本发明属于机械装配技术领域，特别是涉及一种燃气轮机蜂窝整流器的分解方法。
背景技术：
某新型燃气轮机在进气通道前使用了蜂窝整流器，该蜂窝整流器厚度154mm，直径φ577mm，外层保护壁厚2mm，蜂窝材料厚0.15mm，孔格边长12.6mm，属于薄壁易变形件。该蜂窝整流器安装于一个长1245mm、重1100kg的整流罩组件内，整流罩组件内部有整流锥，进气通道最窄处仅有25mm，蜂窝整流器和整流罩组件为小间隙配合。安装时，可以借助外力轻敲或静压蜂窝整流器外层保护壁使其进入整流罩组件内，而分解时，由于蜂窝整流器极易变形，又无可以抓提部位，造成分解的极大困难。在现有技术条件下，采用在蜂窝整流器的蜂窝上均布3处捆绑寸带再使用提锤借助冲击力的方法分解，因蜂窝材料壁厚薄而至少造成6处蜂窝变形，且修复困难；又采用将整流罩组件前端朝下，悬空，依靠蜂窝整流器自重作用，并使用胶皮榔头振动整流罩组件外壁的方法分解，振动1小时测量蜂窝整流器滑出距离，几乎丝毫未动。这使现场生产研制一度处于停顿状态，找到一种科学合理的分解方法迫在眉睫。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种燃气轮机蜂窝整流器的分解方法，通过所述分解方法在实际装配过程中不仅可保证分解质量而且操作简单。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种燃气轮机蜂窝整流器的分解方法，所述分解方法按以下步骤进行：
1)将整流罩组件3前端朝下放置于蜂窝整流器保护套1上；
2)用细绳将缓冲物5从整流罩组件进气通道4吊置蜂窝整流器2上，将铝棒6通过进气通道4正对缓冲物5垂直放置，铝棒6尽可能靠近进气通道4内壁；
3)用榔头同时轻轻敲击铝棒6的露出端，蜂窝整流器2受到冲击慢慢滑出，当蜂窝整流器2全部进入保护套1后，吊离整流罩组件3；
4)将蜂窝整流器2随保护套1吊起放置工作台面，分解结束。
进一步地，步骤1)所述的蜂窝整流器保护套1底部设置有木质托盘。
进一步地，步骤1)所述的蜂窝整流器保护套1的壁厚为25mm。
进一步地，步骤1)所述的蜂窝整流器保护套1上两端面分别均布有2个保护套起吊孔(9)，所述保护套起吊孔(9)的规格为M8。
进一步地，步骤2)所述的铝棒6共计2根，直径为φ15mm、长为1300mm。
进一步地，步骤2)所述缓冲物5为木板，共2块，通过整流罩组件进气通道4对称设置在蜂窝整流器2上。
进一步地，步骤2)所述的木板为软木板，尺寸均为110mm×100mm×20mm。
有益效果：与现有技术相比，根据蜂窝整流器的蜂窝壁很薄的特点，本发明提供的分解方法巧妙地利用了整流罩进气通道，采用2块缓冲物-软木板目的在于增大与蜂窝的接触面积，使得蜂窝整流器的蜂窝壁在分解过程当中不容易碰伤；根据蜂窝整流器整体易变形的特点，本发明所述分解方法采用了壁厚为25mm的保护套，在蜂窝整流器刚刚露出整流罩组件时就进行保护，有效的防止了分解过程中蜂窝整流器的变形。
本发明所述的分解方法，不仅可以解决蜂窝整流器的分解困难问题，而且有效避免了蜂窝整流器的变形，整个分解过程简单易行。
附图说明
图1是本发明的蜂窝整流器分解的示意图；
图中，1-保护套，2-蜂窝整流器，3-整流罩组件，4-进气通道；5-软木板；6-铝棒；7-软木板厚度；8-软木板最大宽度；9-保护套起吊孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步阐述。
实施例
参照图1，一种燃气轮机蜂窝整流器的分解方法，具体分解方法按以下步骤进行：
1)使整流罩组件3前端朝下放置于木质托盘上的蜂窝整流器保护套1上，保护套1的壁厚为25mm；
2)用细绳将110mm×100mm×20mm2块缓冲物-软木板5从整流罩组件3进气通道4对称吊置到蜂窝整流器2上，将直径φ15mm、长约1300mm的2根铝棒6正对软木板5垂直放置，铝棒6尽可能靠近进气通道4内壁；
3)两人用榔头同时轻轻敲击铝棒6的露出端，蜂窝整流器2受到冲击慢慢滑出，当蜂窝整流器2全部进入保护套1后，吊离整流罩组件3；
4)在蜂窝整流器保护套1上端面的保护套起吊孔9上安装2个M8的吊耳，将蜂窝整流器2吊起放置工作台面，分解结束。
图1中环形虚线标示了整流罩组件进气通道的最小横截面，其顶端的长方形标示了进气通道的最小横截面上可以通过的软木板的最大宽度和最大厚度。
本发明所述的分解方法，不仅可以解决蜂窝整流器的分解困难问题，而且有效避免了蜂窝整流器的变形，整个分解过程简单易行。
以上所述仅是本发明较佳的具体实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，本发明不仅限于此，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。