具有多缸驱动组件的模切的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种具有多缸驱动组件的模切机。具有多缸驱动组件的模切机(10)是具有行进臂(20)类型的，该模切机(10)由可在模切机的台板(12)中竖直滑动的柱(18)承载。行进臂(20)在工作表面(14)的上方突伸出来，行进臂(20)由泵-马达组件移动，并包括集成到缸组(28)中的两个或更多个活塞(30，40)，该活塞(30，40)中的一个连接到所述柱(18)。
【专利说明】具有多缸驱动组件的模切机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种具有多缸驱动组件的模切机。
[0002]更特别地，本发明涉及一种具有旋转臂或者行进臂类型的模切机，其中用于使旋转臂或行进臂在竖直方向上移动而提供的驱动组件包括多个液压缸。
【背景技术】
[0003]已知模切机用于不同的领域，比如皮革产品和鞋类领域。通过由成型有锋利刀刃的金属框架构成的冲切模，用来制作鞋类、包、皮带等的皮革、毛皮或合成材料的半成品得以切割。具有旋转臂或行进臂的模切机是各种类型的这些机器中的一种，且模切机包括在顶部处形成工作表面的台板。行进臂越过工作表面，该工作表面是合成材料比如尼龙的板或块。所述臂固定到柱，所述柱部分地在台板中延伸，且所述柱在竖直方向上被液压地移动，从而确定该臂的下降以及后续的升起。在每一次下降中，所述臂利用下平坦面抵着并压缩越过位于工作表面上的材料的冲切模。承载行进臂的柱与液压缸的活塞一体制造，该活塞连接到通常由电子板控制的比例电磁阀且由泵-马达组件致动。
[0004]已经发现，这个已知方案具有重大的缺点，这是由于工作流体沿着柱泄漏。柱实际上设有弹性带，该弹性带目的在于防止流体泄漏到活塞；此外，考虑到这样的带或者密封部由开口金属环组成，甚至少量的液体通过该环中的开口，特别是如果这样的液体是热的且达到了工作温度。在这些条件下，模切机的切割效率下降，逐步减小了吨位，并且因此模切机的生产效率降低。假设利用可解决工作流体的泄漏的密封件取代弹性带，而这也是不可行的，因为密封件会导致在使行进臂水平移动时滑动显著下降；这容易导致操作者过早疲劳，且结果会导致生产率下降。
[0005]根据US1，070, 729中记载的另一已知方案，切割设备包括用于行进臂下降的液压回路，行进臂在位于待切割材料的上方的冲切模上施加压力。该液压回路设有在模切机的台板中的两个重叠的缸，取决于加工需要，所述两个重叠的缸单独或者一起被致动。位于第一个缸之下的第二缸相对于第一缸具有较小的尺寸，且因而第二缸能够施加较小的压力，这对于要求较低的加工来说是有用的。然而，两个液压缸的存在与工作流体沿着柱的可能泄露造成的问题是无关的。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于消除上述提到的缺点。
[0007]更具体地，本发明的目的在于提供一种具有旋转臂的模切机，该模切机适于保证工作流体的完美密封，因而防止工作流体沿着柱泄漏。
[0008]本发明的另一个且随后的目的在于提供一种上述限定的模切机，该模切机持续地维持其有效的特征，甚至在工作流体处于最大工作温度时也是如此。
[0009]最后一项要点是，本发明的目的在于提供一种模切机，该模切机适于保证在操作者执行的水平面上的移动中的行进臂的足够的滑动。
[0010]本发明的另一个目的在于向使用者提供一种如下模切机，该模切机意图用于保证随时间具有高水平的抵抗性以及可靠性，也以便容易且低成本地构造。
[0011]这些和其他目的通过本发明的根据独立权利要求的具有多缸驱动组件的模切机而获得。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]本发明的具有多缸驱动组件的模切机的构造和功能特征应该从下面详细的说明得到更好的理解，其中参考了显示本发明的一些优选且非限制性的实施例的附图，在附图中:
[0013]图1以局部侧剖视图示意性地示出了本发明的具有多缸驱动组件的模切机，其中该模切机的行进臂相对于工作表面升起；
[0014]图2以局部剖视图示意性地示出了该模切机，其中该行进臂在工作表面上下降；
[0015]图3显示了图2的模切机的局部放大图；
[0016]图4显不了同一模切机的另一局部放大图。
【具体实施方式】
[0017]参考上述附图，本发明的具有多缸驱动组件的模切机为具有行进臂或旋转臂类型的，且在图1和2中全部以附图标记10表示。所述模切机包括在顶部处限定工作表面14的台板12，该工作表面14被塑料材质如尼龙的板或块16越过。在台板12中，形成有柱18的竖直滑动座，用附图标记20表示的行进臂通过焊接被约束到柱18。行进臂20在工作表面14上突伸出来，其中行进臂18具有包括平面展开的下表面22，该下表面22平行于所述工作表面并且平行于越过该工作表面的块16。在块16上，布置待切割的材料，该待切割的材料通常由皮革或者毛皮构成，也可以是合成材料的片或者箔；成型的冲切模(未示出)则是由操作者布置在材料上，并由操作者借助于出现在该臂的自由前端处的操作柄26的上端处突起的按钮24来液压致动的行进臂20的下表面22而被挤压。
[0018]行进臂的该液压移动通常利用连接到承载该臂的柱上的活塞、结合容纳在模切机的台板中已知类型的泵-马达组件而获得。
[0019]根据本发明，行进臂20的竖直移动通过图3和4中详细示意示出的驱动组件获得，并且该驱动组件包括集成至少两个缸的液压缸组28，优选地如在图3和4里示出的三个缸。特别地，液压缸组28容纳了中心活塞30，该中心活塞30通过凸缘32与具有管状柱18的上端连接，该凸缘32通过螺钉或者等价装置固定到该柱18，如图4所示。
[0020]在面对柱18的上部分中，活塞30的直径减少，从而形成了用于轴向轴承36的座，该轴向轴承36介于活塞30和凸缘32之间。
[0021]该轴承具有促进行进臂20在水平面上旋转运动的功能，从而将中心活塞30从柱18释放。活塞30的下端30'设有螺纹连接套筒38的螺纹。
[0022]此外，在中心-下部分中，活塞30的直径减小，且活塞30在缸组28中从周向延伸的凹陷30"开始限定了分配有工作流体的环形座31，下面会详细说明。
[0023]横向于中心活塞30，在缸组28中，设置有另外两个活塞，所述另外两个活塞用40表示且固定到在中心活塞30的下端处螺纹连接的套筒38。一系列的唇形密封件保证了流体密封，从而防止流体泄漏到缸组28之外，因此不需要使用沿着柱18的弹性带，该弹性带会引起上述的缺点。特别地，具体参考示出了缸组28的放大的图3和4，第一唇形密封件42在该缸组中设置在专用的座中，从而在中心活塞30行进期间绕着中心活塞30。所述密封件在缸组28内侧限定了所述活塞30的具有较大直径的部分，该部分包括在轴向轴承36和活塞的周向凹陷30"之间。有利地，第二唇形密封件44绕着中心活塞30设置在活塞30的具有较小直径的下部分中，且设置在面对螺纹连接有套筒38的螺纹区域的位置中。同样地，所述第二密封件容纳在缸组28的槽中。
[0024]另一类似的密封件46围绕侧面活塞40中的每一个，且优选地密封件46设置在面对缸组28的套筒38的下部分中形成的对应环形座中。由于上述密封件42、44和46的存在，工作流体在缸组28中的密封性得到保证，甚至在活塞30和40移动步骤期间，活塞30和40与传统泵-马达组件配合确定了行进臂20的升起和下降，从而执行对位于工作表面14的块16上的材料的切割。
[0025]这样的移动步骤与泵-马达组件的致动一起发生，借助于已知的液压电磁阀，这开始导致工作流体布置在向上推动承载柱18的活塞30的环形座31中，结果同样推动了连接到柱18的行进臂20抬起,如图1所示。此外,侧活塞40被升起并接近朝着缸组28上部分的端部止动件，从而在图3中用40'表示的各自的座中滑动。
[0026]在行进臂20的后续下降步骤中，这导致块16上所设材料的切割，工作流体从绕着中心活塞30形成的环形座31开始而送到座40';这导致活塞40和连接到活塞40上的套筒38下降，同时中心活塞30也下降，该中心活塞30类似地在中心活塞30的螺纹下部分中被约束到该套筒。
[0027]在行进臂20的升高和下降步骤两者中，缸组28中的流体密封性通过上述唇形密封件42、44和46得到了确保。
[0028]从上面的内容可以发现，通过本发明获得的优点很清楚。
[0029]本发明的具有多缸驱动组件的模切机不需要使用沿着柱18的弹性密封带，该弹性密封带无论如何会导致流体泄漏并由此使得冲切机的能量损失。相反，适当地绕着活塞30和40设置的唇形密封件42、44和46保证了流体的完美密封性，并且此外由于轴向轴承36的存在不会在行进臂20旋转期间产生摩擦，该轴向轴承36基本上从柱18释放了联接到密封件42和44的中心活塞30。
[0030]尽管本发明已经在上面通过参考非限定性实例的方式做出的本发明实施例进行说明，若干变化和变体对本领域技术人员来说依照上面的说明是清楚的。因此，本发明旨在包括落入所附权利要求的精神和保护范围内的任何实施例的变化和变体。
【权利要求】
1.一种具有多缸驱动组件的模切机(10)，所述模切机(10)是具有行进臂(20)的类型，所述行进臂(20)由能在所述模切机的台板(12)中在竖直方向上滑动的柱(18)承载，所述行进臂(20)在形成于所述台板的顶部处的工作表面(14)的上方突伸出来，且由泵-马达组件和驱动组件开始被液压移动，其特征在于，所述驱动组件包括两个或更多个活塞(30，40)，所述两个或更多个活塞(30，40)集成到缸组(28)中，所述两个或更多个活塞(30,40)中的一个活塞被连接到所述柱(18)。
2.根据权利要求1所述的模切机，其特征在于，所述活塞(30)居中位于所述缸组(28)中，并且在上部分中连接到凸缘(32)，而相反部分或下端(30')被螺纹连接以用于连接到套筒(38)，其中所述凸缘(32)又被约束到所述活塞的所述柱(18)。
3.根据权利要求2所述的模切机，其特征在于，所述中心活塞(30)的所述螺纹下端相对于位于上方的中心部分直径减小。
4.根据权利要求1所述的模切机，其特征在于，在所述缸组(28)中，所述模切机包括两个活塞(40)，所述两个活塞(40)每个均位于所述中心活塞(30)的侧面上并且被约束到套筒(38)。
5.根据权利要求3所述的模切机，其特征在于，所述中心活塞(30)的下部分中的所述直径减小形成了凹陷(30")，所述凹陷(30")在所述缸组(28)中限定了环形座(31)。
6.根据前述权利要求中的一项或多项所述的模切机，其特征在于，所述模切机包括多个唇形密封件(42，44，46)，所述多个唇形密封件(42，44，46)被布置于在所述缸组(28)中绕所述活塞(30)和(40)形成的对应的座处。
7.根据权利要求6所述的模切机，其特征在于，所述唇形密封件(42，44)分别在具有较大直径的在所述凹陷(30")的上方形成的部分中和在具有较小直径的位于下方的部分中限定所述中心活塞(30)。
8.根据权利要求6所述的模切机，其特征在于，所述密封件(46)在所述缸组(28)中被布置在侧面活塞(40)中的每一个处。
9.根据权利要求1所述的模切机，其特征在于，所述模切机包括轴向轴承(36)，所述轴向轴承(36)被布置在所述中心活塞(30)和所述柱(18)之间。
【文档编号】B26F1/38GK104339419SQ201410413249
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年7月24日 优先权日:2013年8月2日
【发明者】布鲁诺·瓦利 申请人:阿托姆公开有限公司