专利名称：陶瓷制厨用刀具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种陶瓷制厨用刀具。
背景技术：
现有的金属制厨用刀具的硬度较低，故锋利度的劣化较早，需要频繁的修整磨刀。另外，存在容易生锈、在切断的食物上带有金属味道或臭味、由于酸碱而容易腐蚀这样的问题点。为了解决这样的问题点，以氧化锆陶瓷为代表的陶瓷制厨用刀具被实际应用化(参考专利文献I及2)。陶瓷制厨用刀具一般而言，由具有切刃的陶瓷制的刀身和刀柄部构成。并且，刀柄部一般采用的是木材或者树脂，但近年以来，从成形的容易性、设计性的观点考虑，大多采用的是树脂。但是，在刀柄部采用树脂的情况下，因条件的不同，在成形时往往向树脂内混入较小的空隙，在这种情况下，存在无法获得所期望的耐久性的情况。
在先技术文献专利文献专利文献I:日本实开昭62-159854号公报专利文献2:日本特开2004-358069号公报
实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种耐久性优越的陶瓷制厨用刀具。本实用新型的一实施方式中的陶瓷制厨用刀具具备:在后端部具有柄脚的由陶瓷构成的刀身；覆盖柄脚的刀柄部。进而，所述陶瓷制厨用刀具的特征在于，刀柄部由树脂构成，在刀柄部的内部中，金属板夹着柄脚的一部分，金属板具有:与所述柄脚接触的接触部；在侧视观察下，从所述柄脚突出的突出部。实用新型效果根据本实用新型的陶瓷制厨用刀具，在树脂制的刀柄部的内部，具有比刀身(柄脚)大的突出部的金属板夹着柄脚地设置，因此，在刀柄部的加热成形时，导热良好，与现有的未设有金属板的陶瓷制刀具相比，不会向树脂制的刀柄部混入空孔(不会产生空隙)。另外，分断为两张的金属板的热容量比一张金属板的热容量小，实质上的导热变高，从而能够独立地实现温度上升，因此，更加难以向刀柄部混入空孔(难以产生空隙)。由此，能够提供耐久性优越的陶瓷制厨用刀具。
图1是本实用新型的一实施方式中的陶瓷制厨用刀具的侧视图。图2是本实用新型的一实施方式中的陶瓷制厨用刀具的俯视图。[0016]图3是本实用新型的一实施方式中的陶瓷制厨用刀具的前端视图。图4是本实用新型的一实施方式中的陶瓷制厨用刀具的后端视图。图5(a)是图1的A-A线的剖视图，(b)是图2的B-B线的剖视图。附图符号说明N陶瓷制厨用刀具I 刀身11 刃部12 柄脚13切刃棱边14侧面部15上表面部16下表面部17欠缺部2刀柄部3金属板31粘着部32突出部33贯通孔
具体实施方式
以下，利用图1 图5，对作为本实用新型的一实施方式的陶瓷制厨用刀具进行说明。〈陶瓷制厨用刀具〉如图1 图4所示，作为本实用新型的一实施方式的陶瓷制厨用刀具N具备:由陶瓷构成的刀身I ;刀柄部2。陶瓷制厨用刀具N的尺寸无特别限制。例如，总长为8cm 40cm左右的各种各样的陶瓷制厨用刀具均可提供。作为厨用刀具的种类，有可以用于三用厨用刀具、削皮刀、水果刀、儿童用厨用刀具等各种各样的厨用刀具。如图5所示，刀身I由氧化锆烧结体构成，其具有:在前端部具有刀刃棱线的刃部11 ;在后端部被刀柄部2覆盖的柄脚12。刀身I的尺寸及厚度可以根据所采用的陶瓷制厨用刀具的用途来适当设定。刀身I的最宽部分的宽度(身宽)为30mm 50mm左右,刀身I的厚度在最厚的部分处为1.3mm 2.5mm左右。刀身I (刃部11)还具有:刀刃棱边13 ;与刀刃棱边13连续的两个侧面部14 ;与两个侧面部14连接的上表面部15。具体而言，刃部11通过对侧面部14进行研磨而附带刀刃，从而形成刀刃棱线13。因而，刀身I在剖视观察下形成为大致三角形形状(所谓的“蛤蜊形状、附带主刀刃的形状、或者单刀刃形状”)或者大致五边形形状(所谓的“附带台阶的形状”)。另一方面，柄脚12由于代替刀刃棱线13而形成有下表面部16，故在剖视观察下形成为大致四边形形状。刃部11在刀身I中被称为“未被刀柄部2覆盖的部分”。刀身I的尺寸可根据用途来适当设定。例如，刀刃的长度(带有刀刃的部分的长度)例如为5cm 20cm左右。[0040]柄脚12在刀身I中被称为“进入刀柄部2中的部分”，即为刀身I与刀柄部2的接触部分。在侧视观察下，柄脚12也可以在刀刃棱边13 (下表面部16)侧及上表面部15侧中的至少一方上具有欠缺部17。通过具有这样的欠缺部，刀身I变得难以从刀柄部2脱落。欠缺部17也可以具有多个。尤其是，从刀身I难以从刀柄部2脱落这一方面来看，在刀刃棱边13 (下表面部16)侧及上表面部15侧分别具有欠缺部17更为优选。刀柄部2由树脂构成,且设置成覆盖位于刀身I的后端部的柄脚12。作为用于刀柄部2的树脂，例如可举出聚乙烯、聚丙烯、聚酯等合成树脂、弹性体热塑性树脂、或者将合成橡胶硫化成适当的硬度的硫化橡胶等。优选为聚丙烯树脂或者弹性体热塑性树脂。也可以根据需要而向树脂中添加抗菌剂。在刀柄部2为树脂的情况下，优选的是，采用弯曲弹性模量为400 4000kg/cm2、压缩弹性模量为520 3300kg/cm2左右的树脂。在作为刀柄部2而采用树脂材料的情况下，也可以适当采用抗菌剂、颜料等。进而，具体而言，刀柄部2与刀身I以在刀柄部2的内部两个金属板3夹着柄脚12的一部分的方式进行设置。通过这样导热率良好的两个金属板3来夹着刀身I地设置，在对树脂制的刀柄部2进行加热成形的情况下，向树脂均匀地传递热量，在树脂内难以产生空隙(空孔)。因此，具有优越的耐久性。金属板3只要是导热率良好的材质即可，无特别限制。可采用例如铁、钢板(例如、硅钢板、不锈钢)、铝合金、镍合金(坡莫合金)、非晶质合金箔等。铁、硅钢板、不锈钢等磁性材料由于能够由磁力、X射线等检测，故从安全性的观点考虑可采用。该金属板3从抑制腐蚀抑制的观点考虑，也可以通过例如氟树脂、尼龙树脂等来涂层到柄脚12未被隔热的程度。金属板3的尺寸及形状只要是收容在刀柄部2的内部的尺寸及形状即可，例如，如图5所示那样，通常采用的是矩形状的结构。金属板的尺寸例如是，宽度为IOmm 20mm，长度为70mm IOOmm及厚度为0.1mm Imm左右。从向刀柄部整体传递热量的观点考虑，优选形成为与刀柄部2的外表面接近的形状。另外，也可以使一部分形成为锥形状。在本实施方式中，如图5所示，为使矩形的一方的端部呈锥形状的大致六边形形状。对于柄脚12，板材3既可以通过一张板材夹持，也可以至少通过两个板材来夹持。在本实施方式中，两张板材3分别配置在柄脚12的两侧面部上并夹着所述柄脚12的一部分。这样，只要是将柄脚由两张板材来夹持的结构即可，除了夹着柄脚的两张板材以外，也可以为在一方的侧面部上配置有多个板材的结构。另外，在本实施方式中，采用的是相同形状的两个板材，但两个板材既可以为相同的形状，也可以为不同的形状。进而，在配置有多个板材3的情况下，这些板材的材质也可以不同。例如，也可以为，将柄脚的两侧面部分别由两张木制板材夹持，进而将木制板材的外侧由两张金属板来夹持的结构。如图5(a)及(b)所示，金属板3被固定在刀身I上。具体而言，通过两个金属板3来夹着柄脚12的一部分地固定。板材3具有:与柄脚12接触的接触部31 ;从柄脚12突出的突出部32。从向树脂制的刀柄部2均匀地传递热量的观点考虑，突出部32沿着刀身I的长度方向(刀柄部2的长度方向)突出。另外，优选的是，突出部32的面积比接触部31的面积大。[0050]接触部31为板材3与刀身I (柄脚12)接触的部分。也可以在金属板3与刀身I之间隔着粘着剂来接触。刀身I与板材3的接触位置无特别限制。例如，在从刀身I的上表面朝向下表面的高度方向上，既可以在上表面侧处进行接触，也可以在下表面侧处进行接触，或者在上述高度方向上的上表面与下表面的中间部处进行接触。另外，当在刀身I上存在欠缺部17时，在侧视观察下，既可以以与该欠缺部17的局部或者整体重叠的方式进行接触，或者也可以以与欠缺部17不重叠的方式进行接触。在本实施方式中，板材3沿着刀身I的侧面部14的上表面侧的棱线配置，且以与位于刀刃棱边侧(下表面侧)的欠缺部的局部重叠的方式配置。在本实施方式中，两个金属板3的突出部32彼此对置并形成有间隙。从导热性的观点考虑，优选的是，在该间隙中例如填埋树脂等。例如在对刀柄部进行树脂成形之际，将这些树脂填充于该间隙中。进而，虽然未图示，但在这些突出部32的一部分接触的情况下，在配置于间隙的树脂和突出部彼此的接触部分的作用下，也能够具有刀身I变得难以从刀柄部2脱落这样的效果。突出部32如上所述，可发挥在刀柄部的加热成形时均匀地传递热量的作用。在本实施方式中，与刀柄部2的形状相应地，后端部形成为锥形状。优选的是，突出部32在刀身I的长度方向上比接触部31长。这样，通过使突出部32变长，能够缩短与刀柄部的外表面的距离，故能够降低热分布中的密度差。由此，能够降低树脂内的空隙(空孔)。金属板3也可以具有贯通孔33。在这种情况下，例如，在刀柄部2与金属板3的接合部中，通过在刀柄部2设有向贯通孔33插入的凸部21，刀身I与刀柄部的固定力进一步得到提高。贯通孔33的尺寸及其个数能够根据设计来适当设定。贯通孔33在接触部31及突出部32上均可以设置。金属板3的表面从使表面积增加而提高向刀柄部的导热的观点考虑，也可以形成为凹凸面。在本实施方式中，虽未图示，但两个所述金属板3彼此也可以至少一部分接触。尤其是，在刀柄部2为树脂的情况下，树脂材料进入两个板材的对置面之间，刀身I与刀柄部的固定力进一步地得到提高。作为金属板3彼此的接触方法，例如，既可以使金属板3中的至少一方弯曲来进行接触，或者也可以为，对两个板材所接触的柄脚12的接触部预先研磨，而使两个板材彼此接触的结构。需要说明的是，即便代替两个金属板3，而采用在剖视观察下呈U字状的板材2，也能够获得与上述效果同样的效果。<陶瓷制厨用刀具的制造方法>本实用新型的一实施方式中的陶瓷制厨用刀具的制造方法包括:固定工序，该工序中，对于位于由陶瓷构成的刀身的后端部的柄脚，以夹着柄脚的方式来固定两张板材；刀柄部形成工序，该工序中，将固定有板材的柄脚配置在具有刀柄部形状腔室的模具的腔室内，并且向腔室注入加热后的树脂，并对注入的树脂进行冷却而形成刀柄部。具体的工序在以下进行说明。首先，准备由陶瓷构成的刀身。刀身通过例如向含有I 4摩尔％的氧化钇粉末的氧化错粉末中添加2 10质量％的丙稀系、腊系、或者PEG系粘合剂,从而形成为颗粒状。将所获得的颗粒利用模具而在成形压力1000 1500kg/cm2下如图5所示的刀身I那样进行成形，之后烧成而获得氧化锆烧结体。将所获得的氧化锆烧结体通过通常的方法来附带刀刃，从而获得由陶瓷构成的刀身。上述成形方法除了基于模具的成形方法以外，本技术领域人员也可以通过通常所进行的方法来成形。例如，可以适当地采用铸造成形、可塑成形法(喷射法)、橡皮版印刷法、热压法等。烧成温度根据材料来适当设定即可。在氧化锆的情况下，在1300 1500°C下进行。烧成后，对于所获得的氧化锆烧结体而言，也可以根据需要，在压力1500 2500kg/cm2下进行2 5小时保持的HIP处理。接着，对于位于由陶瓷构成的刀身的后端部的柄脚，而以夹着柄脚的方式来对两张板材进行固定。板材的固定既可以如上所述采用粘着材料来进行可靠地固定，也可以采用螺钉等来进行固定。也可以为胶带等的临时固定程度。或者，也可以在不损伤厨用刀具的功能的范围内采用夹子等的辅助工具来进行暂时性地固定。进而，以覆盖固定有板材的柄脚的方式来形成刀柄部。在本实施方式中，采用树脂制的刀柄部。需要说明的是，在采用木材性的刀柄部的情况下，需要预先设置能够插入固定有板材的柄脚的插入部。如本实施方式那样，在采用树脂性的刀柄部的情况下，具体而言，准备具有刀柄部形状腔室的模具，并在该腔室内配置固定有上述板材的柄脚。然后，向该腔室内注入加热后的树脂。树脂的加热温度根据所采用的树脂而设定即可。例如，在采用聚丙烯树脂的情况下，可以设定为160 240°C。进而，对注入的树脂进行冷却。冷却条件只要是在刀柄部的成形中无法形成大量较大的空隙(空孔)那样的条件即可。
权利要求1.一种陶瓷制厨用刀具，具备:在后端部具有柄脚的由陶瓷构成的刀身；覆盖所述柄脚的刀柄部，其特征在于， 所述刀柄部由树脂构成，在所述刀柄部的内部，金属板夹着所述柄脚的一部分， 所述金属板具有:与所述柄脚接触的接触部；在侧视观察下，从所述柄脚突出的突出部。
2.如权利要求1所述的陶瓷制厨用刀具，其特征在于， 在所述刀柄部的内部，两个金属板夹着所述柄脚的一部分。
3.如权利要求1所述的陶瓷制厨用刀具，其特征在于， 所述突出部至少沿着所述刀身的长度方向突出。
4.如权利要求2所述的陶瓷制厨用刀具，其特征在于， 所述突出部至少沿着所述刀身的长度方向突出。
5.如权利要求2 4中任一项所述的陶瓷制厨用刀具，其特征在于， 两个所述金属板的突出部具有规定间隔地配置。
6.如权利要求1 4中任一项所述的陶瓷制厨用刀具，其特征在于， 所述突出部在所述刀身的长度方向上比所述接触部长。
7.如权利要求2所述的陶瓷制厨用刀具，其特征在于， 两个所述金属板的所述突出部彼此至少一部分接触。
8.如权利要求1 4中任一项所述的陶瓷制厨用刀具，其特征在于， 所述刀柄部由聚丙烯树脂或者弹性体热塑性树脂构成。
专利摘要本实用新型提供一种耐久性优越的陶瓷制厨用刀具。本实用新型的陶瓷制厨用刀具具备在后端部具有柄脚的由陶瓷构成的刀身；覆盖柄脚的刀柄部。进而，所述陶瓷制厨用刀具的特征在于，刀柄部由树脂构成，在刀柄部的内部中，两个金属板夹着柄脚的一部分，金属板具有与所述柄脚接触的接触部；从所述柄脚沿着所述刀身的长度方向突出的突出部。
文档编号B25G3/34GK203156769SQ20132002216
公开日2013年8月28日 申请日期2013年1月16日 优先权日2012年11月16日
发明者西原孝典, 石坂外美, 河澄善之 申请人:京瓷株式会社