用于滑动门的配件的制作方法

本发明涉及用于滑动门特别是用于家具的配件，包括：轨道，其具有至少一个导轨，行走部件的一个或多个辊能够在所述导轨上移动；和安全卡扣件，其利用腹板(web)至少部分地接合在所述轨道的所述导轨的一部分下方。

背景技术：

EP 1 338 631公开一种用于滑动门的辊支撑体，其中提供安全卡扣件，其中被可移位地安装的成形部件与轨道腹板下的腹板接合。因而防止了滑动门的提升，并且成形部件必须移位以拆卸滑动门。这样的安全卡扣件已被证明其价值，不过有必要为此安全卡扣件在轨道上设置水平腹板，使得成形部件可接合到腹板下方。

DE 10 2011 050 395公开一种用于滑动门的配件，其中枢转杆设置在行走部件上，所述枢转杆能够接合到导轨的腹板下方以保护滑动门免于脱离结合。枢转杆被布置为与辊相距一段距离，使得在提升滑动门的情况下，不会将力引入到辊的区域中。另外，具有安全卡扣件的行走部件所需的空间相对较大。

技术实现要素：

因此，本发明的目的在于：提供一种用于滑动门的配件，其中可以以紧凑的构造有效设置安全卡扣件。

此目的通过具有权利要求1的特征的配件实现。

根据本发明，用于滑动门的配件包括：安全卡扣件，其利用腹板而至少部分地接合到所述轨道的所述导轨的一部分下方，其中，当沿所述轨道的纵向方向看时，所述腹板在所述至少一个辊的区域中接合到所述轨道下方。所述配件因而可设置有特别紧凑的构造，这是因为，在辊的区域中的行走部件另外提供安全卡扣件的功能。另外，通过良好的杆状态，安全卡扣件在负载下能够将力传送到行走部件上。

根据优选实施例，所述安全卡扣件包括被可旋转地安装的枢转杆，所述枢转杆平行于所述轨道的纵向轴线。枢转杆可在紧固位置与安装位置之间枢转以能够安装和拆卸滑动门，其中在紧固位置时，轨道的导轨在下部至少部分地被接合，在安装位置时，导轨不再被接合。所述枢转杆优选地在所述紧固位置被销锁，以防止安全卡扣件无意中松脱。

为了可靠地防止脱轨，在所述安全卡扣件的所述腹板与所述轨道的底侧之间的间隙优选地小于与导轨相邻的所述轨道的侧边缘的高度。该侧边缘因而还防止沿侧向方向从导轨中移出，即使滑动门和辊处于提升位置。

所述枢转杆优选地包括两个臂，所述辊布置在这两个臂之间。因而在负载情况下可通过两个分开的臂施加(take up)力，这允许枢转杆稳定固紧。通过将辊布置在枢转杆的各臂内，进一步实现特别紧凑的构造。

根据进一步的实施例，第一导轨和第二导轨沿竖直方向彼此上下叠置地布置在所述轨道上。这使得所述配件用于引导滑动门的空间的侧向需求最小化。所述轨道可通过弯曲的金属片制成，从而使用于生产轨道的材料输入最小化。

至少一个工具保持件形成在所述枢转杆上，使得安全卡扣件可在不致动把手部分的情况下枢转。所述工具保持件可布置在所述枢转杆的旋转轴线的区域中，使得工具的访问路径可以基本上平行于轨道纵向方向。安全卡扣件因而也可在局限空间的情况下启用和停用。

在进一步的实施例中，直立的突出部设置在所述腹板上。突出部可被调节为行走轨道的底侧的构形，从而针对脱离结合获得特别稳定的保护。另外，当辊下方的腹板被形成为向上弯曲时，行走轨道下的间隙尺度可减小，从而使腹板可按无接触方式在行走轨道下移动，不过只是布置在行走轨道下的小距离处。

附图说明

以下将参考附图中所示多个实施例对本发明进行更详细阐释，其中：

图1显示出具有用于滑动门的配件的家具件的透视图；

图2显示出用于滑动门的配件的第一实施例的透视侧视图；

图3A和3B显示出图2所示配件处于安装后位置的两个视图；

图4A至4C显示出图3所示配件处于紧固位置的多个视图；

图5A至5E显示出用于滑动门的配件的进一步的实施例的多个视图；

图6A和6B显示出根据本发明的配件的改造实施例的两个视图；

图7A和7B显示出根据本发明的配件的改造实施例的两个视图；以及

图8显示出根据本发明的配件的进一步的实施例的侧视图。

具体实施方式

柜体家具1包括家具主体2，在家具主体2的顶板上安装有轨道3，用于引导后滑动门4和前滑动门5。在底区域中，轨道也可设置有滑动或辊引导部，用于基于家具主体2引导滑动门4和5。

图2显示出前滑动门5，其通过行走部件6被可移位地保持在轨道3上。自牵引机构(特别是阻尼自牵引机构)的壳体7设置在轨道3后的顶板上，所述自牵引机构通过轨道3的凹部与可移位的驱动器8接合。驱动器8联接到启动器9，启动器9固定到行走部件9，使得滑动门5的关闭和/或开启运动能够被制动以使滑动门5然后自动移动到端位置。

上导轨10和底导轨11设置在轨道3上，其中，前滑动门5的两个行走部件6被可移位地保持在上导轨10中，并且后滑动门4在底导轨11中被引导。轨道3通过弯曲金属片整体制成并固定到顶板。

图3A和3B显示出处于安装后位置的行走部件6，其中辊12可安置在轨道3的导轨10上。安全卡扣件20的枢转杆被设置在行走部件6上，所述安全卡扣件20包括腹板21，在紧固位置，腹板21可接合到导轨10下方。在安装位置，腹板21被设置为邻近于导轨10。枢转杆进一步包括：两个臂22，臂22沿竖直方向延伸并汇聚到水平部分25中，使得枢转杆可按照U形方式(C形方式？)围绕导轨10接合。枢转杆围绕枢轴24被可旋转地安装，枢轴23布置在辊12的区域中。在枢轴24上方，枢转杆包括把手部分23，把手部分23在安装位置时以倾斜方式定向，然后可由用户枢转到竖直的紧固位置，如图4A至4B中所示。

在紧固位置，腹板21接合到导轨10下方，其中，在导轨10的底侧与腹板21之间的间隙小于与导轨10相邻的侧边缘13的高度，从而在提升辊12和滑动门的情况下防止滑动门移动超出边缘13。安全卡扣件的枢转杆按照U状方式围绕具有边缘13的部分接合。相应的臂22和部分25设置在辊12的两侧上，使得行走部件6以特别紧凑方式形成在辊12的区域中。枢转杆的枢轴24被布置为：当沿移位方向看时略高于辊12的旋转轴线26但仍在辊12的直径范围内。

图5A至5E显示出轨道3，用于后滑动门4的行走部件30被可动地保持在轨道3上。行走部件30还包括具有可枢转杆的安全卡扣件40，其中枢转杆的旋转轴线46布置在辊12的范围内。枢转杆包括U形部分，该U形部分具有上水平腹板43、两个竖直腹板44和底水平腹板41，其中轨道3的底导轨11按C形方式围绕接合。向下突出的把手部分42集成地附接到安全卡扣件的水平腹板41，该把手部分允许枢转杆从紧固位置(图5A)移动到安装位置(图5C)。

安全卡扣件40还包括：布置在辊12的相反侧上的两个臂。每个所述臂通过水平腹板41和43以及两个竖直腹板44形成，它们通过公共把手部分42相互连接。行走部件30因而也可按照特别紧凑方式形成。

图5D和5E显示出配件，其中行走部件30处于脱离结合(unhinge)的趋向。行走部件30被提升，使得辊12已移离导轨11。腹板41因而停置在轨道3的导轨11的底侧上，其中，虽然辊12从导轨11提升，但其不能移动超出导轨11的侧边缘14，侧边缘14确保辊12抵抗垂直于轨道3的纵向方向的移动。因而能够以可靠方式防止滑动门4脱离结合，即使当提升行走部件30时也是如此。在导轨11底侧与腹板41之间的间隙因而小于导轨11的侧边缘14的高度。

图6A和6B显示出配件的进一步的实施例，特别是与图5的实施例相比而言，其中改造了腹板41的构造。在背向行走部件30的一侧上，向上朝向的突出部45形成在腹板41上，所述突出部确保针对拉离(pull off)配件而更好地保护安全卡扣件40。突出部45包括引导斜体47，引导斜体47基本上平行于轨道3的V形导轨11的底侧49而定向。如果行走部件30被提升，则引导斜体47停置在底侧49上，从而当行走部件30沿向前方向被牵拉时，配件通过引导斜体47以向下倾斜的方式再次受压。除此以外，腹板41具有在导轨11下的上侧48。

图7A和7B显示出进一步的实施例的行走部件30’，其中，安全卡扣件包括腹板41’，当平行于轨道3的纵向方向看时，腹板41’并非以平坦形式形成，而是以弯曲形式来形成。在腹板41’上的向上朝向的拱体50确保辊12下的轨道3的导轨11的底侧之间的间隙以比相邻于侧腹板44的更小的方式形成。拱体50可被布置为特别接近于导轨11的底侧，这是因为，导轨12下的配件不易受到容差的影响。除此以外，图7A和7B的实施例对应于图5的实施例。

图8显示出配件的进一步的实施例，其中，除了图5中所示的实施例以外，工具保持件60形成在腹板43的区域中。工具保持件60位于安全卡扣件40的枢转杆的旋转轴线的区域中。由于设置有工具保持件60，因而安全卡扣件不仅可通过把手部分42致动，而且在需要时也可以通过作用于枢转杆且基本上平行于轨道3纵向方向的工具致动。工具保持件60被例示为六角形的，不过也可形成为槽、梅花槽、十字槽、或任何其它工具保持件。

附图标记清单：

1 柜体家具

2 家具主体

3 轨道

4 滑动门

5 滑动门

6 行走部件

7 壳体

8 驱动器

9 启动器

10 导轨

11 导轨

12 辊

13 边缘

14 边缘

20 安全卡扣件

21 腹板

22 臂

23 把手部分

24 枢轴

25 部分

26 旋转轴线

30,30’ 行走部件

40 安全卡扣件

41,41’ 腹板

42 把手部分

43 腹板

44 腹板

45 突出部

46 旋转轴线

47 引导斜体

48 上侧

49 底侧

50 拱体

60 工具保持件