一种磁性可开关定位装置及定位设备的制作方法

本发明涉及一种磁性可开关的定位装置及采用该定位装置的定位设备。

背景技术：

公告号为CN 2663089Y的实用新型专利公开了一种可调磁性角尺，采用该角尺可以实现工件定位时的磁性可开关调节。同样，公告号为CN 201172167Y的实用新型也公开了一个磁性可调节的磁性定位装置。该类通过一个扭动开关控制一个可转动磁钢的磁性定位装置在定位工件时，如果单个定位装置无法满足磁力需要时，需要通过改用磁力更大的该类装置或者利用多个该装置来实现，例如当需要150kg的磁力来定位工件时，如果利用规格为50kg磁力的该装置时需要3个，或者采用一个体积更大磁力更大的规格为150kg磁力的该类装置来实现。而实际上，在很多操作环境下，由于考虑到类似焊接等后续程序，或者其它原因，空间中不允许放置更多和更大的磁性定位装置，而只有通过提高单位空间内的磁力大小来实现。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种采用较少磁钢及不增加占用空间的情况下能几何级增加磁力大小的磁性可开关定位装置。

其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。

一种磁性可开关定位装置，包括：

一可转动的第一磁钢；和

一不可转动的第二磁钢，所述第二磁钢置于所述第一磁钢正上位；和

可以被所述第一磁钢和第二磁钢磁化并用于吸附所定位工件的第一吸附部和第二吸附部；以及

一可控制所述第一磁钢转动的开关；其中，

所述可转动的第一磁钢的两个极限转动位分别形成该磁性可开关的定位装置的磁性开启位和闭合位；所述第一磁钢处于该磁性开启位时，所述第一磁钢和所述第二磁钢的两极朝向分别一致并平行。

作为本技术方案的进一步改进，沿所述第一磁钢的转动方向，所述第一磁钢和第二磁钢的截面相等；所述第一磁钢的转动角度为115度至125度。

作为本发明的优选实施例之一，所述第一磁钢的转动角度为120度。

也作为本发明的优选实施例之一，所述第一磁钢处于该装置的磁性开启位时，其上部端面与所述第二磁钢的下部端面距离为1mm。其中，所述第一磁钢及第二磁钢的磁吸力大小均为50kg。

也作为本技术方案的进一步改进，沿所述第一磁钢的转动方向，截面的外轮廓大致呈方形的一金属壳体形成该定位装置的装置本体；在该本体的上端开设有用来嵌设所述第二磁钢的凹槽；该本体的下端开设有v形槽，该V形槽的两侧槽面及其相应侧的装置本体底面分别形成所述第一吸附部和第二吸附部的工作吸面，以选择性的使用相对的两侧槽面或装置本体底面作为定位工件的工作吸面；该V形槽和凹槽的中间开设有供所述第一磁钢转动的圆柱内腔。

作为本技术方案的更进一步改进，所述凹槽的槽底与所述圆柱内腔间的最薄处壁厚为1mm；所述V形槽的槽底与所述圆柱内腔间的最薄处壁厚也为1mm。

还作为本发明的优选实施例，所述第一磁钢和第二磁钢的体积最好相等。

此外，被所述第一磁钢和第二磁钢磁化并用于吸附所定位工件的第一吸附部和第二吸附部可以为镜像的两独立部件。

采用上述技术方案的磁性可开关定位装置，通过设置一个可转动的磁钢以及一个固定的磁钢，使得实现磁力1+1＞2的效果，例如，当上下磁钢的磁力都为50kg时，该装置的磁力达到了150kg；进而实现了在不增加装置本体更多空间的情况下，装置磁力的极大提升。

本发明所要解决的另一个技术问题在于提供了一种定位设备，其具体技术方案为：该定位设备包括一直角支架，所述直角支架的两直角边设置了两个以上前述的定位装置。

该定位设备通过采用上述定位装置，能够轻松的实现较大的磁力供给，特别有利于例如造船厂等需要重型产品焊接定位等需要的场合。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作一详细说明。

图1为本发明定位装置的结构示意图；

图2为本发明定位装置的局部分解结构示意图；

图3为本发明定位装置在开关开启状态下的剖面结构示意图；

图4为本发明定位装置在开关关闭状态下的剖面结构示意图；

图5为本发明定位装置开关手柄在启闭状态下的对比示意图；

图6为本发明定位装置开关手柄在开启状态下的结构示意图；

图7为采用本发明定位装置的定位设备结构示意图；

图中：1——定位装置 21、22、23——定位连接板 3——支架 4——安装螺钉100、200——磁钢 210——转动块 220——固定块 300——壳体 310——凹槽 320——V形槽 321、322——槽面 330——圆柱孔 341、342——底面 500——开关手柄

具体实施方式

如图1至图6所示的定位装置，可以被磁化的金属壳体300的中间位沿H线(中心对称线)由上到下分别在上部开设有凹槽310用来固定方条形磁钢100，中间部开设有圆柱孔330供可转动的方条形磁钢200转动，下部开设有V形槽320；其中磁钢200被固定在不能磁化的转动块210中，经开关手柄500的扳动，带动其在圆柱孔330内的转动，其转动范围大约为115到130度，在115到125度时较合理；磁钢100和200的长度相等，截面积也相等；其中当处于转动的0位(见图3所示)状态时，上下磁钢的极性(S极和N极)相同并平行；当能够精确转动到120度(此为最大转动角度的最优值，见图4所示)状态时，效果最佳，此时，由于上下磁钢100和200的极性关系发生变化(见图3和图4中各磁钢的N极面和S极面的标注和变化)，整个定位装置整体无剩磁，即周边六面吸不起1g金属物。前述的0位及120度位即该定位装置的磁性开关的开启位和关闭位。

当然，要实现如此良好的剩磁效果，还需要考虑上下磁钢100和200之间的位置，例如上下磁钢的吸力大小都为50Kg时，当上磁钢100的底面距离下磁钢200的上部距离(图3中的L)为1mm时，效果最佳。具体表现为，整个定位装置的磁力达到150kg以上，进而实现了1+1＞2的效果，实现了几何级的磁力增长。

如图2所示，为了固定磁钢200，转动块210上还设置了置放磁钢200的槽；转动块210的前后通过固定块220来进行固定，以安放于圆柱孔330内。具体磁钢的固定以及与转动手柄间的连接关系都为成熟技术，在此不作过多叙述。

如图3和图4所示，当处于开关开启位时，金属壳体300的底部被磁化，V形槽320的两个槽面321和322具有了磁性，可以被用作吸附圆管工件的吸附面；或者采用同样具有磁性的壳体底面341和341来作为具有平面表面的金属工件的吸附面，具体如何选用可依据实际情况灵活确定。当然用来作为工件吸附面的两侧相对面也可以采用与本实施例中一体设计不同的独立的两部件，当为两部件时，通常设计成镜像的两工件更合理。

此外，上述虽然描述的是上下磁钢100和200的磁力大小为50kg时两者间的距离优选1mm，而实际上，当磁力变大时，虽然要考虑磁钢200转动的可行性，但也要尽量保持图中的距离L尽量保持在1mm，该距离的放开将会对磁力造成损失。因此，有时通过控制凹槽310和圆柱孔330之间最薄壁的厚度来达到该效果，例如将该厚度控制在1mm；有时候也将V形槽320和圆柱孔330之间最薄壁的厚度也控制为1mm。

如图7所示，提供了一种采用上述定位装置的定位设备，该设备具有一个直角支架3，在直角支架3的两直角边设置了3个上述磁性可开关的定位装置1，分别通过定位连接板21、22和23并经安装螺钉4定位固定于该直角支架3上；其中位于直角位经定位连接板22连接的一个定位装置3还可以沿其中的一个直角边相对移动，以更好的满足实际定位需要；例如通过定位滑槽的形式实现沿图中下边的一个直角边移位。