专利名称：气动码钉枪气门芯式气门机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及气动码钉枪的改进，尤其是气动码钉枪上使用的气门芯式气门机构。
背景技术：
气动码钉枪广泛用于木工家具制造，建筑房屋装修。在枪体上设有储气室、控制气道和控制气室，控制气道与控制气室始終保持相通状态，储气室通过进气通道与控制气道连通。在枪体上开有ー个用于安装气门机构的安装孔，气门机构安装在该安装孔的目的就是择一地使控制气道与储气室或者外部大气相通，当控制气道与储气室相通的时候，就一定与外部大气断开，此时为待击发状态；反之，当控制气道与外部大气相通的时候，就一定与储气室断开，此时为击发状态。气动码钉枪的工作就是通过扳机控制气门机构在上述两种状态间不断切換。目前市场上气动码钉枪使用的气门机构主要分为两种一种是导气杆式气门机构，其结构、エ艺相当复杂，对枪体的加工精度要求高，装配复杂，售后服务繁锁。另ー种是气门芯式气门机构，其结构、エ艺简单，对枪体的加工精度要求不高，特别是装配与售后服务简单，在使用中其耐用性也能达到第一种的性能要求，在国内气动码钉枪的设计中已占主流。气门芯式气门机构主要由气门套、气门芯与气门嘴三部分构成，其对气门套与气门嘴的加工与装配要求高，成本高。
发明内容针对现有气门芯式气门机构加工与装配要求高、成本高等不足，本实用新型提供ー种加工与装配要求简单、成本低的气动码钉枪用气门芯式气门机构。为了解决上述技术问题，本实用新型提供ー种气动码钉枪气门芯式气门机构，包括气门套和从气门套中穿过的气门芯，气门套与枪体上的安装孔螺纹连接，气门芯上端位于储气室的进气通道中，其特征在干气门芯上设有第一密封圈，在该第一密封圈之上的气门芯上设有进气槽；所述气门套中设有台阶孔，气门芯上设有第二密封圈，第二密封圈位于第一密封圈之下，第二密封圈与台阶孔的大径孔之间存在排气间隙，在该第二密封圈之下的气门芯上设有排气槽；第一密封圈和第二密封圈的间距设置满足以下条件当第一密封圈在气门芯上行时与气门芯共同将进气通道密封时，第二密封圈位于台阶孔的大径孔中；当第二密封圈在气门芯下行时与气门芯共同将台阶孔的小径孔密封时，第一密封圈位于进气通道之下；在气门芯和枪体之间设有气门芯压簧,该气门芯压簧始终给气门芯ー个向台阶孔推的推力。所述进气通道的出口为喇叭ロ，更便于第一密封圈对其密封。所述进气槽沿圆周设置有四道，排气槽沿圆周设置有三道。本实用新型去掉气门嘴，气门机构主要由气门套和气门芯两部分构成，简化了进气和排气过程，同时也简化了产品结构(包括气门部分和枪体部分)，具有加工与装配要求简单，零部件少，成本低的优点，钉枪工作稳定可靠，故障少，售后更简单，可广泛用于中、大型气动钉枪的气门机构中。
图1-本实用新型待击发状态结构示意图。图2-本实用新型击发状态结构示意图。图3-本实用新型气门芯结构示意图。图4-图3A-A剖视图。图5-图3B-B剖视图。
具体实施方式
下面结合具体实施·例对本实用新型作进ー步详细说明。如图1和图2所示，本实用新型气动码钉枪气门芯式气门机构，包括气门套2和从气门套中穿过的气门芯1，气门套2与枪体7上的安装孔螺纹连接，并设有第三密封圈6。气门芯上端位于储气室的进气通道中。本实用新型在气门芯I上设有第一密封圈4，在该第一密封圈4之上的气门芯上设有进气槽9。所述气门套2中设有台阶孔，气门芯2上设有第ニ密封圈5，第二密封圈5位于第一密封圈4之下，第二密封圈与台阶孔的大径孔之间存在排气间隙，在该第二密封圈之下的气门芯上设有排气槽10。本实用新型气门芯结构见图3。第一密封圈4和第二密封圈5的间距设置满足以下条件当第一密封圈在气门芯上行时与气门芯共同将进气通道密封时，第二密封圈位于台阶孔的大径孔中，此时控制气道11依次通过第二密封圈与大径孔之间的排气间隙、气门芯上的排气槽10与大气相通，此为击发状态，见图2 ;当第二密封圈在气门芯下行时与气门芯共同将台阶孔的小径孔密封时，第一密封圈位于进气通道之下，此时控制气道11通过第一密封圈与进气通道出口之间的间隙、气门芯上的进气槽9与储气室8相通，此为待击发状态，见图1。在气门芯I和枪体7之间设有气门芯压簧3，该气门芯压簧3始终给气门芯I ー个向台阶孔推的推力。没有扣动扳机的时候，在气门芯压簧的作用下，即处于图2所示待击发状态；一旦扣动扳机，扳机即克服气门芯压簧的推力，将气门芯往上推，即处于图1所示击发状态。一旦松开扳机，马上又回到图2状态。所述进气通道的出口为喇叭ロ，更便于第一密封圈4对其密封。所述进气槽9沿圆周设置有四道，见图4 ;排气槽10沿圆周设置有三道，见图5。本结构包括三处密封结构气门套2上的螺纹与枪体7螺纹固定在枪体7上并与第三密封圈6形成ー个固定密封结构；气门芯I上的第二密封圈5与气门套2的台阶孔形成第一个活动密封；气门芯I上的第一密封圈4与枪体上的进气通道形成第二个活动密封。当钉枪处于待击发状态时，如图1，储气室8充满压缩空气，气门芯I在压缩空气与气门芯压簧3的共同作用下气门芯I向下与气门套2在第一个活动密封处形成密封状态，并使气门芯I上的第一密封圈4与枪体上的进气通道形成的第二个活动密封处于开启状态，此时储气室8的压缩空气经气门芯I上的四道进气槽9与第一密封圈4与枪体上的进气通道形成间隙进入控制气道11，使钉枪处于待击发状态。如图2，当扣动板机气门芯I向上运动，气门芯I与气门套2在第一个活动密封处于开启状态，并使气门芯I上的第一密封圈4与枪体上的进气通道形成第二个活动密封处于密封状态，此时储气室8的压缩空气被气门芯I上的第一密封圈4密封阻断在储气室内，控制气道11的压缩空气经气门芯I的三道排气槽10与气门套2在第二密封圈5形成间隙排出枪外，从而使钉枪处于击发状态。当松开板机时，气门芯I向下运动使钉枪重新处于待击发状态。本实用新型的上述实施例仅仅是为说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
权利要求1.气动码钉枪气门芯式气门机构，包括气门套和从气门套中穿过的气门芯，气门套与枪体上的安装孔螺纹连接，气门芯上端位于储气室的进气通道中，其特征在于气门芯上设有第一密封圈，在该第一密封圈之上的气门芯上设有进气槽； 所述气门套中设有台阶孔，气门芯上设有第二密封圈，第二密封圈位于第一密封圈之下，第二密封圈与台阶孔的大径孔之间存在排气间隙，在该第二密封圈之下的气门芯上设有排气槽； 第一密封圈和第二密封圈的间距设置满足以下条件当第一密封圈在气门芯上行时与气门芯共同将进气通道密封时，第二密封圈位于台阶孔的大径孔中；当第二密封圈在气门芯下行时与气门芯共同将台阶孔的小径孔密封时，第一密封圈位于进气通道之下； 在气门芯和枪体之间设有气门芯压簧，该气门芯压簧始终给气门芯一个向台阶孔推的推力。
2.根据权利要求1所述的气动码钉枪气门芯式气门机构，其特征在于，所述进气通道的出口为喇叭口。
3.根据权利要求2所述的气动码钉枪气门芯式气门机构，其特征在于，所述进气槽沿圆周设置有四道，排气槽沿圆周设置有三道。
专利摘要本实用新型公开了一种气动码钉枪气门芯式气门机构，包括气门套和气门芯，气门芯上端位于储气室的进气通道中；气门芯上设有第一密封圈，在该第一密封圈之上的气门芯上设有进气槽；所述气门套中设有台阶孔，气门芯上设有第二密封圈，第二密封圈位于第一密封圈之下，第二密封圈与台阶孔的大径孔之间存在排气间隙，在该第二密封圈之下的气门芯上设有排气槽。本实用新型去掉气门嘴，由气门套和气门芯两主要部分构成，简化了进气和排气过程，同时也简化了产品结构，具有加工与装配要求简单、成本低的优点，其工作更稳定。
文档编号B25C1/04GK202867925SQ201220619419
公开日2013年4月10日 申请日期2012年11月21日 优先权日2012年11月21日
发明者李红, 秦永强 申请人:重庆虎跃机械制造有限公司