一种全自动切丁机的制作方法

文档序号:9721455阅读:401来源:国知局
一种全自动切丁机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种切丁机,具体涉及一种全自动切丁机,属于机械技术领域。
【背景技术】
[0002]全自动切丁机是结合国内食品生产行业特点而研制成功,并吸取了国外同类产品优点,可切丁状也可以切条状。广泛适用于瓜类、黄桃、苹果、菠萝、红萝卜、马铃薯以及冷冻肉类的切割块条状,它具有体积小、产量大、适用广、易操作等,传统的切丁机工作效率低,操作复杂,大大降低了人们的工作效率,增加了投资成本,为此,我们提出一种全自动切丁机。

【发明内容】

[0003]本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷,提供一种全自动切丁机,采用由机架系统、旋转器系统、支架系统和传动系统组成的全自动切丁机,它具有体积小、产量大、适用广、易操作等的特点,大大提高了人们的工作效率,节约了投资成本,可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0004]为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
[0005]本发明提供一种全自动切丁机,包括机架系统、旋转器系统、支架系统和传动系统,所述机架系统顶部与传动系统连接,所述传动系统一侧与支架系统连接,所述机架系统顶部与旋转器系统连接。
[0006]作为本发明的一种优选技术方案,所述传动系统包括电动机、小带轮、大带轮、箱体、第三轴、第二轴和第一轴,所述电动机一端通过小带轮与大带轮连接,所述大带轮一侧设有箱体,所述箱体底部与第三轴连接,所述第三轴一侧与第二轴连接,所述第二轴一侧与第一轴连接。
[0007]作为本发明的一种优选技术方案,所述旋转器系统包括座、转盘、刀架、调节板和调节架,所述座一侧设有转盘,所述转盘一侧与刀架连接,所述刀架一侧设有调节板,所述调节板一侧设有调节架。
[0008]作为本发明的一种优选技术方案,所述支架系统包括手柄轴、切刀轴、刀盘轴、支架、横切刀上齿轮、横切刀、圆盘刀上齿轮、圆盘刀、星形把手,所述手柄轴顶部与横切刀上齿轮连接,所述横切刀上齿轮一侧与横切刀连接,所述横切刀顶部设有切刀轴和刀盘轴,所述横切刀底部与圆盘刀连接,所述圆盘刀表层设有圆盘刀上齿轮。
[0009]作为本发明的一种优选技术方案,所述星形把手一侧设有支架,所述支架一端设有固定螺栓,所述支架底部设有传动系统的齿轮。
[0010]作为本发明的一种优选技术方案,所述机架系统由不锈钢方管支撑并与不锈钢角钢焊接而成且焊接时两台肩面保持水平。
[0011]本发明所达到的有益效果是:一种全自动切丁机,采用由机架系统、旋转器系统、支架系统和传动系统组成的全自动切丁机,它具有体积小、产量大、适用广、易操作等的特点,大大提高了人们的工作效率,节约了投资成本。
【附图说明】
[0012]附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。
[0013]在附图中:
[0014]图1是本发明实施例所述的一种全自动切丁机整体结构示意图;
[0015]图2是本发明实施例所述的一种全自动切丁机旋转器系统结构图;
[0016]图3是本发明实施例所述的一种全自动切丁机支架系统结构图;
[0017]图4是本发明实施例所述的一种全自动切丁机传动系统结构图;
[0018]图中标号:1、机架系统;2、旋转器系统;3、支架系统;4、传动系统;5、座;6、转盘;7、刀架;8、调节板;9、调节架;10、手柄轴;11、切刀轴;12、刀盘轴;13、支架;14、固定螺栓;15、横切刀上齿轮;16、横切刀;17、圆盘刀上齿轮;18、圆盘刀;19、星形把手;20、转动系统的齿轮;21、电动机;22、小带轮;23、大带轮;24、箱体;25、第三轴;26、第二轴;27、第一轴。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
[0020]实施例:请参阅图1-4,本发明一种全自动切丁机,包括机架系统1、旋转器系统2、支架系统3和传动系统4,所述机架系统I顶部与传动系统4连接,所述传动系统4一侧与支架系统3连接,所述机架系统I顶部与旋转器系统2连接。
[0021 ]所述传动系统4包括电动机21、小带轮22、大带轮23、箱体24、第三轴25、第二轴26和第一轴27,所述电动机21—端通过小带轮22与大带轮23连接,所述大带轮23—侧设有箱体24,所述箱体24底部与第三轴25连接,所述第三轴25—侧与第二轴26连接,所述第二轴26一侧与第一轴27连接,所述旋转器系统2包括座5、转盘6、刀架7、调节板8和调节架9,所述座5—侧设有转盘6,所述转盘6—侧与刀架7连接,所述刀架7—侧设有调节板8,所述调节板8一侧设有调节架9,所述支架系统3包括手柄轴10、切刀轴11、刀盘轴12、支架13、横切刀上齿轮15、横切刀16、圆盘刀上齿轮17、圆盘刀18、星形把手19,所述手柄轴10顶部与横切刀上齿轮15连接,所述横切刀上齿轮15—侧与横切刀16连接,所述横切刀16顶部设有切刀轴11和刀盘轴12,所述横切刀16底部与圆盘刀18连接,所述圆盘刀18表层设有圆盘刀上齿轮17,所述星形把手19 一侧设有支架13,所述支架13—端设有固定螺栓14,所述支架13底部设有传动系统的齿轮20,所述机架系统I由不锈钢方管支撑并与不锈钢角钢焊接而成且焊接时两台肩面保持水平,采用由机架系统1、旋转器系统2、支架系统3和传动系统4组成的全自动切丁机,它具有体积小、产量大、适用广、易操作等的特点,大大提高了人们的工作效率,节约了投资成本。
[0022]需要说明的是,本发明为一种全自动切丁机,工作时,旋转器系统2主要是由座5、转盘6、刀架7、调节板8、调节架9组成,工作时果子流入座,5,转盘6呈顺时针转动(转速160转/分),依靠离心力使果子朝转盘顶部切线方向飞去,旋转星形把手使调节板8顺时针或逆时针旋转,使与刀架7的开口距离增大或缩小,从而调节果子切片的厚度,握住手柄,然后用星形把手19把支架锁紧,切刀轴11与刀盘轴12由传动系统4齿轮传递的动力带动圆盘刀18和横切刀16旋转,把旋转器输送过来的片状水果切成条和丁,由电动,21带动小带轮22通过皮带带动大带轮23,从而带动第三轴25转动,再通过第二轴25过渡齿轮带动第一轴27转动,从而带动转盘旋转。、第三轴25、第二轴26、第一轴27固定在箱体24上。
[0023]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种全自动切丁机,包括机架系统(I)、旋转器系统(2)、支架系统(3)和传动系统(4),其特征在于,所述机架系统(I)顶部与传动系统(4)连接,所述传动系统(4)一侧与支架系统(3)连接,所述机架系统(I)顶部与旋转器系统(2)连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动切丁机,其特征在于,所述传动系统(4)包括电动机(21)、小带轮(22)、大带轮(23)、箱体(24)、第三轴(25)、第二轴(26)和第一轴(27),所述电动机(21) —端通过小带轮(22)与大带轮(23)连接,所述大带轮(23)—侧设有箱体(24),所述箱体(24)底部与第三轴(25)连接,所述第三轴(25) 一侧与第二轴(26)连接,所述第二轴(26)—侧与第一轴(27)连接。3.根据权利要求1所述的一种全自动切丁机,其特征在于,所述旋转器系统(2)包括座(5)、转盘(6)、刀架(7)、调节板(8)和调节架(9),所述座(5)—侧设有转盘(6),所述转盘(6)一侧与刀架(7)连接,所述刀架(7) —侧设有调节板(8),所述调节板(8) —侧设有调节架(9)04.根据权利要求1所述的一种全自动切丁机,其特征在于,所述支架系统(3)包括手柄轴(10)、切刀轴(11)、刀盘轴(12)、支架(13)、横切刀上齿轮(15)、横切刀(16)、圆盘刀上齿轮(17)、圆盘刀(18)、星形把手(19),所述手柄轴(10)顶部与横切刀上齿轮(15)连接,所述横切刀上齿轮(15)—侧与横切刀(16)连接,所述横切刀(16)顶部设有切刀轴(11)和刀盘轴(12),所述横切刀(16)底部与圆盘刀(18)连接,所述圆盘刀(18)表层设有圆盘刀上齿轮(17)。5.根据权利要求1或4所述的一种全自动切丁机,其特征在于,所述星形把手(19)一侧设有支架(13),所述支架(13)—端设有固定螺栓(14),所述支架(13)底部设有传动系统的齿轮(20)。6.根据权利要求1所述的一种全自动切丁机,其特征在于,所述机架系统(I)由不锈钢方管支撑并与不锈钢角钢焊接而成且焊接时两台肩面保持水平。
【专利摘要】本发明属于机械技术领域且公开了一种全自动切丁机,所述传动系统包括电动机、小带轮、大带轮、箱体、第三轴、第二轴和第一轴,所述电动机一端通过小带轮与大带轮连接,所述大带轮一侧设有箱体,所述箱体底部与第三轴连接,所述第三轴一侧与第二轴连接,所述第二轴一侧与第一轴连接。本发明采用由机架系统、旋转器系统、支架系统和传动系统组成的全自动切丁机,它具有体积小、产量大、适用广、易操作等的特点,大大提高了人们的工作效率,节约了投资成本。
【IPC分类】B26D3/22, B26D7/26, B26D5/08, B26D7/00
【公开号】CN105500435
【申请号】CN201510607036
【发明人】周玉成
【申请人】象山双鱼轻工机械有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年9月22日
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