一种清水泵的连杆承接结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种清水泵的连杆承接结构，包括连杆组件、与其联动的高压缸套组件，所述高压缸套组件包括与连杆组件配合的柱塞，柱塞端部设有凸环，所述连杆组件包括滑动块，所述滑动块上设有插槽，所述插槽内设有供柱塞端部抵触的承压块、供柱塞端部卡接的承接环、配合承接环卡接的锁紧螺套，所述承压块上设有若干泄压槽，在连杆组件运作时，滑动块进行前后滑移，并带动柱塞进行伸缩运动，此时柱塞的端面抵触在承压块上，通过承压块的缓冲，减少了柱塞端面的冲击，同时承压块上的泄压槽，使得柱塞能够从贴合到抽离的过程中不至于带动承压块移动，实现了柱塞的快速稳定的脱离，避免了承压块因此产生错位。
【专利说明】
一种清水泵的连杆承接结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种清水栗，特别涉及一种清水栗的连杆承接结构。
【背景技术】
[0002]清水栗是供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水等。
[0003]目前，市场上所公开的清水栗，其中包括曲轴箱，曲轴箱内设有曲轴连杆机构，高压缸套组件与曲轴机构通过柱塞联动，柱塞在使用过程中，受到曲轴联动力的影响不断发生伸缩滑移运动，柱塞的端面受到刚性碰撞，造成使用寿命下降。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种保护柱塞结构的清水栗的连杆承接结构。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种清水栗的连杆承接结构，包括连杆组件、与其联动的高压缸套组件，所述高压缸套组件包括与连杆组件配合的柱塞，柱塞端部设有凸环，所述连杆组件包括滑动块，所述滑动块上设有插槽，所述插槽内设有供柱塞端部抵触的承压块、供柱塞端部卡接的承接环、配合承接环卡接的锁紧螺套，所述承压块上设有若干泄压槽。
[0006]通过上述技术方案，在连杆组件运作时，滑动块进行前后滑移，并带动柱塞进行伸缩运动，此时柱塞的端面抵触在承压块上，通过承压块的缓冲，减少了柱塞端面的冲击，同时承压块上的泄压槽，使得柱塞能够从贴合到抽离的过程中不至于带动承压块移动，减少了柱塞端面粘滞的现象，实现了柱塞的快速稳定的脱离，避免了承压块因此产生错位。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述承压块靠近柱塞的一侧面上设有减震垫圈。
[0008]通过上述技术方案，承压块上增加减震垫圈进一步降低了柱塞伸缩时的惯性冲击力，由原本的刚性碰撞转换为更加平缓的弹性挤压，提高了柱塞的使用寿命。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述承接环由两个弧形环拼接而成。
[0010]通过上述技术方案，那么在组装时的操作也就是将柱塞穿过锁紧螺套后，柱塞进一步插入，使得凸环完全呈现在锁紧螺套外，此时将两个弧形环搭接在柱塞的外壁上，卡在凸环下沿，实现一个完整的圆形结构，最后再将柱塞退回锁紧螺套内，实现卡接效果;柱塞的端面也就是与弧形环摩擦磨损，必要时对弧形套进行更换，避免内部颗粒的堆积加剧磨损，保证端面的光滑。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述弧形环上设有相互配合的定位块和定位槽。
[0012]通过上述技术方案，定位块和定位槽插接后弧形环的结构相互限制约束，整体结构一体化的程度提高，避免了单一弧形环的错位。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述定位块和定位槽均为梯形结构。
[0014]通过上述技术方案，采用梯形结构后，定位槽的开口更大，便于定位块插接，定位槽内部向内收拢，插接后的结构也较为牢固。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述定位槽内设有盲槽。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述定位块上设有滞留口。
[0017]通过上述技术方案，盲槽和滞留口方便存储油液，当油液润滑后，残留油液存置在定位块和定位槽之间，那么一方面减少了内部磨损，实现了润滑的效果，另一方面长期运作后，内部的油液给予承接环亦或是柱塞一定的补偿，提高了工作稳定性。
[0018]本实用新型进一步设置为:所述承接环的外侧壁上设有若干条纹。
[0019]通过上述技术方案，承接环的外壁由条纹增加了粗糙度，避免了承接环转动滑移，提高了承接环的周向稳定性。
[0020]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:1、通过承压块柱塞的端面不易磨损;2、承接环可更换、带润滑，避免了柱塞外壁结构的磨损。
【附图说明】
[0021 ]图1是实施例一的连杆组件、高压缸套连接关系示意图；
[0022]图2是图1中A处放大图；
[0023]图3是实施例一的承接环结构示意图；
[0024]图4是实施例一的弧形环结构示意图；
[0025]图5是实施例二的弧形环结构示意图；
[0026]图6是图5中B处放大图。
[0027]附图标记:1、连杆组件；2、高压缸套组件；3、柱塞;31、凸环;4、滑动块;41、插槽；
5、承压块;51、减震垫圈；6、承接环;7、弧形环;71、定位块;711、滞留口； 72、定位槽;721、盲槽;8、锁紧螺套。
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0029]实施例一:如图1至图4，一种清水栗的连杆承接结构，包括连杆组件1、与其联动的高压缸套组件2，高压缸套组件2包括与连杆组件I配合的柱塞3，柱塞3端部设有凸环31，连杆组件I包括滑动块4，滑动块4上设有插槽41，插槽41内设有供柱塞3端部抵触的承压块5、供柱塞3端部卡接的承接环6、配合承接环6卡接的锁紧螺套8，承压块5上设有若干泄压槽，在连杆组件I运作时，滑动块4进行前后滑移，并带动柱塞3进行伸缩运动，此时柱塞3的端面抵触在承压块5上，通过承压块5的缓冲，减少了柱塞3端面的冲击，同时承压块5上的泄压槽，使得柱塞3能够从贴合到抽离的过程中不至于带动承压块5移动，实现了柱塞3的快速稳定的脱离，避免了承压块5因此产生错位。
[0030]承压块5靠近柱塞3的一侧面上设有减震垫圈51，承压块5上增加减震垫圈51进一步降低了柱塞3伸缩时的惯性冲击力，由原本的刚性碰撞转换为更加平缓的弹性挤压，提高了柱塞3的使用寿命。
[0031]承接环6由两个弧形环7拼接而成，那么在组装时的操作也就是将柱塞3穿过锁紧螺套8后，柱塞3进一步插入，使得凸环31完全呈现在锁紧螺套8外，此时将两个弧形环7搭接在柱塞3的外壁上，卡在凸环31下沿，实现一个完整的圆形结构，最后再将柱塞3退回锁紧螺套8内，实现卡接效果;柱塞3的端面也就是与弧形环7摩擦磨损，必要时对弧形套进行更换，避免内部颗粒的堆积加剧磨损，保证端面的光滑。
[0032]弧形环7上设有相互配合的定位块71和定位槽72，定位块71和定位槽72插接后弧形环7的结构相互限制约束，整体结构一体化的程度提高，避免了单一弧形环7的错位。
[0033]定位块71和定位槽72均为梯形结构，采用梯形结构后，定位槽72的开口更大，便于定位块71插接，定位槽72内部向内收拢，插接后的结构也较为牢固。
[0034]实施例二:与实施例一的不同之处在于，如图5和图6，定位槽72内设有盲槽721，定位块71上设有滞留口 711，盲槽721和滞留口 711方便存储油液，当油液润滑后，残留油液存置在定位块71和定位槽72之间，那么一方面减少了内部磨损，实现了润滑的效果，另一方面长期运作后，内部的油液给予承接环6亦或是柱塞3—定的补偿，提高了工作稳定性。
[0035]承接环6的外侧壁上设有若干条纹，承接环6的外壁由条纹增加了粗糙度，避免了承接环6转动滑移，提高了承接环6的周向稳定性。
[0036]综上，本实用新型具有以下有益效果:1、通过承压块5柱塞3的端面不易磨损;2、承接环6可更换、带润滑，避免了柱塞3外壁结构的磨损。
[0037]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种清水栗的连杆承接结构，包括连杆组件(I)、与其联动的高压缸套组件(2)，所述高压缸套组件(2)包括与连杆组件(I)配合的柱塞(3)，柱塞(3)端部设有凸环(31)，其特征是:所述连杆组件(I)包括滑动块(4)，所述滑动块(4)上设有插槽(41)，所述插槽(41)内设有供柱塞(3)端部抵触的承压块(5)、供柱塞(3)端部卡接的承接环(6)、配合承接环(6)卡接的锁紧螺套(8)，所述承压块(5)上设有若干泄压槽。2.根据权利要求1所述的一种清水栗的连杆承接结构，其特征是:所述承压块(5)靠近柱塞(3)的一侧面上设有减震垫圈(51)。3.根据权利要求1所述的一种清水栗的连杆承接结构，其特征是:所述承接环(6)由两个弧形环(7)拼接而成。4.根据权利要求3所述的一种清水栗的连杆承接结构，其特征是:所述弧形环(7)上设有相互配合的定位块(71)和定位槽(72)。5.根据权利要求4所述的一种清水栗的连杆承接结构，其特征是:所述定位块(71)和定位槽(72)均为梯形结构。6.根据权利要求5所述的一种清水栗的连杆承接结构，其特征是:所述定位槽(72)内设有盲槽(721)。7.根据权利要求6所述的一种清水栗的连杆承接结构，其特征是:所述定位块(71)上设有滞留口(711)。8.根据权利要求1所述的一种清水栗的连杆承接结构，其特征是:所述承接环(6)的外侧壁上设有若干条纹。
【文档编号】F04B53/14GK205446008SQ201620295529
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月9日
【发明人】叶元勇
【申请人】浙江众博矿业机械有限公司