用于生产粘附标签的设备的制作方法

本发明涉及一种用于生产粘附标签的设备、方法以及计算机程序。

背景技术：

如今，用户可以在互联网上选择产品，例如沐浴露或防晒霜，并且设计应用于产品的图案，以使该产品个性化。将所选择的产品与设计图案一起发送至将用户设计的图案打印到粘附膜上的打印工厂。打印工厂工作人员从打印机中取出打印的粘附膜并将其放入切割装置中。首先，工作人员将打印的粘附膜在切割装置中对准，然后，切割装置沿打印的图案的切割轮廓进行切割，以便生产粘附标签。然后，工作人员将所生产的标签粘贴到已选择的产品上，之后通过邮寄将选择的产品发送给用户。

粘附标签可能具有切割错误，这特别是由于员工所需进行的调整而导致的，因此可能降低标签的质量。

技术实现要素：

因此，本发明的目的是提供一种用于生产粘附标签的设备、方法以及计算机程序，所述生产粘附标签的设备、方法以及计算机程序可以提高所生产的粘附标签的质量。

本发明的目的通过用于生产粘附标签的设备实现，该设备包括以下部件：

-输入设备，该输入设备适于允许用户进行输入，

-图案生成器件，该图案生成器件用于基于用户输入而生成图案，其中，该图案包括切割图案以及切割图案内的打印图案，

-打印机，该打印机用于将打印图案打印到粘附膜上，

-切割装置，该切割装置用于沿切割图案切割粘附膜，

-传送装置，该传送装置用于将经打印的粘附膜从打印机自动地传送至切割装置，其中，传送装置包括第一移动单元，该第一移动单元用于将经打印的粘附膜沿向前方向从打印机自动地移动至切割装置；以及

-控制装置，该控制装置用于对经打印的粘附膜从打印机至切割装置的自动传送进行控制。

因此，该设备包括打印机、传送装置和切割装置，其中，打印机打印粘附膜，随后，传送装置将粘附膜自动引导至切割装置，在切割装置中，粘附膜沿切割图案被切割以生产粘附标签。由于切割装置内的粘附膜的取向是已知的，由于经打印的粘附膜从打印机自动地传送至切割装置，因此切割装置内部的粘附膜的手动调整不是绝对必要的，这可导致降低误差的可能性，即，不精确的切割的可能性较小，因此生产更好质量的粘附标签。

输入设备、图案生成器件、打印机、传送装置和切割装置也集成在用于生产粘附标签的同一设备中。因此，用户可以直接在药店的自助服务区域中输入数据，例如在此之后，图案生成器件基于用户输入而生成图案，打印机将生成的图案打印到粘附膜上，经打印的粘附膜通过传送装置被自动地引导至切割装置，并且切割装置沿切割图案切割粘附膜，以在自助区域中直接产生粘附标签。因此，该设备可以使用用户输入在相对较快的过程中产生个性化粘附标签。

打印机和切割装置优选地是彼此间隔开的单元。它们优选地未彼此集成。传送装置优选位于打印机与切割装置之间，使得传送装置可以将打印的粘附膜自动地从打印机传送至切割装置。传送装置优选地既不与打印机集成也不与切割装置集成。特别地，切割装置和传送装置优选地不与打印机集成，因此不是打印机的一部分。

在下文中，从打印机经由传送装置至切割装置的方向被称为向前方向。打印机、传送装置和切割装置优选地布置成使得粘附膜可以经由传送装置而从打印机沿向前方向线性地移动至切割装置，其中，传送装置适于使经打印的粘附膜通过仅进行平移运动而沿向前方向移动，而不使粘附膜旋转。由于传送装置使经打印的粘附膜仅通过执行平移运动来移动，而不使粘附膜旋转，因此进一步减小了经打印的粘附膜在切割装置内的不精确调整的可能性以及因此进一步减小了不精确切割的可能性。为了进一步提高切割精度，图案生成器件可适于以取向标记对图案进行标记，使得经打印的粘附膜具有取向标记，切割装置具有用于检测经打印的粘附膜上的取向标记的检测单元，并且可以适于在执行切割之前基于检测到的取向标记来使经打印的粘附膜在切割装置内的取向最佳。特别地，切割装置的用于使经打印的粘附膜在切割装置内沿向前方向和向后方向移动的第二移动单元以及可以相对于第二移动单元横向地移动、特别地以相对于第二移动单元正交的方式移动的切割装置的切割单元可以控制成使得在执行切割之前，切割单元相对于取向标记的位置更好地对应于预定位置。以此方式，可以进一步提高切割精度。

由于经打印的粘附膜从打印机自动地且相对精确地给送至切割装置，因而基于经打印的粘附膜上的多个取向标记的自动重新定位就精确性而言通常不提供任何另外的优点。为此，这种重新定位在优选实施方式中仅基于单个取向标记来进行。然而，在其他实施方式中可以使用若干取向标记，或者可以省去重新定位，在这种情况下，经打印的粘附膜可以不具有取向标记。取向标记优选地包括优选地布置在经打印的粘附膜的拐角区域中的l形结构。

检测单元可以具有用于照射经打印的粘附膜的光源、特别是激光，以及用于检测从经打印的粘附膜反射的光的检测器，其中，检测单元可以适于基于反射光来检测取向标记，并且其中，控制装置可以配置成不启用激光直到第二移动单元被启用为止。以此方式，可以减少装置的能量消耗。

控制单元优选地配置成控制第二移动单元和切割单元，使得经打印的粘附膜和切割单元以使得粘附膜被沿着所生成的切割图案切割的方式移动。

控制装置优选地适于将第一移动单元和第二移动单元控制成使得起初仅启用第一移动单元以使经打印的粘附膜移动至第二移动单元，其中，两个移动单元随后被启用，使得所述两个移动单元同步地使经打印的粘附膜进一步移动到切割装置中。更具体地，经打印的粘附膜移动至距第二移动单元的前面较小距离处，并且直到那时所述两个移动单元才同步地移动以将经打印的粘附膜引导到切割装置中。由于第一移动单元起初使经打印的粘附膜移动至第二移动单元的前方较小距离处以及直到经打印的粘附膜位于移动单元的前方较小的距离处时所述两个移动单元才同步地移动以将经打印的粘附膜引导到切割装置中的事实，因而可以防止第一移动单元将经打印的粘附膜压靠第二移动单元，由此可以防止经打印的粘附膜卷曲、折叠和/或扭曲。由于第二移动单元仅在经打印的粘附膜位于第二移动单元的前方紧邻处时启用，因而不会不必要地启用第二移动单元，因此可以减少能量消耗。

优选地，传送装置还包括用于测量经打印的粘附膜借助于第一移动单元在切割装置的方向上移动的距离的测量单元，控制装置适于将第一移动单元控制成使得经打印的粘附膜沿切割装置的方向向前移动直到测得的距离指示经打印的粘附膜已移动至第二移动单元为止。通过使用测量单元，可以通过相对简单的技术手段来确保第一移动单元起初使经打印的粘附膜移动至第二移动单元前方仅较小距离处。

测量单元还优选地适于测量打印机将经打印的粘附膜已经引导到传送装置中的距离，其中，控制装置适于将第一移动单元控制成使得经打印的粘附膜沿切割装置的方向向前移动直到总测量距离指示经打印的粘附膜已移动至第二移动单元为止。另外，通过考虑打印机将经打印的粘附膜已引导到传送装置中的距离，可以通过第一移动单元使经打印的粘附膜更精确地移动，使得经打印的粘附膜起初仅移动至第二移动单元前方尽可能小的距离处。

第一移动单元优选地具有沿向前方向自由旋转的马达驱动滚轮，测量单元适于在经打印的粘附膜从打印机移动至传送装置中时测量滚轮的被动自由旋转，以测量打印机使经打印的粘附膜向传送装置中已经移动的距离。由于第一移动单元具有沿向前方向自由旋转的马达驱动滚轮，因而打印机可以使经打印的粘附膜移动到第一移动单元中，即，移动至第一移动单元的马达驱动滚轮，而不会产生经打印的粘附膜的卷曲、折叠和/或扭曲的风险。这进一步降低了经打印的粘附膜在切割装置中不精确对准的可能性，并因此进一步减小了经打印的粘附膜的不精确切割的可能性。还可以利用基于旋转而测量距离来测量第一移动单元使经打印的粘附膜在切割装置的方向上移动的距离。这使得设备在设计上更加紧凑。

第二移动单元优选地包括用于使经打印的粘附膜移动到切割装置中的马达驱动滚轮，其中，马达驱动滚轮并不自由旋转。传送装置还优选地包括导引单元，该导引单元调整成在第二移动单元使经打印的粘附膜沿传送装置的方向向后移动时引导经打印的粘附膜经过第一移动单元。特别地，导引单元可以调整成在第二移动单元使经打印的粘附膜沿传送装置的方向向后移动时将经打印的粘附膜引导到第一移动单元的下方。通过引导经打印的粘附膜经过第一移动单元，可以确保经打印的粘附膜在切割装置中被切割时不会卷曲、折叠和/或扭曲，同时经打印的粘附膜通常沿第一移动单元的方向向后移动。以此方式，还可以确保经打印的粘附膜在切割操作期间也在切割装置内保持精确对准，因此可以进一步提高切割精度。

传送装置可以具有粘附膜检测单元，用于检测何时将经打印的粘附膜给送至传送装置，其中，控制装置可以适于将第一移动单元控制成：从检测到给送的粘附膜直到经过预定时间段为止，在此期间第一移动单元不使经打印的粘附膜在切割装置的方向上移动。打印机可以适于将打印图案打印到粘附膜卷材的打印区域上，以切出所述打印区域并且将切出的打印区域作为经打印的粘附膜给送至传送装置。优选地，预定时间段至少等于能够使得在第一移动单元使经打印的粘附膜开始沿切割装置的方向移动时已完成打印机的切割操作的时间。以这种方式，可以防止在例如粘附膜尚未被切割以及打印机尚未释放经打印的粘附膜的状态下第一移动单元已经尝试将经打印的粘附膜移动至第二移动单元的情况。可以防止经打印的粘附膜例如无意地移动、特别是扭曲，这些无意地移动、特别是扭曲可能最终导致经打印的粘附膜在切割装置内不准确的对准，从而导致切割操作不太准确。

打印机和传送装置优选地设置成使得从打印机给送至传送装置的经打印的粘附膜使第一移动单元的自由旋转滚轮旋转，其中，粘附膜检测单元适于通过检测第一移动单元的滚轮的旋转来检测粘附膜何时被给送。另外可以特别地利用自由旋转滚轮的这种被动旋转来测量经打印的粘附膜通过打印机被引导到传送装置中的距离。因此，第一移动单元的滚轮可以用于不同的目的，从而使设备在设计上非常紧凑。

打印机优选地是染料热升华打印机，并且打印图案优选地为彩色图案和/或黑白图案和/或灰度图案。输入设备优选地包括照片数据接收单元，所述照片数据接收单元适于接收作为用户输入的用户的照片数据。输入设备还优选地适于显示用户的不同图案模板并且允许用户选择图案模板作为用户输入。输入设备优选地还适于允许用户选择产品、特别是在药店的自助服务区域中购买的产品，其中，输入设备可以进一步适于基于选定的产品并基于产品与图案之间的预定分配来选择图案模板，并将选定的图案模板设置为用户输入。更特别地，产品可以用产品代码标记，并且输入设备可以包括用于读取由用户选定的产品的产品代码的产品代码读取器。产品代码例如可以是条形码，并且产品代码读取器可以是用于读取条形码的单元。输入设备还可以适于允许用户进行修改选定的图案模板的输入，例如用户可以输入待添加至图案的文本和/或颜色。照片数据也可以添加至图案。

上述目的也通过生产粘附标签的方法来实现，所述方法包括以下步骤：

-允许用户使用输入设备进行输入，

-基于用户输入并借助于图案生成器件生成图案，其中，该图案包括切割图案以及切割图案内的打印图案，

-通过打印机将打印图案打印到粘附膜上，

-使用传送装置将经打印的粘附膜从打印机自动地传送至切割装置，其中，传送装置的第一移动单元使经打印的粘附膜从打印机沿向前方向自动地移动至切割装置，其中，通过控制装置对经打印的粘附膜从打印机至切割装置的自动传送进行控制，以及

-借助于切割装置沿切割图案切割粘附膜。

上述目的也通过用于生产粘附标签的计算机程序来实现，其中，该计算机程序包含程序代码，该程序代码适于控制根据权利要求1所述的用于生产粘附标签的设备，使得当在控制该设备的控制装置上执行计算机程序时执行根据权利要求14所述的用于生产粘附标签的方法。

应当理解的是，根据权利要求1所述的设备、根据权利要求14所述的方法和根据权利要求15所述的计算机程序具有与特别地在从属权利要求中限定的优选实施方式类似的和/或相同的优选实施方式。

附图说明

现在将参照附图对本发明的实施方式进行描述，在附图中，

图1以示意的形式和作为示例的方式示出了用于生产粘附标签的设备的实施方式，

图2以示意的形式和示例的方式示出了图1中示出的设备的一些部件，

图3以示意的形式和示例的方式示出了经打印且经切割的粘附膜，该粘附膜包含所生产的若干粘附标签，

图4至图7以示意的形式和示例的方式示出了图1中示出的设备的打印机、传送装置和切割装置的组合的不同视图，

图8以示意的形式和示例的方式示出了图4至图7中示出的组合的概要图，以及

图9示出了表示用于生产粘附标签的方法的实施方式的流程图。

具体实施方式

图1以示意形式和示例的方式示出了用于生产粘附标签的设备的实施方式。在该示例中，设备1位于药店的自助服务区域中。设备1包括位于壳体2中的触敏监视器3、照片数据接收单元5和产品代码读取器6。触敏监视器3、照片数据接收单元5和产品代码读取器6可被设想为适于允许用户进行输入的输入设备8的部件。在壳体2内，还设置有用于基于用户输入而产生图案15的图案生成器件9，其中，图案15包括切割图案以及位于切割图案内的打印图案。图2以示意形式和示例的方式示出位于壳体2内的图案生成器件9和设备1的其他部件。图3示出了包含若干图案15的经打印且经切割的粘附膜14的示例。

照片数据接收单元5适于接收用户的照片数据作为用户输入。用户还可以选择能够在药店的自助服务区域中获得的产品并将其保存到产品代码读取器6，使得产品代码读取器6可以读取应用于产品的产品代码。产品代码可以是例如条形码，并且产品代码读取器6可以是用于读取条形码的单元。一方面，输入设备8还可以具有产品或产品代码与图案模板之间的分配，另一方面，基于这些分配以及从用户所选择的产品中读取的产品代码，可以在触敏监视器3上显示一个或更多个图案模板。当在触敏监视器3上显示有若干图案模板时，用户可以选择其中一个图案模板。输入设备8还可以适于允许用户输入期望的改变，例如，期望的文本、期望的颜色等。基于这些用户输入，图案生成器件9可以生成图案。

设备1还包括用于将打印图案打印到粘附膜14上的打印机11、用于沿着切割图案切割粘附膜14的切割装置13以及用于将经打印的粘附膜14从打印机11自动地传送至切割装置13的传送装置12，其中，传送装置12包括用于使经打印的粘附膜14从打印机11沿向前方向移动至切割装置13的第一移动单元16。设备1还包括控制装置10，控制装置10适于对经打印的粘附膜14从打印机11至切割装置13的自动传送进行控制。

打印图案优选为彩色和/或黑白和/或灰度图案。在本实施方式中，打印机11是染料热升华打印机。染料热升华打印机11适于将打印图案打印到粘附膜的打印区域上，以切割出所述打印区域并将切割出的打印区域作为经打印的粘附膜14传送至传送装置12。经打印的粘附膜14因此与粘附膜上的相应打印区域相同。染料热升华打印机11是例如citizencx/ds40打印机，或其他一些染料热升华打印机。

打印机11、传送装置12以及切割装置13布置成使得粘附膜14可以从打印机11经由传送装置12而沿向前方向线性地移动至切割装置13，从而使得传送装置12适于使经打印的粘附膜14仅通过进行平移运动而沿向前方向移动，而不使粘附膜14旋转。由打印机11打印并由切割装置13切割的粘附膜14通过输出缝7被引导出壳体2。

下面参照图4至图8对打印机11、传送装置12和切割装置13的细节进行描述，其中，图4和图5从一个角度示出了俯视图，图6和图7示出了侧视图。图8是还示出了切割装置13的下述元件的概要图：所述元件由于被布置在壳体30内而在图4至图7中是不可见的。

传送装置12的第一移动单元16包括设置在轴上的多个滚轮20，所述轴经由带并借助于马达被驱动。布置在最靠近打印机11的轴上的至少这些滚轮20能够沿经打印的粘附膜14的向前运动的方向自由旋转。第一移动单元16的每个设置有滚轮20的轴的端部上具有链轮38，链轮38与另一链轮39接合，使得链轮39在轴和滚轮20被第一移动单元16的马达驱动的情况下转动。链轮39甚至在第一移动单元16的轴和滚轮20不是被机动驱动而是在所述轴由于经打印的粘附膜14从打印机11移动到传送装置12中而旋转的情况下转动。

第一移动单元16还包括传感器40，传感器40例如包括光源和光检测器的组合，光源和光检测器布置成使得链轮39上的移动经过传感器40的齿的数目可以被计数。基于链轮39的移动经过传感器的齿的数目，控制装置10可以确定链轮39已转动的度数。这可以用于测量经打印的粘附膜14通过打印机11已移动到传送装置12中的距离，并且还可以测量经打印的粘附膜14借助于第一移动单元16沿切割单元13的方向移动的距离。

可以利用对最靠近打印机11布置的链轮39的任何旋转进行检测来确定经打印的粘附膜14是否已被给送到传送装置12中。链轮38、39和传感器40的组合因此可以被设想为用于检测经打印的粘附膜14何时被给送至传送装置12的粘附膜检测单元19。由于链轮38、39和传感器40的组合也被用于测量打印机11将经打印的粘附膜14引导到传送装置12中的距离以及第一移动单元16使经打印的粘附膜14沿切割装置13的方向移动的距离，该组合也可以被设想为用于测量所述距离的测量单元19。

优选地，第一移动单元16被控制成使得第一移动单元16在检测到被给送的粘附膜14至经过了预定的时间段期间不使经打印的粘附膜14沿切割装置13方向移动。优选地，该预定的时间段至少长达使得在第一移动单元16开始使经打印的粘附膜14沿切割装置13的方向移动时，打印机11的切割操作已完成。

控制装置10优选地适于使得第一移动单元16使经打印的粘附膜14沿着切割装置13的方向向前移动直到所测得的距离指示经打印的粘附膜14已经移动至切割装置13的第二移动单元18。第一移动单元16被特别地控制成使得经打印的粘附膜14沿着切割设备13的方向向前移动直到所测得的距离指示经打印的粘附膜14位于第二移动单元18的滚轮21的前面紧邻处。第二移动单元18的滚轮21是马达驱动的并且不能自由旋转。可以使滚轮21旋转成使得经打印的粘附膜14可以在切割装置13内沿向前方向和向后方向移动。

优选地，第一移动单元16和第二移动单元18被控制成使得仅第一移动单元16被首先启用以使经打印的粘附膜14移动至第二移动单元18，其中，两个移动单元16、18随后被启用成使得两个移动单元16、18同步地将经打印的粘附膜14进一步移动到切割设备13中。当经打印的粘附膜14已经移动到切割设备13中并已离开传送装置12时，传送装置12的导引单元22被启用，使得在经打印的粘附膜14从切割装置13的第二移动单元18再次向后移动时使经打印的粘附膜14移动通过第一移动单元16。更具体地，导引单元22可以被调整成使得在第二移动单元18将经打印的粘附膜14沿传送装置12的方向向后再次移动时经打印的粘附膜14被引导到第一移动单元16的下方。在该实施方式中，导引单元22包括导引件36和伺服驱动器37，所述伺服驱动器37被控制成使得例如由金属板形成的导引件36在经打印的粘附膜14从切割装置13向后移动时被升高以引导经打印的粘附膜14经过第一移动单元16。

当粘附膜14从传送装置12向切割装置13移动时，可以使用压力滚轮35将粘附膜14向下保持，其中，所述压力滚轮35可以设计成在伺服驱动器37使导引件36升高时向上枢转。

经打印的粘附膜14具有通过打印机11打印到粘附膜14上的取向标记17。切割装置13包括用于对位于经打印的粘附膜14上的取向标记进行检测的检测单元32，所述切割装置13适于在进行切割之前根据检测到的取向标记17使经打印的粘附膜14在切割装置13内的取向最优化。更具体地，用于使经打印的粘附膜14在切割装置13内沿向前方向和向后方向移动的第二移动单元18以及切割装置13的相对于第二移动单元18以正交的方式移动的切割单元31可以被控制成使得在进行切割之前，切割单元的相对于取向标记的位置非常准确地对应于预定位置。

在该实施方式中，切割单元31和检测单元32两者安装在切割装置13的同一头部33上，其中，所述头部33可以借助于马达沿着轴34以与向前方向和向后方向正交的方式移动。第二移动单元18使经打印的粘附膜14移动成以及头部33使检测单元32移动成使得检测单元32布置在取向标记17的内侧拐角50的上方。特别地，检测单元32包括光源——比如激光器，以及光检测器——比如光电二极管，其中，第二移动单元18使经打印的粘附膜14移动成以及头部33和检测单元32移动成使得从检测单元32的光源发出的光束照射取向标记17的内侧拐角50。当达到该状态时，切割单元31相对于经打印的粘附膜14、特别是相对于打印图案具有限定的非常精确的取向。之后，切割装置13被控制成使得粘附膜14沿着相应的图案15的切割图案被切割，粘附膜14位于基底、特别是纸基底或一些其他基底介质上，并且切割装置13优选地适于仅切割粘附膜14，而不切割位于其下面的基底。通过打印及切割产生的粘附标签随后可以通过输出缝7输出。消费者可以将粘附标签从经打印且经切割的粘附膜14上拉出并且可以将该标签粘贴到所需的产品上。

现在将参照图9中示出的流程图对用于特别是在例如药店的自助服务区域中生产粘附标签的方法的实施方式进行描述。

在步骤101中，消费者可以对输入设备8进行输入。例如，消费者可以输入照片数据、文本、期望的颜色等。消费者还可以例如从若干这样的图案模板中选择所需的图案模板。该选择也可以通过选择产品来进行，其中，消费者首先选择产品，之后可以向消费者显示与所选择的产品匹配的一个或更多个图案模板。如果向消费者显示多个图案模板，则消费者可以借助于输入设备8来选择这些图案模板中的一个图案模板。

在步骤102中，由图案生成器件9基于消费者输入来生成图案，所述图案包括切割图案以及位于切割图案内的打印图案。例如，包括在照片数据中的消费者的照片被集成到图案模板中，并且也可以在步骤101中通过由消费者输入的颜色和/或文本来修改图案模板。由此方式生成的至少是打印图案的图案被发送至打印机11，在步骤103中，该打印机11将打印图案打印到粘附膜上。

在步骤104中，借助于传送装置12将经打印的粘附膜从打印机11自动传送至切割装置13，并且传送装置12的第一移动单元16使经打印的粘附膜从打印机11沿向前方向自动地移动至切割装置13。在步骤105中，切割装置13沿着切割图案切割粘附膜以产生粘附标签，并且在步骤106中，如此生产的粘附标签通过输出缝7输出。

输入装置8优选地提供可以由消费者借助于触敏监视器3来操作的用于选择所需颜色、所需的图案模板等以及用于输入所需的文本的图形用户界面。如此生产的粘附标签可以是待粘贴到待购买的产品——比如沐浴露容器、木斯里(muesli)包装等——上的粘附标签，在这种情况下，粘附标签被生产成适合于相应的产品，即，适合于相应的产品包装。然而，设备1还可以适于生产不与特定产品或产品容器特别匹配的粘附标签。这意味着设备1还可以适于生产独立于特定产品并且可以粘附到例如汽车或其他物体上的粘附标签。

设备1允许生产个性化的粘附标签，即，借助于消费者输入设计的粘附标签。在参照图1至图8描述的实施方式中，照片数据接收单元5适于借助于诸如usb闪存驱动器之类的存储介质来读取照片数据。然而，在其他实施方式中，照片数据接收单元也可以适于以某些其他方式接收照片数据。例如，可以经由有线或无线数据连接从照相机、特别是从具有照片功能的智能电话直接接收照片数据。照片数据接收单元还可以适于通过诸如facebook、dropbox、cewecloud等之类的云服务来接收照片数据。

优选为染料热升华打印机的打印机将相应的图案打印到布置在基底介质——例如纸基底——上的粘附膜上，之后，经打印的粘附膜借助于传送装置被传送至切割装置，该切割装置也可以被设想为贴纸刀具。设置在粘附膜上的取向标记通过传感器，即，通过切割装置的检测单元，来进行检测，并且取向标记用于重新调整粘附膜，即，用于粘附膜的竖向及水平对准。除了经打印的粘附膜之外，还将数字裁剪蒙版，即，切割图案发送至切割装置，所述数字裁剪蒙版表示粘附标签的轮廓。切割装置的切割单元优选地包括拖曳式刀具，所述拖曳式刀具沿着粘附标签的轮廓，即，沿着切割图案移动，以沿着切割图案切入粘附膜。拖曳式刀具优选地移动成使得仅切割粘附膜，而不切割基底介质。

切割装置可以适于裁切提供给消费者的呈模板的形式——即，呈图案模板的形式——的任何切割图案，使得消费者能够选择这些模板中的任一模板。在切割之后，切割装置将最终生产的粘附标签输出。粘附标签可以由消费者从基底材料上拉出，而不会留下任何残留物。如果消费者选定了其想要应用粘附标签的产品，则粘附标签可以由消费者自己粘在该产品上。因此，能够在药店中获得的产品可以由消费者自己以简单的方式来进行个性化。

在权利要求中，词“包括”和“包含”不排除其他要素或步骤，并且不定冠词“一/一个”不排除多个。

单个单元或设备可以执行权利要求中提及的若干元件的功能。在不同的从属权利要求中提及的各功能和元件的事实并不意味着这些功能或元件的组合不能被有利地使用。

根据用于生产粘附标签的方法，用于生产粘附标签的设备的控制器可以实施为计算机程序代码和/或呈适合的硬件并且特别是可编程逻辑控制器(plc)的形式。

计算机程序可以存储并且/或者分布在合适的介质——例如与其他硬件组合或作为其他硬件的一部分进行操作的光存储介质或固态存储介质上。然而，计算机程序也可以以其他形式分布，例如经由因特网或其他远程通信系统。

关于权利要求中的附图标记，不应理解为由权利要求赋予的主题和保护范围受这些参考标记的限制。

本发明涉及用于特别是在例如药店的自助服务区域中生产粘附标签的设备。该设备包括打印机、切割装置以及传送装置，打印机用于基于用户输入将打印图案打印到粘附膜上，切割装置用于沿用户可选择的特定切割图案切割粘附膜，传送装置用于将经打印的粘附膜从打印机自动地传送至切割装置，其中，传送装置包括第一移动单元，第一移动单元用于将经打印的粘附膜沿向前方向从打印机自动地移动至切割装置。控制装置对经打印的粘附膜从打印机至切割装置的自动传送进行控制。