专利名称：一种齿轮无屑切割机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及管材切割设备相关技术领域，特别是一种齿轮无屑切割机。
背景技术：
现有的无屑切割机的传动方式如下I、(如图I和图2所示)安装切割进刀机构的转盘旋转由电机带动皮带轮传动完成的，同时切割进刀深度(切穿管径最大厚度)是由带阻尼功能的气缸驱动安装在滑轮、滑槽(保证切割深度范围)机构上切刀来完成，整个切割过程的动作是由两个各自独立机构 合成完成的，结构复杂、零件制造要求精度高、机器制造装配难度大、操作调整困难，机器成本高，而且基本上250以下小管径无屑切割机；2、(如图3和图4)液压系统控制油缸进刀，切割用圆盘型刀片，切割刀片制造困难(专用刀片)成本高，切割时受力大小难以控制，对刀片材质、硬度、厚薄刀片切割角度要求很高、刀片容易损坏、替代性差。现有技术的切割夹管机构用铝制哈夫夹紧块进行夹紧；机器生产管径规格范围多、每拉一种规格管径就要换一套夹紧块，夹紧块铝材价格昂贵且是铸件、多数为非标管径、要做木模、生产周期长、耗费人力工时多、制造成本高；更换夹紧块麻烦费时。上述的无屑切割机切割是切割速度是由电机带动皮带轮传动完成的且旋转速度高，进刀深度受气缸行程；滑槽长度、斜度决定；切割最大厚度在特定机器上是不能改变的，适应切割的厚度范围相应较窄，不能很好地适应不同客户需求要求。
实用新型内容本实用新型提供一种塑料管材无屑切割机，以解决现有技术存在的结构复杂，且不能适应多规格管径的切割的技术问题。采用的技术方案如下一种齿轮无屑切割机，包括机架，还包括在机架上依次设置的随动机构、夹紧机构和切割机构，所述夹紧机构包括开有夹紧通孔的夹紧底板，切割机构包括开有切割通孔的切割底板，夹紧通孔和切割通孔具有同一轴心切割机构还包括安装在切割底板上的驱动电机、转盘轴承、主动齿轮、内小齿轮、传动丝杆、切割刀片和升降机驱动电机的转轴与主动齿轮连接，转盘轴承包括具有同一轴心且互相啮合的外圈齿轮和内圈齿轮，外圈齿轮、内圈齿轮与切割通孔的轴心相同，主动齿轮与外圈齿轮啮合，内圈齿轮与内小齿轮哨合，升降机的输入轴与内小齿轮连接，切割刀片安装在传动丝杆上，升降机的输出轴与传动丝杆连接。进一步的，包括切割刀片的传动丝杆安装在转盘轴承上方，在正对切割刀片的位置设置有配重块。进一步的，所述夹紧机构包括安装在夹紧底板上的一个或多个夹紧气缸、下V型夹块、升降导柱和下夹紧升降电机升降导柱为两个，且设置在夹紧通孔的下方，下V型夹块在两个升降导柱之间，下夹紧升降电机与下V型夹块连接，下V型夹块沿升降导柱上下运动，夹紧气缸设置在夹紧通孔的上方，夹紧气缸末端设置有夹紧块。更进一步的，所述夹紧块为V型。更进一步的，所述夹紧气缸和夹块为两个。本实用新型利用机械传动原理用齿轮传动带动切割与转盘同步进行切割的机器传动系统，减少传动项目数量，减少机器能量消耗，提高机械效率，整个切割过程都是由一个电机带动完成，传动结构只有两个大、小齿轮零件组成，大齿轮既是传动件又是转动轴承还是旋转安装盘。进刀方式与众不同也很简单是机器旋转的同时，轴承外圈齿轮与切割用升降机输入轴上齿轮啮合实现切割的，刀片采用长型的、方便安装、厚度大、切割时强度高、 不易损坏、寿命长、便于客户自己找到替代刀片保证生产，切割管材的厚度范围大且可根据切管厚度调整合适的切刀安装伸出长度。气动夹紧与电动V型支撑升降机构代替传统的哈夫夹块夹紧机构。不论管材的规格怎样改变，该夹紧机构都可以满足夹管范围且利用V型槽的自动对中性的特点并可电动升降上、下调整夹管中心位置、保证切割；无须更换夹块。
图I为现有技术一种切割机的正视图；图2为现有技术一种切割机的侧视图；图3为现有技术另一种切割机的正视图；图4为现有技术另一种切割机的侧视图；图5为本实用新型实施例的整体结构图；图6为本实用新型实施例切割机构的正视图；图7为本实用新型实施例切割机构的侧视图；图8为本实用新型实施例夹紧机构的正视图；图9为本实用新型实施例夹紧机构的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明。如图5所示，本实用新型为一种齿轮无屑切割机，包括机架I，还包括在机架I上依次设置的随动机构2、夹紧机构3和切割机构4，所述夹紧机构3包括开有夹紧通孔的夹紧底板，切割机构4包括开有切割通孔的切割底板，夹紧通孔和切割通孔具有同一轴心。如图6和图7所示，切割机构4还包括安装在切割底板上的配重块41、升降导柱42、切割刀片43、刻度板44、减速升降机45、内小齿轮46、主动齿轮47、转盘轴承48、驱动电机49和传动丝杆410 :驱动电机49的转轴与主动齿轮47连接，转盘轴承48包括具有同一轴心且互相啮合的外圈齿轮481和内圈齿轮482，外圈齿轮481、内圈齿轮482与切割通孔的轴心相同，主动齿轮47与外圈齿轮481啮合，内圈齿轮482与内小齿轮46啮合，减速升降机45的输入轴与内小齿轮46连接，切割刀片43安装在传动丝杆410上，减速升降机45的输出轴与传动丝杆410连接，刻度板44设置在切割刀片43 —侧，作为切割刀片43上下运动的参考。在切割刀片43的传动丝杆410安装在转盘轴承上方，在正对切割刀片43的位置设置配重块41。如图8和图9所示，夹紧机构3包括安装在夹紧底板上的刻度板31、升降导柱32、夹紧气缸33、夹紧块34、下V型夹块35、拉杆轴36、下夹紧升降电机37和升降减速机38 升降导柱32为两个，且设置在夹紧通孔的下方，下V型夹块35在两个升降导柱32之间，下夹紧升降电机37与下V型夹块35连接，下V型夹块35在下夹紧升降电机37控制下，沿升降导柱32上下运动，两个末端设置有夹紧块 34的夹紧气缸33设置在夹紧通孔的上方，夹紧气缸。工作原理当切割机构4接到切割信号后，气缸驱动夹紧机构3开始动作，夹紧块34可实现夹紧不同规格的管材；驱动电机49运转，驱动主动齿轮47运转，主动齿轮47与转盘轴承48的外圈齿轮481啮合带动转盘轴承48的内圈齿轮482转动，同时，内小齿轮46与转盘轴承内圈齿轮482啮合被联动作用，带动减速升降机45传动丝杆410动作实现切割动作。转盘轴承48顺时针运转时，带动传动丝杆410进行进刀动作；切割管材完成后，驱动电机49得到电器控制系统信号后逆时针反转使转盘轴承48同时向反方向转动，带动传动丝杆410也做反方向转动进行退刀动作、完成一次切管动作，切割退刀同时机器开始复位等待进行下一次切管动作。为了保证切割的平稳性、解决机器旋转切割的惯性力、影响切割后的制动，在切割刀片43的对面设计安装了与切割机构重量相等的配重块41，提高机器切割、旋转、时用质量。气动夹紧与电动V型支撑机构的夹紧块代替传统上的哈夫夹紧块。哈夫夹紧块在切管范围内每一种规格都要有两个半圆型铸铝夹紧块，因此具有夹块多、制造麻烦、价格昂贵、加工周期长等不足之处。而本实用新型的夹紧机构3解决了上述问题，能适应不同规格的管材；下V型夹块35既起到夹紧的定心的作用，同时又做送料时的转动辊起送料作用，还起到对大型管材支撑作用。通过下夹紧升降电机37来调节中心高度以适应管径变化的夹紧要求，夹紧气缸33和下夹紧升降电机37是配合使用的，机身两边是同步的，是具有多种功能的，兼顾夹紧、调整升降、送料、支撑的作用。设计把夹紧块的成本节省了 ；同时，节省了更换夹紧块的时间。
权利要求1.一种齿轮无屑切割机，包括机架，其特征在于，还包括在机架上依次设置的随动机构、夹紧机构和切割机构，所述夹紧机构包括开有夹紧通孔的夹紧底板，切割机构包括开有切割通孔的切割底板，夹紧通孔和切割通孔具有同一轴心 切割机构还包括安装在切割底板上的驱动电机、转盘轴承、主动齿轮、内小齿轮、传动丝杆、切割刀片和升降机 驱动电机的转轴与主动齿轮连接，转盘轴承包括具有同一轴心且互相啮合的外圈齿轮和内圈齿轮，外圈齿轮、内圈齿轮与切割通孔的轴心相同，主动齿轮与外圈齿轮啮合，内圈齿轮与内小齿轮哨合，升降机的输入轴与内小齿轮连接，切割刀片安装在传动丝杆上，升降机的输出轴与传动丝杆连接。
2.根据权利要求I所述的齿轮无屑切割机，其特征在于，包括切割刀片的传动丝杆安装在转盘轴承上方，在正对切割刀片的位置设置有配重块。
3.根据权利要求I所述的齿轮无屑切割机，其特征在于，所述夹紧机构包括安装在夹紧底板上的一个或多个夹紧气缸、下V型夹块、升降导柱和下夹紧升降电机 升降导柱为两个，且设置在夹紧通孔的下方，下V型夹块在两个升降导柱之间，下夹紧升降电机与下V型夹块连接，下V型夹块沿升降导柱上下运动，夹紧气缸设置在夹紧通孔的上方，夹紧气缸末端设置有夹紧块。
4.根据权利要求3所述的齿轮无屑切割机，其特征在于，所述夹紧块为V型。
5.根据权利要求3所述的齿轮无屑切割机，其特征在于，所述夹紧气缸和夹块为两个。
专利摘要本实用新型涉及管材切割设备相关技术领域，特别是一种齿轮无屑切割机，包括机架，其特征在于，还包括在机架上依次设置的随动机构、夹紧机构和切割机构，所述夹紧机构包括开有夹紧通孔的夹紧底板，切割机构包括开有切割通孔的切割底板，夹紧通孔和切割通孔具有同一轴心。本实用新型利用机械传动原理用齿轮传动带动切割与转盘同步进行切割的机器传动系统，减少传动项目数量，减少机器能量消耗，提高机械效率，整个切割过程都是由一个电机带动完成，传动结构只有两个大、小齿轮零件组成，大齿轮既是传动件又是转动轴承还是旋转安装盘。进刀方式与众不同也很简单是机器旋转的同时，轴承外圈齿轮与切割用升降机输入轴上齿轮啮合实现切割的。
文档编号B26D1/06GK202462460SQ20112055099
公开日2012年10月3日 申请日期2011年12月26日 优先权日2011年12月26日
发明者崔鲜霞, 李优红, 王泽清, 蔡炳然, 陈佑伦 申请人:广东联塑机器制造有限公司