新型的电子木刀模的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型的电子木刀模，属于柔性线路板制作【技术领域】。它包括底板及固定于底板上的数个水平横向设置的切边刀条、水平纵向设置的半断刀条，所述数个半断刀条均匀的固定于所述切边刀条之间并与所述切边刀条垂直设置；所述切边刀条与所述半断刀条形成矩形网状结构；所述切边刀条和所述半断刀条均为矩形带状结构，所述半断刀条的上端设有数个断口，所述断口为矩形状。本实用新型结构设计合理、制作成本低，有效缩短了补强板的冲裁工时，改善了补强板有毛丝毛刺的现象，提高了补强板的品质。
【专利说明】新型的电子木刀模
【技术领域】
[0001]本实用新型属于柔性线路板制作【技术领域】，更具体地说，涉及新型的电子木刀模。
【背景技术】
[0002]当今社会是个快速变化的信息化时代，电子产品跟着时代的步伐，发生着日新月异的变化。柔性印制线路板(FPC)具有轻、薄、短、小、可立体安装等优点，因此，FPC越来越广泛地应用于电子产品中，如电脑、手机、照相机、摄像机、医疗设备等。目前，FPC制造厂商的技术越来越成熟，为获得市场竞争的优势，追求利润最大化，业界企业不停降低产品成本，而其成本往往与企业的人员、机器、材料、方法、环境这几个方面息息相关。
[0003]为了提高柔性电路板的柔韧度性、插接部位的强度和方便产品的整体组装，会在柔性电路板上贴装有补强板。目前，在用木刀模将整张补强(PI)冲制成单个面积较小的补强(PI)时，会产生PI掉落在木刀模上不易拿取的状况，浪费作业工时。为提升作业效率，冲制前在PI面加贴一层低黏着mylar，但是，增加低黏着mylar后，PI的整体厚度变厚，会影响刀模使用寿命，加快刀口钝化，易产生PI毛丝。且要将制品冲制成PI断，mylar不断的状况，对冲床的压力调整也是一种挑战，压力过大，会造成PI及mylar均被冲断；压力过小，则两者均冲不断。若遇机台平整度不佳，则会造成压力不均现象，导致部份可冲断，部份冲不断。被冲断的部份会PI连同mylar掉落在木刀模上，仍需人工从木刀模上将PI单个的拿取。
[0004]因此，有必要设计一种能够冲裁出无毛丝毛刺补强板的木刀模。
实用新型内容
[0005]针对现有技术冲存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种新型的电子木刀模，其可改善补强板的冲制多有毛刺的不良情况。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0007]一种新型的电子木刀模，包括底板及固定于底板上的数个水平横向设置的切边刀条、水平纵向设置的半断刀条，所述数个切边刀条等距离的平行设置，所述数个半断刀条均匀的固定于所述切边刀条之间；所述切边刀条与所述半断刀条形成矩形网状结构；所述切边刀条和所述半断刀条均为矩形带状结构，所述半断刀条的上端设有数个断口，所述断口为矩形状，所述数个断口在半断刀条上等距离设置。
[0008]进一步的，所述断口的宽度为3mm，高度为5mm。
[0009]进一步的，所述半断刀条上的断口的位置对应于相邻的两切边刀条之间。
[0010]进一步的，所述切边刀条和所述半断刀条均为机械刀具，采用硬质合金钢制作。
[0011]进一步的，所述切边刀条的切料高度大于半断刀条的切料高度。
[0012]进一步的，所述切边刀条由8块矩形刀具组成，所述8块矩形刀具间通过预紧力相互无缝对接。
[0013]进一步的，所述半断刀条与所述底板之间不相互垂直，两者之间形成一角度。
[0014]进一步的，所述半断刀条与所述切边刀条相互垂直，所述切边刀条与所述底板相互垂直。
[0015]相比于现有技术，本实用新型新型的电子木刀模的有益效果为:
[0016]采用相互交叉固定连接成矩形网格状的切边刀条和半断刀条，一次作业可成批冲制较小的补强板；切边刀条为可拆分的刀具组成，可灵活改变补强板的冲制数量和尺寸，同时也便于更换破损的刀具；半断刀条比切边刀条短，加上半断刀条上还设有断口，使得补强板在冲制后直接形成微连接状态，无需在补强板上添加mylar等粘附性薄膜；其结构设计合理、制作成本低，有效缩短了补强板的冲裁工时，改善了补强板有毛丝毛刺的现象，提高了补强板的品质。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型新型的电子木刀模的刀条相配合的结构示意图。
[0018]图2为本实用新型新型的电子木刀模的半断刀条的结构示意图。
[0019]图3为本实用新型新型的电子木刀模的切边刀条的分解结构示意图。
[0020]图4为本实用新型新型的电子木刀模安装使用时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
[0022]如图1、图2所示，本实用新型一种新型的电子木刀模，包括底板3及固定于底板3上的8条水平横向设置的切边刀条1、4条水平纵向设置的半断刀条2，8条切边刀条I等距离的平行设置，4条半断刀条2均匀的固定于切边刀条I之间并与切边刀条I垂直设置；切边刀条I与半断刀条2形成具有28个矩形网格的网状结构；切边刀条I和半断刀条2均为矩形带状结构，半断刀条2的上端设有7个断口 201，断口 201为矩形状，7个断口 201在半断刀条2上等距离设置；断口 201的宽度为3mm，高度为5mm。
[0023]半断刀条2上的断口 201的位置对应于相邻的两切边刀条I之间；切边刀条I和半断刀条2均为机械刀具，采用硬质合金钢制作；切边刀条I的切料高度大于半断刀条2的切料高度，这样设计跟断口配合可使得冲裁过后的补强板不会瞬时断开，避免单个补强板在脱模后附着在道具和压板5上；切边刀条I由8块矩形刀具101组成，8块矩形刀具101间通过预紧力相互无缝对接；底板3由木板制作。
[0024]使用时，先将固定有刀具的底板3放置在冲裁机的底座4上，再将整块待冲裁的补强板覆盖在切边刀条I和半断刀条2上，后启动冲裁机的液压推杆6，液压推杆6带动压板5向下运动，压板5将补强板下压一定高度后返回，取出补强板，此时的单块补强板间为不断的微连接状态，只需将补强板上的离型纸揭掉再将微连接部位撕断即可与柔性线路板贴合使用，无需在补强板上加贴聚酯薄膜(mylar)，补强板亦不会掉落在木刀模上。
[0025]本实用新型采用相互交叉固定连接成矩形网格状的切边刀条和半断刀条，一次作业可成批冲制较小的补强板；切边刀条为可拆分的刀具组成，可灵活改变补强板的冲制数量和尺寸，同时也便于更换破损的刀具；半断刀条比切边刀条短，加上半断刀条上还设有断口，使得补强板在冲制后直接形成微连接状态，无需在补强板上添加mylar等粘附性薄膜。
[0026]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种新型的电子木刀模，包括底板及固定于底板上的数个水平横向设置的切边刀条、水平纵向设置的半断刀条，所述数个切边刀条等距离的平行设置，所述数个半断刀条均匀的固定于所述切边刀条之间；所述切边刀条与所述半断刀条形成矩形网状结构；所述切边刀条和所述半断刀条均为矩形带状结构，其特征在于:所述半断刀条的上端设有数个断口，所述断口为矩形状，所述数个断口在半断刀条上等距离设置。
2.如权利要求1所述的新型的电子木刀模，其特征在于:所述断口的宽度为3mm，高度为 Smnin
3.如权利要求1或2所述的新型的电子木刀模，其特征在于:所述半断刀条上的断口的位置对应于相邻的两切边刀条之间。
4.如权利要求1所述的新型的电子木刀模，其特征在于:所述切边刀条和所述半断刀条均为机械刀具，采用硬质合金钢制作。
5.如权利要求1所述的新型的电子木刀模，其特征在于:所述切边刀条的切料高度大于半断刀条的切料高度。
6.如权利要求1所述的新型的电子木刀模，其特征在于:所述切边刀条由8块矩形刀具组成，所述8块矩形刀具间通过预紧力相互无缝对接。
7.如权利要求1所述的新型的电子木刀模，其特征在于:所述半断刀条与所述底板之间不相互垂直，两者之间形成一角度。
8.如权利要求7所述的新型的电子木刀模，其特征在于:所述半断刀条与所述切边刀条相互垂直，所述切边刀条与所述底板相互垂直。
【文档编号】B26F1/44GK203945436SQ201420361718
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月1日 优先权日:2014年7月1日
【发明者】徐铃, 郭奕华, 聂琪双 申请人:昆山圆裕电子科技有限公司