柱塞安装器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种柱塞安装器，包括能定位于柱塞泵缸体的固定组件与同心对正螺杆；所述固定组件上设置定位螺孔，所述同心对正螺杆穿过所述定位螺孔并与其螺纹配合，所述同心对正螺杆朝向所述柱塞泵缸体一侧凸伸，本技术方案方便了安装，保证了柱塞安装时的同心度，且避免了对其他零部件的损坏。
【专利说明】柱塞安装器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及蒸汽发生器的【技术领域】，特别涉及一种用于蒸汽发生器中柱塞的安装或维修工具。
【背景技术】
[0002]柱塞泵是蒸汽发生器运行中最主要的机泵，在运行中容易出现盘根损坏或者阀座损坏等现象，需要停炉进行维修。在维修过程中，安装柱塞的时候，受设备及工具限制，操作工一般采用砸新柱塞的方法将新柱塞推进盘根盒，继续推进直至与连杆连接。在此过程中，容易将柱塞泵缸体的端盖密封面砸坏，严重的还会损伤端盖丝扣，而且还会因为受力不均损坏盘根、密封填料等。
实用新型内容
[0003]为解决柱塞安装的技术问题，本实用新型提出一种柱塞安装器来实现方便安装，保证了柱塞安装时的同心度，且避免了对其他零部件的损坏。
[0004]本实用新型的一种柱塞安装器，包括能定位于柱塞泵缸体的固定组件与同心对正螺杆；
[0005]所述固定组件上设置定位螺孔，所述同心对正螺杆穿过所述定位螺孔并与其螺纹配合，所述同心对正螺杆朝向所述柱塞泵缸体一侧凸伸。
[0006]作为一种可实施的方式，所述固定组件包括连接座与至少三个固定支架；
[0007]所述固定支架具有与所述连接座连接的一端，所述固定支架还具有与所述柱塞泵缸体连接的另一端；所述固定支架的数量与所述柱塞泵缸体上固定点的数量相同。
[0008]作为一种可实施的方式，所述固定组件为一体成型，或所述固定组件为所述连接座与所述固定支架组装而成的分体式结构。
[0009]作为一种可实施的方式，所述同心对正螺杆还包括柱塞定位部；
[0010]所述柱塞定位部设置于所述同心对正螺杆的端部，所述柱塞定位部朝向所述柱塞泵缸体所在的一侧。
[0011]作为一种可实施的方式，所述同心对正螺杆还包括操作部，所述操作部设置于所述同心对正螺杆上所述柱塞定位部所在的另一端。
[0012]作为一种可实施的方式，所述同心对正螺杆的操作部的截面形状为多边形。
[0013]作为一种可实施的方式，所述柱塞安装器还包括连接片，所述连接片的两端分别设置第一安装孔与第二安装孔；
[0014]所述第一安装孔与所述固定支架的第一连接孔通过第一连接件固定，所述第二安装孔与所述连接座的第二连接孔通过第二连接件固定。
[0015]作为一种可实施的方式，所述连接座包括主体与至少三个延伸部；所述延伸部的数量与所述固定支架的数量相同；
[0016]所述定位螺孔设置于所述主体的中心；
[0017]所述延伸部的一端固定于所述主体上，其另一端设置所述第二连接孔；
[0018]每个所述固定支架上安装至少一个所述连接片。
[0019]作为一种可实施的方式，所述连接座上第二连接孔的轴线与其上所述定位螺孔的轴线垂直，且与所述延伸部的长度方向垂直；
[0020]所述固定支架的第一杆部与其第二杆部的端部相连接，所述第一连接孔设置于所述第一杆部上；所述第一连接孔的轴线方向与第一杆部的长度方向垂直，且与所述第二杆部的长度方向垂直；
[0021]所述连接片的第一安装孔的轴线方向与其上所述第二安装孔的轴线方向平行；
[0022]所述第二杆部上设置固定孔，所述固定孔用于将所述固定支架定位于所述柱塞泵缸体。
[0023]作为一种可实施的方式，所述第一杆部的长度方向与所述第二杆部的长度方向形成九十度夹角。
[0024]本实用新型相比于现有技术的有益效果在于:柱塞安装器通过同心对正螺杆与固定组件上定位螺孔的螺纹配合，同心对正螺杆在固定组件中推进，同心对正螺杆施力于柱塞；柱塞安装器通过固定组件的至少三个固定支架固定在柱塞泵缸体上，并使用穿过固定组件的连接座的同心对正螺杆作用于柱塞，以上结构设计，方便地安装柱塞，保证了柱塞安装时的同心度，使螺纹推进有效可靠，避免了借助工具而导致对柱塞周边的其他零部件产生损坏。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型的柱塞安装器的剖视示意图；
[0026]图2为本实用新型的柱塞安装器的连接座的主视示意图；
[0027]图3为本实用新型的柱塞安装器的连接座的前视示意图；
[0028]图4为本实用新型的柱塞安装器的同心对正螺杆的主视示意图；
[0029]图5为图4中A-A的截面示意图；
[0030]图6为本实用新型的柱塞安装器的连接片的主视示意图；
[0031]图7为本实用新型的柱塞安装器的固定支架的主视示意图；
[0032]图8为本实用新型的柱塞安装器的固定支架的左视示意图；
[0033]图9为本实用新型的柱塞安装器的操作杆的摇杆的主视示意图；
[0034]图10为本实用新型的柱塞安装器的操作杆的摇杆的俯视示意图；
[0035]图11为本实用新型的柱塞安装器的操作杆的摇柄的主视示意图。
【具体实施方式】
[0036]以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。
[0037]请参阅图1所示，其为本实用新型的柱塞安装器的剖视示意图，本实用新型的一种柱塞安装器，包括能定位于柱塞泵缸体的固定组件与同心对正螺杆140。
[0038]固定组件上设置定位螺孔，同心对正螺杆140穿过定位螺孔并与其螺纹配合；同心对正螺杆140朝向柱塞泵缸体200所在的一侧凸伸。同心对正螺杆140在定位螺孔中旋转推进，使同心对正螺杆140产生轴向位移。
[0039]作为一种可实施的方式，固定组件包括连接座110与至少三个固定支架120，结合图1所示，固定支架120具有与连接座110连接的一端，固定支架120还具有与柱塞泵缸体200连接的另一端，固定支架120设置于连接座110的一侧。固定支架120的数量与柱塞泵缸体200上固定点的数量相同，在本实施例中，柱塞泵缸体200上有四个固定点，需要四个固定支架120。
[0040]作为一种可实施的方式，固定组件为一体成型，或固定组件为连接座110与固定支架120组装而成的分体式结构。本实施例中，固定组件的连接座110与固定支架120通过组合安装在一起，分体式结构有利于零部件的加工或更换。
[0041]请参阅图2和图3所不，图2为本实用新型的柱塞安装器的连接座的主视不意图，图3为本实用新型的柱塞安装器的连接座的前视示意图，定位螺孔112设置于连接座110上。
[0042]请参阅图4所示，其为本实用新型的柱塞安装器的同心对正螺杆的主视示意图，同心对正螺杆140上设置螺纹部142，螺纹部142与定位螺孔112配合，螺纹部142在定位螺孔112中旋转推进，使同心对正螺杆140产生轴向位移。
[0043]柱塞300在安装时，首先将柱塞300放置于密封填料210中，然后将固定支架120固定在柱塞泵缸体200的端盖上。柱塞安装器通过至少三个固定支架120固定在柱塞泵缸体200上，并使用穿过连接座110的同心对正螺杆140作用于柱塞300，通过同心对正螺杆140的螺纹部142与连接座110的定位螺孔112配合，同心对正螺杆140在连接座110中推进，同心对正螺杆140施力于柱塞300，方便地安装柱塞300。以上结构设计，保证了柱塞300安装时的同心度，螺纹推进有效可靠，避免了借助工具而导致对柱塞300周边的其他零部件产生损坏。
[0044]如图4所示，作为一种可实施的方式，同心对正螺杆140还包括柱塞定位部144，柱塞定似部144设直于螺纹部142的纟而部，并朝向柱塞栗缸体200，也就是固定支架120所在的一侧。柱塞定位部144与固定支架120位于连接座110的同一侧,安装时,柱塞定位部144作用于柱塞300，避免在螺纹推进的过程中柱塞300的位置发生串动，影响安装的同心度。较优地，在柱塞300与同心对正螺杆140接触的端面上设置凹槽，用于与柱塞定位部144配合,有利于准确定位柱塞300,保证同心度。
[0045]作为一种可实施的方式，同心对正螺杆140还包括操作部146，操作部146设置于同心对正螺杆140上柱塞定位部144所在的另一端。操作部146的作用是方便使用者旋转同心对正螺杆140，从而推进螺纹，使同心对正螺杆140的螺纹部142在连接座110的定位螺孔112中移动。操作部146的设置避免了使用者直接作用于螺纹，提高了操作安全性和准确性。
[0046]作为一种可实施的方式，同心对正螺杆140的操作部146的截面形状为多边形；请参阅图5所示，其为图4中A-A的截面示意图，较优地，多边形为正六边形。正六边形的截面形状较常见，可与常规的套筒配合使用，且连接的可靠性高。
[0047]作为一种可实施的方式，如图1所示，柱塞安装器还包括连接片130，并结合图6至图8所示，图6为本实用新型的柱塞安装器的连接片的主视示意图，图7为本实用新型的柱塞安装器的固定支架的主视示意图，图8为本实用新型的柱塞安装器的固定支架的左视示意图，连接片130的两端分别设置第一安装孔与第二安装孔。
[0048]第一安装孔与固定支架120的第一连接孔124通过第一连接件固定，第二安装孔与连接座I1的第二连接孔114通过第二连接件固定。本实施例中第一连接件与第二连接件使用螺栓和螺母。
[0049]连接座110与固定支架120之间增加连接片130，可以根据柱塞泵缸体200上固定点的不同位置和柱塞泵缸体200的不同结构，对连接座110与连接片130、连接片130与固定支架120之间的角度进行调整，再使用第一连接件与第二连接件进行紧固，使柱塞安装器能适应不同的柱塞泵，扩大了适用范围。这种组装式结构也有利于零部件的加工，降低了更换维修成本。
[0050]作为一种可实施的方式，连接座110包括主体与至少三个延伸部，延伸部的数量与固定支架120的数量相同。如图2所示，连接座110上延伸部的数量为四个。连接座110一体成型，保证柱塞300受力时结构可靠。
[0051]定位螺孔112设置于主体的中心；延伸部的一端固定于主体上，本实施例中延伸部的一端固定于主体的边缘，其另一端设置第二连接孔114。本实施例中，主体为一圆柱体，连接座110的整体外形为盘状。
[0052]每个固定支架120上对应安装至少一个连接片130。两个连接片130保证了固定组件的分体式结构的稳定性。
[0053]作为一种可实施的方式，如图2所示，连接座110上第二连接孔114的轴线与其上定位螺孔112的轴线垂直，且与延伸部的长度方向垂直；
[0054]如图7和图8所示，固定支架120的第一杆部123与其第二杆部121的端部相连接，第一连接孔124设置于第一杆部123上；第一连接孔124的轴线方向与第一杆部123的长度方向垂直，且与第二杆部121的长度方向垂直。
[0055]连接片130上第一安装孔的轴线方向与第二安装孔的轴线方向平行，本实施例中连接片130为一薄板。
[0056]第二杆部121上设置固定孔122，固定孔122用于与柱塞泵缸体200连接；将固定支架120定位于柱塞泵缸体200。较优地，固定孔122的轴线方向平行于第一杆部123的长度方向，垂直于第二杆部121的长度方向。
[0057]本实施例中，固定支架120的截面形状为方形，每个固定支架120使用两个连接片130与连接座110连接。其中一个连接片130贴合在第一连接孔124的一端端面和第二连接孔114的一端端面上，另一个连接片130贴合在第一连接孔124的另一端端面和第二连接孔114的另一端端面上。各零件加工简单，各零件连接后，柱塞安装器在推进柱塞300的过程中稳定性较好，且固定组件的分体式结构能灵活地运用于多种类型的柱塞泵。
[0058]作为另一种可实施的方式，第二连接孔114的轴线与其上定位螺孔112的轴线垂直，且与延伸部的长度方向平行；第一连接孔124的轴线方向可与第一杆部123的长度方向垂直，且与第二杆部121的长度方向平行；连接片130的结构及安装方式与上述实施例类似。固定支架120、连接片130与连接座110之间还可以为其他类似的连接。
[0059]作为一种可实施的方式，第一杆部123的长度方向与第二杆部121的长度方向形成九十度夹角。九十度夹角使固定支架120的强度较高，有利于柱塞安装器在推进柱塞300时更好地施力，确保运动可靠。
[0060]作为一种可实施的方式，定位螺孔112与螺纹部142为梯形螺纹，还可以采用其他形状的螺纹，使用梯形螺纹时推进速度较快。
[0061]如图1所示，较优地，柱塞安装器还包括操作杆150 ;操作杆150上定位孔与操作部146相配合。操作杆150方便了使用者旋转同心对正螺杆140，使柱塞300能在螺纹中省力、有效地推进。
[0062]请参阅图9和图10所示，图9为本实用新型的柱塞安装器的操作杆的摇杆的主视示意图，图10为本实用新型的柱塞安装器的操作杆的摇杆的俯视示意图，如图10中所示，定位孔位于摇杆的左端，定位孔的截面形状、尺寸与同心对正螺杆140的操作部146的截面形状、尺寸均相同。摇杆的定位孔套装在操作部146上，转动摇杆，同心对正螺杆140开始旋转，继而螺纹推进柱塞300。
[0063]请参阅图11所示，其为本实用新型的柱塞安装器的操作杆的摇柄的主视示意图，图11中摇柄右端与图10中摇杆右端相匹配，结合图1所示，操作摇柄，摇杆围绕定位孔的中心轴旋转，摇杆带动同心对正螺杆140的旋转。
[0064]以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，应当理解，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种柱塞安装器，其特征在于，包括能定位于柱塞泵缸体的固定组件与同心对正螺杆； 所述固定组件上设置定位螺孔，所述同心对正螺杆穿过所述定位螺孔并与其螺纹配合，所述同心对正螺杆朝向所述柱塞泵缸体一侧凸伸。
2.根据权利要求1所述的柱塞安装器，其特征在于，所述固定组件包括连接座与至少三个固定支架； 所述固定支架具有与所述连接座连接的一端，所述固定支架还具有与所述柱塞泵缸体连接的另一端；所述固定支架的数量与所述柱塞泵缸体上固定点的数量相同。
3.根据权利要求2所述的柱塞安装器，其特征在于，所述固定组件为一体成型，或所述固定组件为所述连接座与所述固定支架组装而成的分体式结构。
4.根据权利要求1所述的柱塞安装器，其特征在于，所述同心对正螺杆还包括柱塞定位部； 所述柱塞定位部设置于所述同心对正螺杆的端部，所述柱塞定位部朝向所述柱塞泵缸体所在的一侧。
5.根据权利要求4所述的柱塞安装器，其特征在于，所述同心对正螺杆还包括操作部，所述操作部设置于所述同心对正螺杆上所述柱塞定位部所在的另一端。
6.根据权利要求5所述的柱塞安装器，其特征在于，所述同心对正螺杆的操作部的截面形状为多边形。
7.根据权利要求2至6任一项所述的柱塞安装器，其特征在于，所述柱塞安装器还包括连接片，所述连接片的两端分别设置第一安装孔与第二安装孔； 所述第一安装孔与所述固定支架的第一连接孔通过第一连接件固定，所述第二安装孔与所述连接座的第二连接孔通过第二连接件固定。
8.根据权利要求7所述的柱塞安装器，其特征在于，所述连接座包括主体与至少三个延伸部；所述延伸部的数量与所述固定支架的数量相同； 所述定位螺孔设置于所述主体的中心； 所述延伸部的一端固定于所述主体上，其另一端设置所述第二连接孔； 每个所述固定支架上安装至少一个所述连接片。
9.根据权利要求8所述的柱塞安装器，其特征在于，所述连接座上第二连接孔的轴线与其上所述定位螺孔的轴线垂直，且与所述延伸部的长度方向垂直； 所述固定支架的第一杆部与其第二杆部的端部相连接，所述第一连接孔设置于所述第一杆部上；所述第一连接孔的轴线方向与第一杆部的长度方向垂直，且与所述第二杆部的长度方向垂直； 所述连接片的第一安装孔的轴线方向与其上所述第二安装孔的轴线方向平行； 所述第二杆部上设置固定孔，所述固定孔用于将所述固定支架定位于所述柱塞泵缸体。
10.根据权利要求9所述的柱塞安装器，其特征在于，所述第一杆部的长度方向与所述第二杆部的长度方向形成九十度夹角。
【文档编号】B25B27/00GK204036356SQ201420339926
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年6月24日 优先权日:2014年6月24日
【发明者】张伟, 田宝军, 杨立华, 柳转阳, 饶德林, 冯云亮, 胡春波, 严文玲, 曹志平, 林年玥, 王秀玲, 田兴龙, 于俊梅, 葛利, 沈鸿雁 申请人:中国石油天然气股份有限公司