专利名称：万能拔杆器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于拔杆工具技术领域，具体涉及一种拆卸销杆或钉子的拔杆装置。
背景技术：
拔杆器，有的文献上也称为拔钉器，现有技术的拔钉器大多是采用撬杆式结构，即在撬杆的前端设叉口，用叉口叉住钉子，再利用杠杆原理将钉子撬起。例如中国专利号ZL201020623998.8，名称为“一种拔钉器”的实用新型专利，公开了一种拔钉器，包括底座、支杆、压杆和手柄，所述底座上表面中部固定连接支杆，所述支杆顶部开有凹槽，凹槽内铰接压杆，所述压杆一端固定连接一长方形板体，另一端连接手柄。该实用新型利用长方形板体前端的V字形开口以叉住钉子，然后利用杠杆原理将钉子撬起，这种拔钉方案对于圆柱杆一类零件则无法应用，因为圆柱杆类零件没有类似于钉子那样的头部以供撬起；其次，对于较长的钉子，由于撬杆不能延伸，使得钉子拔了一半长度以后就无法继续拔起。又如中国专利号ZL200710011930.7，名称为“动力拔钉器”的发明专利，公开一种
动力拔钉器，有带卡口的卡头，卡头上端与螺杆下端活络连接，螺杆上端带有动力接头，螺杆动配合套有螺纹套管；卡头的卡口卡在钉帽下面，螺杆上端的动力接头与转动的动力动力机连接，动力机的转动带动螺杆转动，螺杆相对螺纹套筒转动上移带动卡头及钉子上移，垂直地拔出钉子；螺纹套管下端面为花纹面或齿形面或波纹面，增大螺纹套筒与钉子周围的木质等材料的摩擦力，增加拔钉的可靠性。该发明利用卡头的卡口卡在钉帽下面，再用动力装置通过螺纹传动把卡头往上提拔，问题是其卡口为横向的倒梯形槽。该发明存在对于没有类似于钉子那样的头部如销子一类的圆柱杆类零件，由于无法夹持而不能使用的缺陷。再如中国专利号ZL200710012992.X，名称为“液压动力拔钉器”的发明专利，其拔钉的原理与“动力拔钉器”基本相同，只是将动力具体设为液压力，而夹持钉头同样是倒梯形槽，因此也存在同样的不能拔圆柱杆类零件的缺陷。
发明内容本实用新型需要解决的技术问题是，克服现有技术的拔钉器存在不能起拔圆柱杆类零件、或单纯依赖外备动力源、或夹持力度小的缺陷，提供一种能起拔圆柱销类零件的拔杆器，这种拔杆器对于不论是圆柱杆或者是钉子都能强力夹持并快速拔起，而且结构简单、夹持可靠、操作方便，可手动也可机动操作。本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的:一种万能拔杆器，包括基础管筒、夹杆机构和推起机构；基础管筒的下端部内侧为开口朝下的圆锥筒结构，基础管筒的上端面固定连接有锤击垫板，锤击垫板的中间设有通孔；夹杆机构包括弹簧卡爪，弹簧卡爪的外表面设有圆锥面，该圆锥面与所述圆锥筒结构可分离地配合，弹簧卡爪的后端部连接有吊杆，吊杆与锤击垫板中间的通孔间隙配合，吊杆的上端设有吊紧机构；推起机构包括活动配合在基础管筒外面的重锤管，重锤管的上端面与锤击垫板的下端面相对应。把弹簧卡爪套在待拔销杆或钉子头部上，接着用吊紧机构吊紧弹簧卡爪，弹簧卡爪因为其外表面的圆锥面沿基础管筒的圆锥筒结构上移而被锁紧，这种利用斜面原理放大的锁紧力非常大，可以保证牢牢夹住销杆，哪怕是一根细针也具有足够的夹紧力，然后通过手动或机动操作使重锤管沿基础管筒快速向上运动，利用重锤管的上端撞击锤击垫板，弓丨起基础管筒向上移动，达到通过基础管筒带动被弹簧卡爪夹持的销杆也一起向上移动的效果；由于撞击时的冲击作用时间极短，在一定的冲量作用下，冲击力大小与作用时间成近似反比例的关系增大，该冲击力传递至销杆的固定部位，可以使销杆快速松动，继而被继续撞击拔出，这种万能拔杆器对于任意长度的各种圆柱销杆都适用，不仅具有动力大和快速卸杆的特点，还能避免现有技术的撬杆式拔钉器由于撬杆支点部位的顶压使基座或木板表面受损的缺陷；既然敲打钉子或销杆时是利用由上往下撞击实现的，现在要拔出钉子或销杆则不妨反其道而行之，即抓住钉子或销杆由下往上撞击，该方法合理而且非常有效。作为优选，所述弹簧卡爪设有均等的六瓣卡爪。作为优选，所述弹簧卡爪的爪部内侧面设有螺纹或设有向内斜置的楔形爪尖。卡爪的爪部设螺纹可增大夹持力；设有向内斜置的楔形爪尖可楔入钉子的头部，然后吊紧弹簧卡爪以夹紧钉子。作为优选，在基础管筒外侧下部通过螺纹连接有推起螺管，推起螺管的外表面设有滚花处理和\或均布若干条矩形槽并配设圆板手和\或均布若干个销子孔并配扳动销子。用圆板手搬动推起螺管，其推起力特别大，可拔起任何紧固的销杆。转动推起螺管，推起螺管的下端面顶在固定待拔销杆的机座上或固定钉子的木板上，推起螺管转动迫使基础管筒向上移动，带动弹簧卡爪，强力拔出销杆或钉子。作为优选，重锤管与推起螺管合为一件，基础管筒的下部外侧面设有与推起螺管的内螺纹相配合的外螺纹，基础管筒的中部和上部的外径尺寸小于推起螺管的内螺纹内径尺寸。基础管筒的下部与推起螺管通过螺纹配合，基础管筒的中、上部由于管径小，所以与推起螺管间隙配合，推起螺管可上下自由移动；推起螺管向下转动则强力顶起基础管筒，推起螺管向上快速移动则撞击推起螺管向上移动。作为优选，基础管筒的外表面中部设有重锤管限位。作为优选，重锤管的上端对称设有两根拉杆，拉杆的上端固定连接有把手，把手位于锤击垫板的上方。利用把手快速提起重锤管以撞击锤击垫板，同样可以带动基础管筒上移。作为优选，重锤管上端通过拉杆与电磁铁连接，电磁铁连接在设于基础管筒上端的支架上，电磁铁由控制器控制。作为优选，吊杆设有复位弹簧。作为优选，吊杆设有导向机构。设导向机构防止吊杆在吊紧时发生扭转现象。本实用新型的有益效果是:1、利用重锤管往上冲击以卸杆，动力大，可快速卸杆；2、利用推起螺管可强力顶起基础管筒，因此可强力卸下任意结合牢度的销杆或钉子；[0021]3、对于各类圆柱销杆和钉子都能拆卸；4、结构简单，操作方便，效率高。
图1是一种实施例的结构示意图；图2是另一种实施例的结构示意图；图3是又一种实施例的结构示意图；图4是楔形爪尖剖面示意图。图中，基础管筒I ;圆锥筒结构11 ;锤击垫板12 ;重锤管13 ;重锤管限位14 ；导向管15 ;夹杆机构2 ;弹簧卡爪21 ;楔形爪尖211 ;吊杆22 ;支杆23 ;复位弹簧24 ;螺母25 ;推起机构3 ;推起螺管31 ;矩形槽311 ;拉杆41 ;把手42。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方案对本实用新型作进一步描述。实施例1:如图1所示，一种万能拔杆器，包括基础管筒1、夹杆机构2和推起机构3 ;基础管筒I的下端部内侧为开口朝下的圆锥筒结构11，基础管筒I的上端面固定连接有锤击垫板12，锤击垫板12的中间设有通孔；夹杆机构2包括弹簧卡爪21，弹簧卡爪21设有均等的六瓣卡爪，弹簧卡爪的爪部内侧面设有螺纹，弹簧卡爪的外表面设有圆锥面，该圆锥面与所述圆锥筒结构可分离地配合，弹簧卡爪21的后端部连接有吊杆22，吊杆22与锤击垫板12中间的通孔间隙配合，吊杆22的上端设有吊紧机构，吊紧机构包括吊杆22上端设有螺纹并配以螺母25，吊杆22还设有复位弹簧24 ;推起机构3包括活动配合在基础管筒I外面的重锤管13，重锤管13的上端面与锤击垫板12的下端面相对应，基础管筒I的外表面中部设有重锤管限位14 ;吊杆22设有导向机构，导向机构的结构是:紧贴吊杆22的侧边焊接一根支杆23，在锤击垫板12下侧面焊接一根导向管15，导向管15设有两个通孔，其中一个通孔与吊杆22活动相配，另一个通孔与支干23活动相配；复位弹簧24的上端顶在导向管15的下端面，复位弹簧24的下端顶在弹簧卡爪21的后端面。把弹簧卡爪21套在待拔销杆或钉子头部上，接着用吊紧机构的螺母25旋紧以吊紧弹簧卡爪21，弹簧卡爪21因为其外表面的圆锥面沿基础管筒I的圆锥筒结构11上移而被锁紧，这里有两次利用斜面原理使作用力得以放大，第一次是用螺母25拉紧吊杆22，这实际上就是利用螺纹的斜面原理，第二次是通过圆锥筒结构11的斜面配合，也是利用斜面原理，两者相乘，所以锁紧力非常大，可以保证牢牢夹住销杆，然后通过手动操作使重锤管13沿基础管筒I快速向上运动，使重锤管13的上端撞击锤击垫板12，引起基础管筒I向上移动，达到通过基础管筒I带动被弹簧卡爪21夹持的销杆也一起向上移动的效果；由于撞击时的冲击作用时间极短，在一定的冲量作用下，冲击力非常大，该冲击力传递至销杆的固定部位，可以使销杆快速松动，继而被继续撞击并拔出，这种拔杆器对于任意长度的各种圆柱销杆都适用，不仅具有动力大和快速拔杆的特点，还能避免现有技术的撬杆式拔钉器由于撬杆支点部位的顶压使基座或木板表面受损的缺陷；拔出销杆后，转动螺母25以松开吊杆22，复位弹簧24使弹簧卡爪21复位并松开卡爪，就可取下销杆，转入下一件销杆的拔出。实施例2:在基础管筒I外侧下部通过螺纹连接有推起螺管31，推起螺管31的外表面滚花并均布4条矩形槽311并配设圆板手，用圆板手转动推起螺管31，推起螺管31的下端面顶在固定待拔销杆的机座上或固定钉子的木板上，推起螺管31转动迫使基础管筒I向上移动，带动弹簧卡爪21，强力拔出销杆或钉子，其余结构同实施例1，如图2所示。实施例3:重锤管13的上端对称设有两根拉杆41，拉杆41的上端固定连接有把手42，把手位于锤击垫板12的上方。利用把手42快速提起重锤管13以撞击锤击垫板12，同样可以带动基础管筒I上移，其余结构同实施例1，如图3所示。实施例4:重锤管上端通过拉杆与电磁铁连接，电磁铁连接在设于基础管筒上端的支架上，电磁铁由控制器控制，控制器固定在锤击垫板上；其余结构同实施例3。实施例5:弹簧卡爪21的爪部设有向内斜置的楔形爪尖211，向内斜置的楔形爪尖可楔入钉子的头部，然后吊紧弹簧卡爪21以夹紧钉子，其余结构同实施例1或2或3或4，如图4所示。实施例6:重锤管与推起螺管合为一件，基础管筒的下部外侧面设有与推起螺管的内螺纹相配合的外螺纹，基础管筒的中部和上部的外径尺寸小于推起螺管的内螺纹内径尺寸。基础管筒的下部与推起螺管通过螺纹配合，基础管筒的中、上部由于管径小，所以与推起螺管间隙配合，推起螺管可上下自由移动；推起螺管向下转动则强力顶起基础管筒，推起螺管向上快速移动则撞击推起螺管向上移动，该方案对于刚开始拔杆时由于静摩擦力超大而不能松动的情况特别有意义，因为可以先往下转动强力顶起基础管筒，再往上撞击快速顶起，效果更好；其余结构同实施例1或5，还可以将实施例1的设有螺纹的弹簧卡爪和实施例5的有楔形爪尖的弹簧卡爪都配齐以备更换使用。本实用新型万能拔杆器具有用冲击法拔杆，具有动力大可快速卸杆、用推起螺管可强力卸杆、对于圆柱销杆和钉子都能起拔，而且结构简单、操作方便、效率高的优点，本领域的技术人员如果对上述发明内容作简单的修改或替换，这样的改变不能认为是脱离本发明的范围，所有这样对所属领域的技术人员显而易见的修改将包括在本发明的权利要求的范围之内。
权利要求1.一种万能拔杆器，其特征是，包括基础管筒、夹杆机构和推起机构；基础管筒的下端部内侧为开口朝下的圆锥筒结构，基础管筒的上端面固定连接有锤击垫板，锤击垫板的中间设有通孔；夹杆机构包括弹簧卡爪，弹簧卡爪的外表面设有圆锥面，该圆锥面与所述圆锥筒结构可分离地配合，弹簧卡爪的后端部连接有吊杆，吊杆与锤击垫板中间的通孔间隙配合，吊杆的上端设有吊紧机构；推起机构包括活动配合在基础管筒外面的重锤管，重锤管的上端面与锤击垫板的下端面相对应。
2.根据权利要求1所述的万能拔杆器，其特征是，所述弹簧卡爪设有均等的六瓣卡爪。
3.根据权利要求2所述的万能拔杆器，其特征是，所述弹簧卡爪的爪部内侧面设有螺纹或设有向内斜置的楔形爪尖。
4.根据权利要求1或2或3所述的万能拔杆器，其特征是，在基础管筒外侧下部通过螺纹连接有推起螺管，推起螺管的外表面设有滚花处理和\或均布若干条矩形槽并配设圆板手和\或均布若干个销子孔并配扳动销子。
5.根据权利要求4所述的万能拔杆器，其特征是，重锤管与推起螺管合为一件，基础管筒的下部外侧面设有与推起螺管的内螺纹相配合的外螺纹，基础管筒的中部和上部的外径尺寸小于推起螺管的内螺纹内径尺寸。
6.根据权利要求1或2或3所述的万能拔杆器，其特征是，基础管筒的外表面中部设有重锤管限位。
7.根据权利要求6所述的万能拔杆器，其特征是，重锤管的上端对称设有两根拉杆，拉杆的上端固定连接有把手，把手位于锤击垫板的上方。
8.根据权利要求6所述的万能拔杆器，其特征是，重锤管上端通过拉杆与电磁铁连接，电磁铁连接在设于基础管筒上端的支架上，电磁铁由控制器控制。
9.根据权利要求1或2或3所述的万能拔杆器，其特征是，吊杆设有复位弹簧。
10.根据权利要求9所述的万能拔杆器，其特征是，吊杆设有导向机构。
专利摘要本实用新型公开一种万能拔杆器，克服现有拔钉器不能起拔圆柱杆类零件夹持力的缺陷，提供对圆柱杆或钉子都能强力夹持拔起，且结构简单的拔杆器，包括基础管筒、夹杆机构和推起机构；基础管筒下端部内侧为开口朝下的圆锥筒结构，上端面固连锤击垫板，锤击垫板中间设有通孔；夹杆机构包括弹簧卡爪，弹簧卡爪的外表面设有圆锥面，该圆锥面与所述圆锥筒结构可分离地配合，弹簧卡爪的后端部连接有吊杆，吊杆与锤击垫板中间的通孔间隙配合，吊杆的上端设有吊紧机构；推起机构包括活动配合在基础管筒外面的重锤管，重锤管的上端面与锤击垫板的下端面相对应。本实用新型用冲击法拔杆动力大、用推起螺管可强力卸杆、对于圆柱销杆和钉子都能起拔。
文档编号B25C11/00GK203003818SQ20122065124
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月3日 优先权日2012年12月3日
发明者寿自军 申请人:宁波远景汽车零部件有限公司, 浙江吉利控股集团有限公司