一种用于高精度细长复杂结构连杆加工的夹具组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于高精度细长复杂结构连杆加工的夹具组件，用于数控车精车不锈钢细长、高精及复杂连杆时的装夹。
【背景技术】
[0002]目前，如图5所示的连杆为高强不锈钢加工，材料特性决定了该连杆加工的困难。该连杆为细长杆件，加工时易产生变形及切削应力。由于此类连杆的加工涉及车削、铣削、研磨、钻铰等加工工序，因此需根据材料特性选择合适的工具和切削用量。而在加工该类连杆的光轴区域时，又要保证该区域的尺寸精度和形位精度，但是该类连杆长径比大，刚性差，加工中易产生变形，图样要求外圆的同轴度和粗糙度由于耳片的存在，导致磨削加工方案的不可行，由此造成达到外圆粗糙度和光轴之间同轴度的要求非常困难，直接影响生产中零件的生产周期，甚至造成产品质量下降。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的问题和困难，本实用新型提供一种用于高精度细长复杂结构连杆加工的夹具组件，用于数控车精车连杆外圆的装夹，解决了不规则细长轴的加工，十分便利，缩短加工周期，提高加工效率和加工精度。
[0004]本实用新型采用的技术方案为:
[0005]—种用于高精度细长复杂结构连杆加工的夹具组件，所述连杆具有截面为矩形的区域和光轴区域，所述光轴区域上具有数个耳片，夹具组件包括用于定位的基准夹套和夹紧压板，所述基准夹套为两个半圆形夹块扣合形成的环形柱状结构，所述基准夹套安装在连杆上截面为矩形的区域上；所述夹紧压板由两块压板组成，安装在连杆的光轴区域上。
[0006]所述的一种用于高精度细长复杂结构连杆加工的夹具组件，所述的两个半圆形夹块的四周分别相对设置四个螺纹孔I，螺栓I通过连接两个半圆形夹块上相对设置的螺纹孔I将基准夹套安装在连杆上截面为矩形的区域上。
[0007]所述的一种用于高精度细长复杂结构连杆加工的夹具组件，所述夹紧压板由两块压板组成，每块压板的一型面上均沿其中心线的长度方向开有弧形凹槽，型面的上下边缘处设有数个螺纹孔II，将两块压板具有弧形凹槽型面扣合形成夹紧压板，所述夹紧压板截面的内部形状，与连杆上光轴区域的截面形状相匹配，螺栓II通过连接两块压板的螺纹孔II将夹紧压板安装在连杆的光轴区域上。
[0008]所述的一种用于高精度细长复杂结构连杆加工的夹具组件，型面上弧形凹槽的下方还开有矩形凹槽，将两块压板具有弧形凹槽和矩形凹槽的型面扣合形成夹紧压板，所述夹紧压板截面的内部形状，与连杆上的光轴与耳片组合后的截面形状相匹配，螺栓II通过连接两块压板的螺纹孔II将夹紧压板安装在连杆的光轴区域上。
[0009]本实用型新具有以下有益效果:
[0010]本实用新型一种用于高精度细长复杂结构连杆加工的夹具组件，通过基准夹套与夹紧压板的装夹配合，解决了不规则长轴的加工难题，具有结构简单，装夹方便，提供加工效率和产品合格率，及保证产品质量等优点。
[0011]该实用新型利用基准夹套进行定位装夹，利用夹紧压板克服加工时零件产生强烈震动导致细长连杆局部损伤等问题。通过采用夹紧压板夹住零件的耳片和外圆，借此传递扭矩，增强零件的强度，减小零件震动。
【附图说明】
[0012]图1为实施例中一种用于高精度细长复杂结构连杆加工的夹具组件应用时的示意图1。
[0013]图2为实施例中一种用于高精度细长复杂结构连杆加工的夹具组件应用时的示意图1I。
[0014]图3为实施例中一种用于高精度细长复杂结构连杆加工的夹具组件应用时的示意图1II。
[0015]图4为图1中所示基准夹套的结构示意图。
[0016]图5为实施例中连杆的结构示意图。
[0017]图6为利用夹具组件装夹后，研磨器研磨加工的示意图。
[0018]其中1-基准夹套，11-螺栓I，2-夹紧压板，21-螺栓II，3-耳片，4_研磨器。
【具体实施方式】
[0019]如图1-6所示一种用于高精度细长复杂结构连杆加工的夹具组件，连杆具有截面为矩形的区域和光轴区域，所述光轴区域上具有数个耳片3，夹具组件包括用于定位的基准夹套1和夹紧压板2，如图4所示所述基准夹套1为两个半圆形夹块扣合形成的环形柱状结构，两个半圆形夹块的四周分别相对设置四个螺纹孔I，螺栓I 11通过连接两个半圆形夹块上相对设置的螺纹孔I将基准夹套1安装在连杆上截面为矩形的区域上。
[0020]所述夹紧压板2由两块压板组成，每块压板的一型面上均沿其中心线的长度方向开有弧形凹槽，型面的上下边缘处设有数个螺纹孔II，将两块压板具有弧形凹槽型面扣合形成夹紧压板2，所述夹紧压板2截面的内部形状，与连杆上光轴区域的截面形状相匹配，螺栓II 21通过连接两块压板的螺纹孔II将夹紧压板2安装在连杆的光轴区域上。
[0021]优选地，型面上弧形凹槽的下方还开有矩形凹槽，将两块压板具有弧形凹槽和矩形凹槽的型面扣合形成夹紧压板2，所述夹紧压板2截面的内部形状，与连杆上的光轴与耳片3组合后的截面形状相匹配，螺栓II 21通过连接两块压板的螺纹孔II将夹紧压板2安装在连杆的光轴区域上。
[0022]实施例
[0023]如图5所示的连杆材料为不锈钢，热处理后强度σ b = 1400_1500Mpa，长1270mm，最小外圆尺寸为Φ 16mm，长径比接近80。该连杆为变截面杆件，其中有五段为光轴区，其他为矩形截面区域，连杆上还具有7个耳片3，耳片3开槽口，耳片3上的孔用于连接锁紧销，在作动筒的作用下连杆带动锁紧销一起运动。该五段光轴区域又分为三部分，位于尾部的三段外圆尺寸为?16f7(-0.016/-0.034)mm,位于中部的一段外圆尺寸为?24f7(-0.02/-0.041)mm，位于头部的一段外圆尺寸为 ?20f8 (-0.02/-0.053) mm0 设计图样要求 0 24f7 (-0.02/-0.041)mm 的外圆与 3 个 Φ 16f7 (-0.016/-0.034)mm 外圆的同轴度控制在Φ0.15mm之内，外圆粗糙度为Ral.6ym。7个耳片3，每个耳片3上都钻有Φ6Η9 (+0.03/0) mm 孔，孔位公差均为 ±0.2_。
[0024]利用上述用于高精度细长复杂结构连杆加工的夹具组件对图1所示的连杆进行装夹，首先利用基准夹套1对连杆上的矩形截面区域进行装夹定位，可以有效减少零件悬长。将基准夹套1中的两个半圆形夹块扣合在连杆上，利用螺纹孔I调节找正中心，然后利用螺栓I 11紧固。然后利用夹紧压板2对光轴区域的尾部三段外圆和耳片3进行装夹，以基准夹套1定位，用研磨器4加工光轴区域中头部和中部的外圆及耳片3。然后利用夹紧压板2对光轴区域中头部和中部的外圆及耳片3进行装夹，依然以基准夹套1定位，用研磨器4加工光轴区域中尾部三段外圆及耳片3。
[0025]重复上述步骤，直至完成对该连杆的加工。
[0026]通过该夹具组件对连杆的加工，克服了不规则长轴加工的难题，提高连杆加工效率及产品合格率，保证产品质量。
【主权项】
1.一种用于高精度细长复杂结构连杆加工的夹具组件，所述连杆具有截面为矩形的区域和光轴区域，所述光轴区域上具有数个耳片，其特征在于，夹具组件包括用于定位的基准夹套(1)和夹紧压板(2)，所述基准夹套(1)为两个半圆形夹块扣合形成的环形柱状结构，所述基准夹套(1)安装在连杆上截面为矩形的区域上；所述夹紧压板(2)由两块压板组成，安装在连杆的光轴区域上。2.根据权利要求1所述的一种用于高精度细长复杂结构连杆加工的夹具组件，其特征在于，所述的两个半圆形夹块的四周分别相对设置四个螺纹孔I，螺栓I (11)通过连接两个半圆形夹块上相对设置的螺纹孔I将基准夹套(1)安装在连杆上截面为矩形的区域上。3.根据权利要求1所述的一种用于高精度细长复杂结构连杆加工的夹具组件，其特征在于，所述夹紧压板(2)由两块压板组成，每块压板的一型面上均沿其中心线的长度方向开有弧形凹槽，型面的上下边缘处设有数个螺纹孔II，将两块压板具有弧形凹槽型面扣合形成夹紧压板(2)，所述夹紧压板(2)截面的内部形状，与连杆上光轴区域的截面形状相匹配，螺栓II (21)通过连接两块压板的螺纹孔II将夹紧压板(2)安装在连杆的光轴区域上。4.根据权利要求3所述的一种用于高精度细长复杂结构连杆加工的夹具组件，其特征在于，型面上弧形凹槽的下方还开有矩形凹槽，将两块压板具有弧形凹槽和矩形凹槽的型面扣合形成夹紧压板(2)，所述夹紧压板(2)截面的内部形状，与连杆上的光轴与耳片组合后的截面形状相匹配，螺栓II (21)通过连接两块压板的螺纹孔II将夹紧压板(2)安装在连杆的光轴区域上。
【专利摘要】本实用新型公开一种用于高精度细长复杂结构连杆加工的夹具组件,所述连杆具有截面为矩形的区域和光轴区域，所述光轴区域上具有数个耳片，夹具组件包括用于定位的基准夹套和夹紧压板，所述基准夹套为两个半圆形夹块扣合形成的环形柱状结构，所述基准夹套安装在连杆上截面为矩形的区域上；所述夹紧压板由两块压板组成，安装在连杆的光轴区域上。解决了不规则细长轴的加工，十分便利，缩短加工周期，提高加工效率和加工精度。
【IPC分类】B24B37/27, B23Q3/00
【公开号】CN205021217
【申请号】CN201520710959
【发明人】孙鹏
【申请人】沈阳飞机工业（集团）有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月14日