一种橡胶材料自动分切的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种橡胶材料自动分切机，包括机架，所述的机架上设有切刀架，所述的切刀架设有分切杆，分切杆的上下两端分别设有第一通气管和第二通气管，分切杆上端密封，分切杆内设有活塞，所述的活塞下方设有活塞杆，所述的活塞杆下端伸出在分切杆之外且活塞杆的下方设有螺栓，活塞杆底部安装有带齿刀片，所述的机架后设有气压控制装置，所述的机架下方设有滚筒。本发明的优点在于：切刀架上相邻刀片间的距离可调，可以满足不同的分切需求；使用专有的带齿刀片，可以使橡胶材料能够被轻松的撕开，且分切后材料不散落分开，便于整体收卷；能够代替人工切割橡胶材料，精确度显著提高，效率提高200%以上，成本降低150%。
【专利说明】一种橡胶材料自动分切机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种材料分切装置，具体地说，是一种橡胶材料自动分切机。
【背景技术】
[0002]目前，许多橡胶产品的生产过程中都要进行分切处理，而橡胶材料的分切大多采用人工分切的方法，用此方法得到的橡胶材料精度差、效率低，且成本偏高。
[0003]中国专利文献CN201220158839.4，公开了一种无纺布自动分切机，该装置可自动将无纺布分切成不同的宽度。但是关于能提高橡胶分切精度和效率的自动分切机，目前还未见报道。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种橡胶材料自动分切机。
[0005]为实现上述目的，本发明采取的技术方案是:
一种橡胶材料自动分切机，包括机架，所述的机架上设有切刀架，所述的切刀架设有分切杆，分切杆的上下两端分别设有第一通气管和第二通气管，分切杆上端密封，分切杆内设有活塞，所述的活塞下方设有活塞杆，所述的活塞杆下端伸出在分切杆之外且活塞杆的下方设有螺栓，活塞杆底部安装有带齿刀片，所述的机架后设有气压控制装置，所述的气压控制装置通过第一通气管和第二通气管与分切杆相连接，所述的机架下方设有滚筒。
[0006]所述的切刀架上设有多个分切杆，相邻的带齿刀片间的距离为50_100mm。
[0007]所述的带齿刀片的两个侧面均设有圆盘状凸台，带齿刀片中间设有通孔，通孔内侧设有镶铜套，所述的带齿刀片的刀刃上设有锯齿状刀刃，所述的锯齿状刀刃所对的圆心角为 30-60。。
[0008]本发明优点在于:
1、本发明为橡胶材料自动分切设备，能够代替人工，提高橡胶材料分切的精确度，提高生产效率，降低成本。
[0009]2、本发明中切刀架上相邻带齿刀片间的距离可调，宽度行程为50-100mm，可以满足不同的分切需求。
[0010]3、本发明使用专有的带齿刀片，可以使橡胶材料能够轻松的撕开，且分切后材料不散落分开，便于整体收卷。
[0011]实践证明，使用本发明的橡胶材料自动分切机切割橡胶材料，精度提高，公差+/-0.1，效率提高200%以上，成本降低150%。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]附图1是本发明一种橡胶材料自动分切机的主视图。
[0013]附图2是本发明一种橡胶材料自动分切机的侧视图。
[0014]附图3是分切杆的结构示意图。
[0015]附图4是带齿刀片与活塞杆的连接示意图。
[0016]附图5是带齿刀片的主视图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本发明提供的【具体实施方式】作详细说明。
[0018]1.机架2.切刀架
21.分切杆211.活塞杆 212.螺栓213.第一通气管 214.第二通气管215.活塞
22.带齿刀片221.凸台 222.通孔223.镶铜套 224.锯齿状刀刃23.销轴
3.滚筒4.气压控制装置。
实施例
[0019]请参看图1、图2和图3，图1是本发明一种橡胶材料自动分切机的主视图，图2是本发明一种橡胶材料自动分切机的侧视图，图3是分切杆21的结构示意图。所述的分切机包括机架1，所述的机架I上设有切刀架2，所述的切刀架2上设有分切杆21，分切杆21的上下两端分别设有第一通气管213和第二通气管214，分切杆21上端密封，分切杆21内设有活塞215，所述的活塞215下方设有活塞杆211，所述的活塞杆211下端伸出在分切杆21之外，分切杆21下端与活塞杆211的连接处密封，活塞杆211下方设有螺栓212，活塞杆211底部安装有带齿刀片22，相邻带齿刀片22间的距离为50-100mm，所述的机架I后设有气压控制装置4，气压控制装置4通过第一通气管213和第二通气管214与分切杆21相连接，所述的机架I下方设有滚筒3。
[0020]请参看图4，图4是带齿刀片22与活塞杆211的连接示意图。所述的带齿刀片22通过销轴23固定在活塞杆211的底部。
[0021]请参看图5，图5是带齿刀片22的主视图。所述的带齿刀片22的两个侧面均设有凸台221，带齿刀片22中间设有通孔222，所述的通孔222内侧设有镶铜套223，所述的带齿刀片22设有锯齿状刀刃224，所述的锯齿状刀刃224所对的圆心角为30-60°。
[0022]需要说明的是，所述的带齿刀片22的凸台221可使带齿刀片22稳定的固定在销轴23上；所述的镶铜套223可减少带齿刀片22绕销轴23转动时的摩擦阻力；所述的带齿刀片22对橡胶材料进行分切时，完整的刀刃部分将橡胶材料完全分开，锯齿状刀刃224分切后的橡胶材料之间有若干条细丝状橡胶将材料连接在一起，便于橡胶材料的整体收卷；所述的锯齿状刀刃224所对的圆心角设计为30-60°，该角度可保证切割的橡胶材料能很好地粘连不会散开，同时粘连长度又恰到好处，易于分离；所述的气压控制装置4用于提供分切杆21向下运动的动力，其操作十分方便，气压控制装置4也可以使用其它动力装置替代，如使用重力压迫部件压迫在分切杆21的上端。
[0023]设备运行后，调整分切杆21间的距离到生产要求的间隙宽度，然后使气压控制装置4通过第一通气管213向分切杆21内充气,使活塞215向下运动,推动活塞杆211向下移动，从而使带齿刀片22向滚筒3压紧，将橡胶材料从自动分切机前端放入，滚筒3为主动，带齿切片22为从动，滚筒3带动橡胶材料运动时，专门的带齿刀片22完成橡胶材料的自动分切，且橡胶材料分切后不散落分开，分切后的橡胶材料可整体收卷，提闻效率；分切结束后，使气压控制装置4通过第二通气管214向分切杆21内充气，使活塞215向上运动，推动活塞杆211向上移动，从而使带齿刀片22远离滚筒3。
[0024]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种橡胶材料自动分切机，包括机架，其特征在于，所述的机架上设有切刀架，所述的切刀架设有分切杆，分切杆的上下两端分别设有第一通气管和第二通气管，分切杆上端密封，分切杆内设有活塞，所述的活塞下方设有活塞杆，所述的活塞杆下端伸出在分切杆之外且活塞杆的下方设有螺栓，活塞杆底部安装有带齿刀片，所述的机架后设有气压控制装置，所述的气压控制装置通过第一通气管和第二通气管与分切杆相连接，所述的机架下方设有滚筒。
2.根据权利要求1所述的自动分切机，其特征在于，所述的切刀架上设有多个分切杆，相邻的带齿刀片间的距离为50-100mm。
3.根据权利要求1所述的自动分切机，其特征在于，所述的带齿刀片的两个侧面均设有圆盘状凸台，带齿刀片中间设有通孔，通孔内侧设有镶铜套，所述的带齿刀片的刀刃上设有锯齿状刀刃，所述的锯齿状刀刃所对的圆心角为30-60°。
【文档编号】B26D1/25GK104175350SQ201410412722
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月21日 优先权日:2014年8月21日
【发明者】王万明, 纪荣华, 姚刚, 金涛 申请人:太仓荣南密封件科技有限公司