一种茯苓切丁的制造方法
【专利摘要】本发明涉及农业机械领域，具体的说是一种茯苓切丁机，包括机架、料斗、收集箱、传动装置、挤推装置、切片装置、隔料装置和切丁装置。所述的机架上分别设置有上安装台和下安装台，料斗位于上安装台的右下方，收集箱位于料斗的正下方；传动装置位于上安装台与下安装台之间；挤推装置位于上安装台后方，用于将茯苓推送到切片装置上；切片装置位于挤推装置的正前方，该装置可将茯苓切成片状；隔料装置位于上安装台中部，该装置可将切好的片状茯苓均匀的排布在输送带上；切丁装置位于隔料装置的正前方，该装置可以将排布好的片状茯苓快速切成丁状。本发明可以实现将茯苓先切成片再切成丁功能，解决了现有人工切丁劳动强度大、切丁效率低的难题。
【专利说明】一种茯苓切丁机【技术领域】[0001]本发明涉及农业机械领域，具体的说是一种茯苓切丁机。【背景技术】[0002]茯苓是著名的家种大宗中药材，有2000年的应用历史，茯苓俗称云苓、松苓、茯 灵，为寄生在松树根上的菌类植物，外皮黑褐色，里面白色或粉红色，多寄生于马尾松或赤 松的根部，产于云南、安徽、湖北、河南、四川等地。古人称茯苓为“四时神药”，因为它功效非 常广泛，不分四季，将它与各种药物配伍，不管寒、温、风、湿诸疾，都能发挥其独特功效。茯 苓年产量目前约在一万五千吨左右，市场前景非常好，但是，由于茯苓内质结构疏松，其切 丁加工机械一直比较落后，自动化程度低，基本上都是人工操作，劳动强度大，目前茯苓切 丁技术均需人工先将茯苓切成片再切成丁，现有专利中提供的茯苓切丁装置均只能完成茯 苓切丁过程中的某一道工序，均不能完成茯苓切丁过程中的整个工序。[0003]申请号为201220416126.3的中国专利公开了一种茯苓切割机的切割装置，申请 号为201120001360.5的中国专利公开了茯苓切丁机，申请号为201020100622.9的中国专 利公开了茯苓丁加工装置，以上三个中国专利公开的技术方案均只能完成将人工切好的茯 苓片切成茯苓丁这一道工序。[0004]申请号为201220400495.3的中国专利公开了一种在切片机上固定薄刀片对茯苓 进行切片的装置，采用旋转切片机的转盘实现了垂直进料水平切割茯苓的功能，可将茯苓 切成片状。[0005]在茯苓收获的季节，如果采收的茯苓不及时进行切丁加工的话，较容易导致其肉 质变成黄色或者褐色，这样不仅影响其质量，而且对茯苓的药效作用也有影响，以上种种因 素很大程度上限制了茯苓行业的发展。因此，现有技术已不能满足人们生产需求，迫切需要 一种茯苓切丁加工效率高的机械自动化装置，即一种茯苓切丁机，其可以实现将茯苓先切 成片再切成丁的功能，可自动化完成茯苓切丁的整个过程。
【发明内容】
[0006]为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种茯苓切丁机，可以实现茯苓切丁加 工的机械化生产。[0007]本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现。[0008]一种茯苓切丁机，包括机架、料斗、收集箱、传动装置、挤推装置、切片装置、隔料装 置和切丁装置，所述的机架上分别设置有上安装台和下安装台；所述的料斗位于上安装台 的右下方，且料斗与上安装台固连；所述的收集箱位于料斗的正下方；所述的传动装置位 于上安装台与下安装台之间；所述的挤推装置位于上安装台后方，且挤推装置与上安装台 固连；所述的切片装置位于挤推装置的正前方，且切片装置与上安装台固连；所述的隔料 装置位于上安装台中部，且隔料装置与上安装台固连；所述的切丁装置位于隔料装置的正 前方，且切丁装置与上安装台固连。[0009]所述的传动装置包括传动电机、主动带轮、从动带轮、皮带、四个带座轴承、主动 轴、从动轴、四个同步带轮和输送带，传动电机位于下安装台左侧，且传动电机与下安装台 之间通过螺栓相连接，主动带轮与传动电机主轴之间通过键相连接，从动带轮位于主动轴 一端，主动带轮与从动带轮之间通过皮带相连，主动轴和从动轴的两端分别与上安装台的 两侧壁之间通过带座轴承相连接，同步带轮分别与主动轴和从动轴之间通过键相连接，输 送带缠绕在同步带轮上，传动装置用于茯苓的输送。[0010]所述的挤推装置包括两个电动推杆、两个推板和两个凹槽，两个电动推杆分别沿 两个凹槽的中心轴线对称安装在两个凹槽内，两个推板分别固定在两个电动推杆前端，该 装置用于将茯苓推送到切片装置上，并为茯苓切片时提供推力。[0011]所述的切片装置包括切片刀座和切片刀片，切片刀座呈E型，且切片刀座上均匀 设置有Ω型限位孔，Ω型限位孔用于调节各切片刀片之间的间距，根据调节好的各切片刀 片之间的间距可将茯苓切成预设的厚度，切片刀片安装在Ω型限位孔内，该装置可将茯苓 切成片状。[0012]所述的隔料装置包括两个隔料座和挡板，两个隔料座分别位于上安装台的两侧， 且两个隔料座与上安装台固连，隔料座内部设置有滑槽，隔料座的侧壁上均匀设置有定位 孔I，定位孔I用于调节挡板与输送带之间的间距，挡板两端分别对称设置有定位滑块，定 位滑块上设置有定位孔II，定位滑块安装在滑槽内部，且定位滑块与隔料座之间通过螺栓 相连接，该装置可实现将切好的片状茯苓均匀的排布在输送带上。[0013]所述的切丁装置包括两个切丁支座、两个切丁电机、两个电机套、两个滚动轴承、 两根转轴、两个连杆、切丁刀架和切丁刀片，两个切丁支座沿上安装台的中心轴线分别对称 安装在上安装台的两侧，切丁电机安装在电机套内部，电机套与切丁支座之间通过螺栓相 连接，滚动轴承安装在切丁支座的侧壁上，转轴穿过滚动轴承，转轴一端与切丁电机主轴之 间通过联轴器相连，其另一端与连杆之间通过键相连接，切丁刀架上端设置有安装座，安装 座上设置有凹型槽，且凹型槽的宽度小于连杆的厚度，凹型槽的侧壁上设置有安装孔，安装 孔与连杆之间通过螺栓相连接，切丁刀片通过螺钉安装在切丁刀架下端，且切丁刀片呈网 状方格型，增加了将茯苓片切成茯苓丁的效率，通过切丁电机的转动，从而带动连杆的转 动，进而带动切丁刀架上下运动，在切丁刀架自身重力下，切丁刀架始终保持与输送带相平 行的状态，当连杆正好运动到竖直状态时，切丁刀片与输送带相接触，并与输送带之间产生 一定的挤压，可以将排布好的片状茯苓快速切成丁状。[0014]本发明的有益效果是:一种茯苓切丁机具有结构简单、操作方便、制作成本低、自 动化程度高和切丁效率高等特点，其可以实现将茯苓先切成片，再切成丁的功能，解决了现 有人工切丁劳动强度大、切丁效率低的难题。【专利附图】
【附图说明】[0015]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。[0016]图1是本发明的立体结构示意图；[0017]图2是本发明机架和传动装置的立体结构示意图；[0018]图3是本发明挤推装置的俯视图；[0019]图4是本发明切丁装置的主视图；[0020]图5是图4的局部放大图；[0021]图6是本发明切丁刀架和切丁刀片的立体结构示意图；[0022]图7是本发明切片装置的立体结构示意图；[0023]图8是本发明隔料装置的立体结构示意图；[0024]图9是本发明隔料装置的主视图。具体实施例[0025]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体图示，进一步阐述本发明。[0026]如图1所示，一种茯苓切丁机，包括机架1、料斗7、收集箱8、传动装置2、挤推装置3、切片装置4、隔料装置5和切丁装置6，所述的机架I上分别设置有上安装台101和下安 装台102 ;所述的料斗7位于上安装台101的右下方，且料斗7与上安装台101固连；所述 的收集箱8位于料斗7的正下方；所述的传动装置2位于上安装台101与下安装台102之 间；所述的挤推装置3位于上安装台101后方，且挤推装置3与上安装台101固连；所述的 切片装置4位于挤推装置3的正前方，且切片装置4与上安装台101固连；所述的隔料装置 5位于上安装台101中部，且隔料装置5与上安装台101固连；所述的切丁装置6位于隔料 装置5的正前方，且切丁装置6与上安装台101固连。[0027]如图1和图2所示,所述的传动装置2包括传动电机201、主动带轮202、从动带轮 203、皮带204、四个带座轴承205、主动轴206、从动轴207、四个同步带轮208和输送带209， 传动电机201位于下安装台102左侧，且传动电机201与下安装台102之间通过螺栓相连 接，主动带轮202与传动电机201主轴之间通过键相连接，从动带轮203位于主动轴206 — 端，主动带轮202与从动带轮203之间通过皮带204相连，主动轴206和从动轴207的两端 分别与上安装台101的两侧壁之间通过带座轴承205相连接，同步带轮208分别与主动轴 206和从动轴207之间通过键相连接，输送带209缠绕在同步带轮208上，传动装置2用于 茯苓的输送。[0028]如图1和图3所示，所述的挤推装置3包括两个电动推杆302、两个推板303和两个 凹槽301，两个电动推杆302分别沿两个凹槽301的中心轴线对称安装在两个凹槽内301， 两个推板303分别固定在两个电动推杆302前端，该装置用于将茯苓推送到切片装置4上， 并为茯苓切片时提供推力。[0029]如图1和图7所示，所述的切片装置4包括切片刀座401和切片刀片402，切片刀 座401呈E型，且切片刀座401上均匀设置有Ω型限位孔，Ω型限位孔用于调节各切片刀 片402之间的间距，根据调节好的各切片刀片402之间的间距可将茯苓切成预设的厚度，切 片刀片402安装在Ω型限位孔内，该装置可将茯苓切成片状。[0030]如图1、图8和图9所示，所述的隔料装置5包括两个隔料座501和挡板502，两个 隔料座501分别位于上安装台101的两侧，且两个隔料座501与上安装台101固连，隔料座 501内部设置有滑槽，隔料座501的侧壁上均匀设置有定位孔I，定位孔用于调节挡板502 与输送带208之间的间距，挡板502两端分别对称设置有定位滑块，定位滑块上设置有定位 孔II，定位滑块安装在滑槽内部，且定位滑块与隔料座501之间通过螺栓相连接，该装置可 实现将切好的片状茯苓均匀的排布在输送带209上。[0031]如图1、图4和图5所示，所述的切丁装置6包括两个切丁支座601、两个切丁电机 602、两个电机套603、两个滚动轴承604、两根转轴605、两个连杆606、切丁刀架607和切丁 刀片608，两个切丁支座601沿上安装台101的中心轴线分别对称安装在上安装台101的 两侧，切丁电机602安装在电机套603内部，电机套603与切丁支座601之间通过螺栓相连 接，滚动轴承604安装在切丁支座601的侧壁上，转轴605穿过滚动轴承604，转轴605 —端 与切丁电机602主轴之间通过联轴器相连，其另一端与连杆606之间通过键相连接，切丁刀 架607上端设置有安装座，安装座上设置有凹型槽，且凹型槽的宽度小于连杆606的厚度， 凹型槽的侧壁上设置有安装孔，安装孔与连杆606之间通过螺栓相连接，切丁刀片608通过 螺钉安装在切丁刀架607下端，且切丁刀片608呈网状方格型，增加了将茯苓片切成茯苓丁 的效率，通过切丁电机602的转动，从而带动连杆606的转动，进而带动切丁刀架607上下 运动，在切丁刀架607自身重力下，切丁刀架607始终保持与输送带209相平行的状态，当 连杆606正好运动到竖直状态时，切丁刀片608与输送带209相接触，并与输送带209之间 产生一定的挤压，可以将排布好的片状茯苓快速切成丁状。[0032]工作时，首先根据茯苓要切成丁的规格要求，将切片装置上的各切片刀片之间的 间距以及隔料装置上的挡板与输送带之间的间距调节好，然后将剥皮过的茯苓放入到两个 凹槽内，开启电源，电动推杆将向前伸展，将茯苓送到切片装置上，茯苓在挤推装置的推力 下通过切片刀片，并被切成片状，在输送带的作用下，茯苓向前运动，当茯苓与挡板相接触 时，由于挡板与输送带之间的间距一定，所以每次只能允许一片或者几片茯苓通过隔料装 置，并均匀的排布在输送带上，切丁装置通过间歇运动，将排布在输送带上的茯苓片切成丁 状，最后茯苓丁通过料斗进入到收集箱内。[0033]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该 了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的 原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改 进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种茯苓切丁机，包括机架、料斗、收集箱、传动装置、挤推装置、切片装置、隔料装 置和切丁装置，其特征在于:所述的机架上分别设置有上安装台和下安装台；所述的料斗 位于上安装台的右下方，且料斗与上安装台固连；所述的收集箱位于料斗的正下方；所述 的传动装置位于上安装台与下安装台之间；所述的挤推装置位于上安装台后方，且挤推装 置与上安装台固连；所述的切片装置位于挤推装置的正前方，且切片装置与上安装台固连； 所述的隔料装置位于上安装台中部，且隔料装置与上安装台固连；所述的切丁装置位于隔 料装置的正前方，且切丁装置与上安装台固连；其中:所述的传动装置包括传动电机、主动带轮、从动带轮、皮带、四个带座轴承、主动轴、从 动轴、四个同步带轮和输送带，传动电机位于下安装台左侧，且传动电机与下安装台之间通 过螺栓相连接，主动带轮与传动电机主轴之间通过键相连接，从动带轮位于主动轴一端，主 动带轮与从动带轮之间通过皮带相连，主动轴和从动轴的两端分别与上安装台的两侧壁之 间通过带座轴承相连接，同步带轮分别与主动轴和从动轴之间通过键相连接，输送带缠绕 在同步带轮上；所述的挤推装置包括两个电动推杆、两个推板和两个凹槽，两个电动推杆分别沿两个 凹槽的中心轴线对称安装在两个凹槽内，两个推板分别固定在两个电动推杆前端；所述的切片装置包括切片刀座和切片刀片，切片刀座呈E型，且切片刀座上均匀设置 有Ω型限位孔，切片刀片安装在Ω型限位孔内；所述的切丁装置包括两个切丁支座、两个切丁电机、两个电机套、两个滚动轴承、两根 转轴、两个连杆、切丁刀架和切丁刀片，两个切丁支座沿上安装台的中心轴线分别对称安装 在上安装台的两侧，切丁电机安装在电机套内部，电机套与切丁支座之间通过螺栓相连接， 滚动轴承安装在切丁支座的侧壁上，转轴穿过滚动轴承，转轴一端与切丁电机主轴之间通 过联轴器相连，其另一端与连杆之间通过键相连接，切丁刀架上端与连杆之间通过螺栓相 连接，切丁刀片通过螺钉安装在切丁刀架下端。
2.根据权利要求1所述的一种茯苓切丁机，其特征在于:所述的隔料装置包括两个隔 料座和挡板，两个隔料座分别位于上安装台的两侧，且两个隔料座与上安装台固连，隔料座 内部设置有滑槽，隔料座的侧壁上均匀设置有定位孔I，挡板两端分别对称设置有定位滑 块，定位滑块上设置有定位孔II，定位滑块安装在滑槽内部，且定位滑块与隔料座之间通过 螺栓相连接。
3.根据权利要求1所述的一种茯苓切丁机，其特征在于:所述的切丁刀架上端设置有 安装座，安装座上设置有凹型槽，且凹型槽的宽度小于连杆的厚度，凹型槽的侧壁上设置有 安装孔。
4.根据权利要求1所述的一种茯苓切丁机，其特征在于:所述的切丁刀片呈网状方格型。
【文档编号】B26D3/20GK103496002SQ201310430258
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】储德江, 梁星, 韦明典, 孙健, 王成军 申请人:安徽理工大学