击钉机出钉口宽度调整机构的制作方法

本发明涉及一种击钉机，特别是指一种击钉机出钉口宽度调整机构。

背景技术：

击钉机是一种利用高强度的弹力将钉体击出钉设于目标物上的工具，其可被操作连续击钉，大幅增进了工作的便利性与速度。早期单一击钉机仅能供击打单一规格的钉体，由于无法满足实际使用需求，近年来开发有可调整配合不同钉体厚度、不同钉体宽度、又或不同钉体型式的击钉机；

以其中钉体的厚度而言，由于击钉机是利用机体前缘击钉运动部中的击钉片将钉体由出钉口强力击出，因此在结构欲达稳固安全考虑下，击钉机的出钉口宽度通常为单一规格，亦即仅能适用于单一线径的钉体，然而虽说击钉机包装上附注有规格标示，但一般非专业的消费者仍然会发生误购的现象，即便于日后另购钉体时，亦可能选错线径规格的钉体，况且对于专业的施工人员亦无法以同一击钉机通用于不同线径钉体，是已造成使用上的不便与困扰。

为此，业界开发有多种可以调整出钉口宽度以配合不同钉体厚度的击钉机，如中国台湾专利公开第201139077号《导钉结构及包含该导钉结构之钉枪》，该案在操作时，是先拨动该拨片以带动连接片滑移，并带动卡抵件于卡抵位置与开放位置之间切换移动，使扶持件于第一位置、第二位置间滑移，进而可供选择填装不同厚度的钉针，但是，该动作至少需经拨片、连接片、卡抵件、扶持件四个组件连动才能达成填装不同厚度钉针的目的，动作过程涉及组件越多，则制造成本越高、组装更加不易，甚至组件传动过程出问题的机率也越高；

其后为解决前述问题，有业者另外开发有中国台湾专利公告第M434663号的《打钉机之导钉结构》，该案包含：一导引片，其设置于本体容槽区的开口内缘与钉匣间，该导引片朝向钉匣的端面凹设有一导引槽，导引槽侧边分设为抵挡部，抵挡部内缘与该钉匣盖端缘相抵，导引槽供击钉片导引上下滑移，导引片另一端面间隔上下凸设至少有一导滑块；一调整片，设置于该本体的容槽区，该调整片相对应导引片的导滑块设有至少一调整块，调整块以供抵顶导引片的导滑块，使导引片具有一朝向钉匣之间距位移；一弹性片，设于该本体的容室内，据以弹性抵顶该导引片位移；藉由该调整片的上下拨动位移，使调整片的调整块抵顶导引片的导滑块，据以改变导引片与钉匣的内肋相对位置，以调整适合不同钉针尺寸的击钉。然而其结构仍然过于复杂，且操作上需要多道步骤，不仅操作不便、且费力，可能造成运动件因结构强度不足而损坏的现象；

换言之，目前可配合钉体厚度调整的击钉机，因设计未臻完善，而普遍存在有结构复杂，提高制造成本与组装难度，且操作过程影响组件多，传动过程出现问题的机率也较高等问题，如何解决前述问题，是业界重要课题。

有鉴于此，本发明人乃针对现有击钉机改变出钉口宽度的问题深入探讨，并藉由多年从事相关产业的研发与制造经验，积极寻求解决之道，经不断努力的研究与试作，终于成功的开发出一种击钉机出钉口宽度调整机构，藉以解决现有击钉机因调整结构复杂所造成的不便与困扰。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构简单的击钉机出钉口宽度调整机构，藉以简化零件，而达到易于制造与组装之效，可有效降低其成本。

本发明的另一目的在于提供一种操作简单、且省力快速的击钉机出钉口宽度调整机构，其能增进操作上的便利性，提高其实用性。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种击钉机出钉口宽度调整机构，该击钉机主要包含有一机体、一钉匣及一滑拨座，而其中钉匣可拆卸地嵌滑于机体底缘，滑拨座滑设于机体前端缘；机体前端具设有一前覆片，前覆片邻近底端处形成有两对应钉匣的贯穿长滑沟，机体上设有一可动作钉匣产生向前复位的弹性件；钉匣内设有一将钉体自动向前推移的推钉件，钉匣两侧前端缘分别形成有一嵌穿前述长滑沟的突块，钉匣前端缘具有一供钉体穿经的钉口；滑拨座滑设于机体前覆片上，该滑拨座内面具有至少一对应前覆片长滑沟的驱动部，通过动作滑拨座位移，使驱动部与突块呈对应贴抵、或错位状态，而动作钉匣移动或复位，以改变钉口宽度。

所述机体异于前覆片的一端形成有长导沟，供利用一枢杆枢设钉匣的一端。

所述机体上推动钉匣位移的弹性件为扭力弹簧，该扭力弹簧的弹性件利用一轴杆设于机体上。

所述钉匣至少一侧形成有一贯穿的视孔，滑拨座同侧具有二选择性对应该钉匣视孔的视孔。

所述滑拨座于对应前覆片的前侧面具有至少一导片。

所述滑拨座的驱动部为凸出推抵钉匣突块的突块，钉匣的突块上缘形成有一向下倾斜的导引面，滑拨座的驱动部具有相对的倾斜导引面。

所述机体为金属制机体，机体前端套设有一前覆片，滑拨座具有两覆设于前覆片两侧的侧片，侧片自由端具有可供勾掣于前覆片两侧端缘的勾部，使滑拨座勾扣于机体前覆片上。

所述机体为塑料制机体，且机体前端具有一体的前覆片，机体形成有勾缘，滑拨座具有两覆设于前覆片两侧的侧片，且侧片自由端具有供勾掣于机体两侧勾缘的勾部，使滑拨座勾扣于机体上。

采用上述结构后，本发明击钉机出钉口宽度调整机构是通过击钉机的驱动部动作滑拨座位移，使驱动部与突块呈对应贴抵、又或错位状态，而作动钉匣移动或复位，以改变钉口宽度，以适用不同厚度规格的钉体，不仅可有效简化结构与零件，而达到易于制造与组装之效，以有效降低其成本，同时更能增进操作的简单化，而具有省力、快速之效，从而增进其操作上的便利性，以提高其实用性，进一步能大幅增加其附加价值，并提高其经济效益。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的外观示意图；

图2为本发明较佳实施例的局部分解示意图，说明各组件的态样；

图3为本发明较佳实施例的局部立体剖开示意图，说明其相对关系；

图4为本发明较佳实施例的第一动作示意图；

图5为本发明较佳实施例的第二动作示意图；

图6为本发明另一较佳实施例的局部分解示意图。

其中：

机体10、100 前覆片11、110

长滑沟12、120 长导沟13

枢杆14 弹性件15

轴杆16、160 勾缘18

钉匣20 推钉件21

前端缘22 突块23

导引面230 视孔24

钉口25

滑拨座30 侧片31

勾部310 导片33

驱动部35 导引面350

视孔36。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

本发明揭示一种击钉机出钉口宽度调整机构，随附图例示之本发明的具体实施例及其构件中，所有关于前与后、左与右、顶部与底部、上部与下部、以及水平与垂直的参考，仅用于方便进行描述，并非限制本发明，亦非将其构件限制于任何位置或空间方向。任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

如图1及图2所示，本发明击钉机出钉口宽度调整机构较佳实施例的构成，该击钉机主要包含有一机体10、一钉匣20及一滑拨座30；

其中机体可选自典型的金属制机体10，机体10前端套设有一前覆片11，前覆片11邻近底端处形成有两对应钉匣20的贯穿长滑沟12，机体10两侧片异于前覆片11的一端分别形成有一长导沟13，供利用一枢杆14枢设钉匣20的一端，使钉匣20可被局部位移，机体10上设有一可推动钉匣20局部位移的弹性件15，该弹性件15可以选自扭力弹簧，且扭力弹簧的弹性件15是利用一轴杆16设于机体10上，使其可推动钉匣20向前覆片11一端产生复位作用；

钉匣20后端枢设于机体10的枢杆14上，且钉匣20前端选择性嵌设于机体10前端，使钉匣20以可拆卸地安装于机体10底缘，钉匣20内设有一可将钉体自动向前推移的推钉件21，再者钉匣20两侧前端缘22分别形成有一可嵌穿前述前覆片11长滑沟12的突块23，突块23上缘形成有一向下倾斜的导引面230，钉匣20两侧片中至少一侧形成有一贯穿的视孔24，供观看钉体的存量，再者钉匣20前端缘具有一供钉体穿经的钉口25；

滑拨座30可嵌设于机体10前覆片11的前侧底端，且滑拨座30可于机体10上一位于上方的第一位置及一位于下方的第二位置间位移，供同步动作钉匣20复位或后移，而加大钉匣20钉口25相对机体10前覆片11的宽度，供不同厚度的钉体被由钉口25击出，该滑拨座30具有两覆设于前覆片11两侧的侧片31，侧片31自由端具有可供勾掣于前覆片11两侧端缘的勾部310，使滑拨座30可勾扣于机体10前覆片11上，再者滑拨座30于对应前覆片11的前侧面具有两导片33，供增进滑拨座30的贴覆性及滑动时的稳定性，另滑拨座30内面具有两对应前覆片11长滑沟12的驱动部35，该驱动部35可选自凸出推抵前述突块23的突块、又或选自供前述突块23置入的凹槽，而本发明系选自凸出状的突块为主要实施例，且驱动部35形成有一对应突块23导引面230的导引面350，使滑拨座30由第一位置移向第二位置时，钉匣20可被顺利推动，进一步可通过驱动部35与突块23的对应贴抵及错位状态，而动作钉匣20改变钉口25宽度，供不同厚度的钉体被击出，且滑拨座30两侧片31中至少一侧形成有两可选择性对应前述钉匣20视孔24的视孔36，供观看钉体的存量；

藉此，组构成一简化零件且操作便利之下可通用于更多不同规格线径钉体的击钉机出钉口宽度调整机构。

通过上述的结构，本发明的实际运用，如图1及图3至图5所示，在正常状况下，该滑拨座30位于机体10前覆片11的上方第一位置，使滑拨座30的驱动部35与钉匣20的突块23呈错开状（如图3、图4所示），此时钉匣20受机体10弹性件15复位作用而向前贴抵，使其钉口25的宽度维持在较窄的位置，以供适用厚度规格较小的钉体；

而当需要使用厚度规格较大的钉体时，则将该滑拨座30向下滑移至下方第二位置，使滑拨座30的驱动部35与钉匣20的突块23呈相对推抵状（如图5所示），此时钉匣20受滑拨座30驱动部35推移作用，而向后位移、且压缩机体10的弹性件15产生复位预力，故可有效的贴抵定位，进一步使其钉口25的宽度加长，而供适用于厚度规格较大的钉体；

且当需要回复使用厚度规格较小的钉体的状态时，将滑拨座30上推至上方的第一位置，使滑拨座30驱动部35与钉匣20突块23再次错开，令钉匣20可受机体10弹性件15的回复预力再次前推，而改变钉口25宽度，完成回复调整。

本发明另有一实施例，如图6所示，其中机体是选自典型的塑料制机体100，且机体100前端具有一体的前覆片110，前覆片110邻近底端处形成有两对应钉匣20的贯穿长滑沟120，机体100上一体形成有一轴杆160，可供推动钉匣20局部位移的弹性件15枢设，且弹性件15可推动钉匣20向前覆片110一端产生复位作用，机体100两侧片分别形成有一勾缘18，供滑拨座30两侧片31的勾部310滑勾，令滑拨座30可于机体100前缘上、下滑移，其一样具有可快速、省力调整钉匣20钉口25宽度的功效。

经由前述说明可知，本发明的击钉机在操作时，可通过推动滑拨座30的位置，使滑拨座30的驱动部35与钉匣20的突块23呈错开状或相对推抵状，而改变钉匣20位置，使其钉口25的宽度因而改变，以供适用不同厚度规格的钉体，本发明不仅可有效简化结构与零件，而达到易于制造与组装之效，以有效降低其成本，同时更能增进操作的简单化，而具有省力、快速之效，从而增进其操作上的便利性，以提高其实用性。

藉此，可以理解到本发明为一创意极佳的发明，除了有效解决习式者所面临的问题，更大幅增进功效，且在相同的技术领域中未见相同或近似的产品创作或公开使用，同时具有功效的增进，故本发明已符合发明专利的申请要件，乃依法提出申请发明专利。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。