米；两段进刀模式，使进刀过程可控性增强；[0016]校迫刀过程通过供气系统自动控制，提高了操作安全性。
附图I是本实用新型结构未进刀的侧视图；附图2是本实用新型结构进刀后的侧视图；附图3是本实用新型侧面结构示意图；附图4是附图3中A的局部放大示意图。 附图中的标号分别为I.刀架；2. —段进刀气缸； 3. 二段进刀气缸；4.刀架轴；5.切刀；6.刀轮；7.校迫刀气缸； 8.第一气孔；9.第二气孔；10.第三气孔；11.第一活塞；12.第二活塞；13.第三活塞；14.第一气室；15.第二气室；16.第三气室；17.退刀空隙；18.校迫刀轴；19.缸体。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型分切机切刀组件的具体实施方式
作详细说明。为了更好地理解本实用新型，说明书中用到了一些方位词，比如“上”、“下”、“左”、“右”等，只是参照附图的方位，并不是用来限制本实用新型的保护范围。参见附图1、2，分切机切刀组件中，进刀过程是通过进刀气缸驱动活塞来实现的，进刀气缸由一段进刀气缸2和二段进刀气缸3组成，实现两段进刀模式，两段进刀模式使进刀路径缩短，误差减小，进刀过程可控性增强。一段进刀气缸2的行程比二段进刀气缸3的行程长，进刀时，一段进刀气缸2的进刀速度快，快速而高效，二段进刀气缸3的进刀速度小，缓慢而精确。刀架I通过刀架轴4设置在二段进刀气缸3上，二段进刀气缸3设置于一段进刀气缸2上，切刀5设置在刀架I上，当进刀气缸2、3的活塞升起时，实现向刀轮6的进刀。参见附图3、4，进刀后，分切机切刀要进行校刀、迫刀和退刀，校刀、迫刀和退刀是通过校迫刀气缸7来驱动校迫刀轴18来实现的。校迫刀气缸7包括缸体19、第一活塞11、第二活塞12、第三活塞13，三个活塞11、12、13能过密封圈设置在缸体19内，校迫刀轴18的第一端穿过三个活塞的中心，并通过密封圈密封，校迫刀轴18的第一端的端头与第一活塞11紧固连接，第一活塞11与第二活塞12之间形成第一气室14，第二活塞12与第三活塞13之间形成第二气室15，第三活塞13与校迫刀气缸7的缸体19形成第三气室16，校迫刀气缸7的缸体19与校迫刀轴形成一个退刀空隙17。在校迫刀气缸7的缸体19上开有三个气口，第一气室14与第一气口 8相通，第二气室15与第二气口 9相通，第三气室16与第三气口 10相通。继续参见附图4，第一气室14中，第一活塞11与第二活塞12的相对位移量为I. 5mm,第二气室15中，第二活塞12与第三活塞13的相对位移量为0. 2mm,第三气室16中，第二活塞12与第三活塞13不可以相对移动，第二气室15中，第二活塞12与第三活塞13的相对位移量为0. 2mm，退刀空隙17中，校迫刀气缸的缸体19与校迫刀轴18的轴肩间的相对位移量为2_。供气装置对三个气口进行供气，当给第一气口 8进气、第二进气口 9和第三气口 10封闭时，第一气室14的两侧第一活塞11和第二活塞12受到气压力作用，第二活塞12由于与缸体19贴合而无法移动,第一活塞11受气压力作用而向左移动，由于校迫刀轴18的第一端的端头与第一活塞11紧固连接，因此第一活塞11带动校迫刀轴18向左移动，移动的距离为第二活塞12与第三活塞13间的空隙量0.2mm，完成校刀。当给第三气口 10进气、第一进气口 8和第二气口 9封闭时，第三气室16两侧第三活塞13和缸体19受到气压力作用，第三活塞13向左移动，由于第三活塞13与第一活塞11贴合，因此第三活塞13的移动带动校迫刀轴18的向左位移，其位移量为第二活塞12两侧的空隙之和，即第一活塞11与第二活塞12的间隙I. 5mm与第二活塞12与第三活塞13的间隙0. 2mm, 一共移动
I.7mm，完成迫刀。当给第二气口 9进气、第一进气口 8和第三气口 10封闭时，退刀空隙17的两侧缸体19和校迫刀轴18的轴肩受到气压力作用，缸体19固定，此时只有校迫刀轴18向左移动，移动的位移就是退刀空隙17的距离，也就是2mm，实现退刀。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种分切机切刀组件，包括刀架、切刀、进刀气缸，所述刀架通过刀架轴设置在进刀气缸的活塞上，其特征在于还包括校迫刀气缸和校迫刀轴，所述校迫刀轴的第一端设置在校迫刀气缸内，所述切刀与所述校迫刀轴的第二端相连，所述校迫刀气缸设有气口和活塞，所述活塞之间形成气室，通过供气单元对气口进行供气控制活塞运动来实现切刀的校刀、迫刀和退刀。
2.根据权利要求I所述的分切机切刀组件，其特征在于所述进刀气缸为两个，分别为一段进刀气缸和二段进刀气缸，所述分切机切刀组件的进刀过程通过两个进刀气缸分两段来完成。
3.根据权利要求2所述的分切机切刀组件，其特征在于所述一段进刀气缸的活塞行程大于所述二段进刀气缸的活塞行程。
4.根据权利要求I至3中任一项所述的分切机切刀组件，其特征在于所述校迫刀气缸的活塞有三个，分别为第一活塞、第二活塞和第三活塞，所述校迫刀气缸的气口有三个，分别为第一气口、第二气口和第三气口，所述第一活塞与第二活塞之间形成第一气室，所述第二活塞与第三活塞之间形成第二气室，所述第三活塞与所述校迫刀气缸的缸体形成第三气室，当所述第一气口进气、第二第三气口封闭时，所述校迫刀轴产生轴向的校刀位移；所述第三气口进气、第一第二气口封闭时，所述校迫刀轴产生轴向的迫刀位移；所述第二气口进气、第一第三气口封闭时，所述校迫刀轴产生轴向的退刀位移。
5.根据权利要求4所述的分切机切刀组件，其特征在于所述校刀位移为0.2mm。
6.根据权利要求4所述的分切机切刀组件，其特征在于所述迫刀位移为I.7mm。
7.根据权利要求4所述的分切机切刀组件，其特征在于所述退刀位移为2mm。
专利摘要本实用新型公开了一种分切机切刀组件，包括刀架、切刀、进刀气缸、校迫刀气缸和校迫刀轴，刀架通过刀架轴设置在进刀气缸的活塞上，校迫刀轴的第一端设置在校迫刀气缸内，切刀与校迫刀轴的第二端相连，校迫刀气缸设有气口和活塞，活塞之间形成气室，通过供气单元对气口进行供气控制活塞运动来实现切刀的校刀、迫刀和退刀。校迫刀过程通过供气系统自动控制，提高了校迫刀的精确度和操作安全性。
文档编号B26D5/12GK202428477SQ20112053585
公开日2012年9月12日 申请日期2011年12月20日 优先权日2011年12月20日
发明者王春来 申请人:佳源机电工业(昆山)有限公司