用于生产切割物体的设备的制作方法

本发明涉及用于生产切割物体的设备、方法和计算机程序。本发明还涉及用于在用于生产切割物体的设备中使用的染料热升华打印机。

背景技术：

现有技术中已知的是：通过染料热升华打印机将打印图案打印到打印基底如纸基底上，然后通过切割装置如x/y切割机来切割打印图案，以生产切割物体。当以此方式生产物体时，打印材料的消耗会是相对较高的。

技术实现要素：

因此，本发明的目的是提供一种能够减少打印材料的消耗量的用于生产切割物体的设备、方法和计算机程序。本发明的另一目的是提供一种用于在用于生产切割物体的设备中使用的染料热升华打印机，该染料热升华打印机可以减少打印材料的消耗量。

该目的通过用于生产切割物体的设备来实现，该设备包括以下部件：

-染料热升华打印机，该染料热升华打印机用于将图案打印到打印基底上并且用于输出经打印的打印基底，

-切割装置，该切割装置用于沿着切割图案切割打印基底，其中，切割装置具有用于切割打印基底的切割单元以及用于使打印基底在切割装置内移动的第一移动单元，其中，第一移动单元适于使打印基底在切割过程期间沿从第一移动单元至切割单元和从切割单元回到第一移动单元的移动方向移动，

其中，染料热升华打印机适于对打印基底进行打印以使得输出的打印基底具有已发生打印的打印区域和未发生打印的非打印区域，其中，打印区域和非打印区域依次布置，并且非打印区域在布置方向上的尺寸至少等于切割单元与第一移动单元之间的距离。

由于输出的打印基底并非全部都被打印，而是仅在打印区域进行打印，因而可以减少打印材料的消耗。此外，由于输出的打印基底的非打印区域在布置方向上的尺寸至少等于第一移动单元与切割单元之间的距离，并且由于在切割装置内于第一移动单元与切割单元之间的区域中进行的切割在技术上通常是复杂的或者甚至是不可能的，因而通过使染料热升华打印机以使得经打印的打印基底具有打印区域和非打印区域的方式来生产经打印的打印基底可以减少打印材料的消耗，而不会对生产过程产生不利影响。

在本发明的一个实施方式中，非打印区域在布置方向上的尺寸等于切割单元与第一移动单元之间的距离。在本发明的另一实施方式中，非打印区域在布置方向上的尺寸仅略微大于切割单元与第一移动单元之间的距离。例如，非打印区域在布置方向上的尺寸可以比切割单元与第一移动单元之间的距离大不多于1mm、5mm、10mm、15mm或20mm。

该设备可以适于生产作为切割物体的粘附标签，并且打印基底可以是能够从基底材料、例如从纸基底剥离的粘附膜。切割装置可以适于仅沿着切割图案切割粘附膜，而不切割粘附膜下面的基底材料，以生产切割物体。在切割物体已被生产之后，粘合膜的绕切部分(cut-aroundpart)——即，切割物体——可以被剥离。该设备还可以适于生产其它切割物体，例如非粘性的裁切纸质物体。

染料热升华打印机和切割装置优选地布置成使得移动方向和布置方向一致。该设备优选地还包括：a)用于将经打印的打印基底从染料热升华打印机自动地传送至切割装置的传送装置，其中，传送装置包括用于使经打印的打印基底从染料热升华打印机沿向前方向自动地移动至切割装置的第二移动单元，其中，向前方向与移动方向和布置方向一致；以及b)用于至少控制传送装置和切割装置的控制装置。

因此，该设备优选地包括染料热升华打印机、传送装置和切割装置，其中，打印机在基底上进行打印并输出经打印的打印基底，此后，传送装置将输出的打印基底自动地引导至切割装置，在切割装置中，打印基底沿着切割图案被切割以生产切割物体。由于打印基底在切割装置内的取向因经打印的打印基底从打印机自动地传送至切割装置而是已知的，因而打印基底在切割装置内的手动调整不是绝对必要的，这会导致降低误差的可能性，即，不精确切割的可能性较小，因此切割物体的品质较好。

染料热升华打印机和切割装置优选地为彼此间隔开的单元。切割装置优选地并不集成在一体的燃料热升华打印机中，反之亦然。传送装置优选地布置在染料热升华打印机与切割装置之间。传送装置优选地与染料热升华打印机和切割装置都不成一体。

染料热升华打印机、传送装置和切割装置优选地布置成使得打印基底可以经由传送装置而从染料热升华打印机沿向前方向线性地移动至切割装置，其中，传送装置适于使经打印的打印基底通过仅进行平移运动而沿向前方向移动，而不使打印基底旋转，打印基底特别地为粘附膜。由于传送装置使经打印的打印基底仅通过执行平移运动来移动，而不使打印基底旋转，因此进一步减小了经打印的打印基底在切割装置内的不精确调整的可能性以及因此进一步减小了不精确切割的可能性。为了进一步提高切割精度，图案可以设置有取向标记以使得经打印的打印基底具有取向标记，切割装置具有用于检测经打印的打印基底上的取向标记的检测单元，并且可以适于在执行切割之前基于检测到的取向标记来使经打印的打印基底在切割装置内的取向最佳。特别地，切割装置的用于使经打印的打印基底在切割装置内沿向前方向和向后方向移动的第一移动单元以及可以相对于第一移动单元横向地移动、特别地以相对于第一移动单元正交的方式移动的切割装置可以控制成使得：在执行切割之前，切割单元相对于取向标记的位置甚至更好地对应于预定位置。以此方式，可以进一步提高切割精度。

由于经打印的打印基底优选地从染料热升华打印机以确定的方式自动地且相对精确地给送至切割装置，因而基于经打印的打印基底上的多个取向标记的自动重新定位就精确性而言通常不提供任何另外的优点。为此，这种重新定位在优选实施方式中仅基于单个取向标记来进行。然而，在其他实施方式中可以使用若干取向标记，或者可以省去重新定位，在这种情况下，经打印的打印基底可以不会具有取向标记。取向标记优选地包括优选地布置在经打印的打印基底的拐角区域中的l形结构。

检测单元可以具有用于照射经打印的打印基底的光源、特别是激光以及用于检测从经打印的打印基底反射的光的检测器，其中，检测单元可以适于基于反射光来检测取向标记，并且其中，控制装置可以适于不启用激光，直到第一移动单元被启用为止。以此方式，可以减少装置的能量消耗。

控制单元优选地配置成将第一移动单元和切割单元控制成使得经打印的打印基底和切割单元以使得粘附膜被沿着切割图案切割的方式移动。

控制装置优选地适于将第一移动单元和第二移动单元控制成使得：起初仅第二移动单元被启用以使经打印的打印基底移动至第一移动单元，其中，两个移动单元随后被启用以使得所述两个移动单元同步地使经打印的打印基底进一步移动到切割装置中。更具体地，经打印的打印基底移动至距第一移动单元的前面较小距离处，并且直到那时所述两个移动单元才同步地移动以将经打印的打印基底引导到切割装置中。由于第二移动单元将经打印的打印基底起初使经打印的打印基底移动至第一移动单元的前方较小距离处以及直到达到经打印的打印基底位于第一移动单元的前方较小的距离的状态所述两个移动单元才同步地移动以将经打印的打印基底引导到切割装置中的事实，因而可以防止第二移动单元将经打印的打印基底压靠第一移动单元，由此可以防止经打印的打印基底卷曲、折叠和/或扭曲。由于第一移动单元仅在已达到经打印的打印基底位于第一移动单元的前方紧邻处的状态下启用，因而不会不必要地启用第一移动单元，因此可以减少能量消耗。

优选地，传送装置还包括用于测量经打印的打印基底借助于第二移动单元在切割装置的方向上移动的距离的测量单元，控制装置适于将第二移动单元控制成使得经打印的打印基底沿切割装置的方向向前移动，直到测得的距离指示经打印的打印基底已移动至第一移动单元为止。通过使用测量单元，可以通过相对简单的技术手段来确保第二移动单元起初使经打印的打印基底移动至第一移动单元前方仅较小距离处。

测量单元还优选地适于测量染料热升华打印机将经打印的打印基底已经引导到传送装置中的距离，其中，控制装置适于将第二移动单元控制成使得经打印的打印基底沿切割装置的方向向前移动，直到总测量距离指示经打印的打印基底已移动至第一移动单元为止。另外，通过考虑染料热升华打印机将经打印的打印基底已引导到传送装置中的距离，可以通过第二移动单元使经打印的打印基底甚至更精确地移动，使得经打印的打印基底起初仅移动至第一移动单元前方尽可能小的距离处。

第二移动单元优选地具有沿向前方向自由旋转的马达驱动滚轮，测量单元适于在经打印的打印基底从染料热升华打印机移动至传送装置中时测量滚轮的被动自由旋转，以测量染料热升华打印机使经打印的打印基底向传送装置中已经移动的距离。由于第二移动单元具有沿向前方向自由旋转的马达驱动滚轮，因而染料热升华打印机可以使经打印的打印基底移动到第二移动单元中，即，移动至第二移动单元的马达驱动滚轮，而不会产生经打印的打印基底卷曲、折叠和/或扭曲的风险。这进一步降低了经打印的打印基底在切割装置中不精确对准的可能性，并因此进一步减小了经打印的打印基底的不精确切割的可能性。还可以利用基于旋转而测量距离来测量第二移动单元使经打印的打印基底在切割装置的方向上移动的距离。这使得设备在设计上更加紧凑。

第一移动单元优选地包括用于使经打印的打印基底移动到切割装置中的马达驱动滚轮，其中，马达驱动滚轮并不自由旋转。传送装置还优选地包括导引单元，该导引单元调整成在第一移动单元使经打印的打印基底沿传送装置的方向向后移动时引导经打印的打印基底经过第二移动单元。特别地，导引单元调整成在第一移动单元使经打印的打印基底沿传送装置的方向向后移动时将经打印的打印基底引导到第二移动单元的下方。通过引导经打印的打印基底经过第二移动单元，可以确保经打印的打印基底在切割装置中被切割时不会卷曲、折叠和/或扭曲，同时经打印的打印基底通常沿第二移动单元的方向向后移动。以此方式，还可以确保经打印的打印基底在切割操作期间也在切割装置内保持精确对准，因此可以进一步提高切割精度。

传送装置可以具有用于检测经打印的打印基底何时被给送至传送装置的打印基底检测单元，其中，控制装置可以适于将第二移动单元控制成使得第二移动单元不使经打印的打印基底沿切割装置的方向移动，直到从检测到给送的打印基底已经过了预定时间段为止。染料热升华打印机优选地适于在待从打印基底卷材切割的部分上提供打印区域和非打印区域，其中，打印图案被打印到打印区域上，并且非打印区域上没有进行打印，并且其中，染料热升华打印机切断所述部分并将切断部分作为经打印的打印基底输出。预定时间段优选地至少与在第二移动单元开始使输出和打印的打印基底沿切割装置的方向移动时染料热升华打印机所完成的切割操作时间一样长。以此方式，可以防止第二移动单元甚至是在例如打印基底卷材尚未被切割并且染料热升华打印机尚未释放经打印的打印基底时已经试图使经打印的打印基底移动至第一移动单元。可以防止经打印的打印基底例如不经意地移动、特别是扭曲，这可能最终导致经打印的打印基底在切割装置内不精确地对准，并因此导致切割操作不太精确。

在一个实施方式中，第二移动单元优选地包括用于使作为粘附膜的打印基底移动的马达驱动滚轮，其中，马达驱动滚轮可以沿切割装置的方向自由旋转。

染料热升华打印机和传送装置优选地适于使得从染料热升华打印机给送至传送装置的经打印的打印基底使第二移动单元的自由旋转滚轮旋转，其中，打印基底检测单元适于通过检测第二移动单元的滚轮的旋转来检测打印基底何时被给送。另外可以特别地利用自由旋转滚轮的这种被动旋转来测量经打印的打印基底通过染料热升华打印机被引导到传送装置中的距离。因此，第二移动单元的滚轮可以用于不同的目的，从而使设备在设计上非常紧凑。

打印图案优选地为彩色图案和/或黑白图案和/或灰度图案。该设备可以具有适于允许用户进行输入的输入设备以及用于基于用户输入生成图案的图案生成器件，其中，图案包括切割图案以及位于切割图案内的打印图案。然而，图案也可以以某种其他方式预先限定。输入设备优选地包括照片数据接收单元，所述照片数据接收单元适于接收作为用户输入的用户的照片数据。输入设备还优选地适于显示用户的不同图案模板并且允许用户选择图案模板作为用户输入。输入设备优选地还适于允许用户选择产品、特别是在药店的自助服务区域中购买的产品，其中，输入设备可以进一步适于基于选定的产品并基于产品与图案之间的预定分配进一步适于选择图案模板，并将选定的图案模板设置为用户输入。更特别地，产品可以用产品代码标记，并且输入设备可以包括用于读取由用户选定的产品的产品代码的产品代码读取器。产品代码例如可以是条形码，并且产品代码阅读器可以是用于读取条形码的单元。输入设备还可以适于允许用户进行修改选定的图案模板的输入，例如用户可以输入待添加至图案的文本和/或颜色。照片数据也可以添加至图案。

输入设备、图案生成器件、染料热升华打印机、传送装置和切割装置优选地也结合在用于生产切割物体的同一装置中。因此，用户例如可以在药店的自助服务区域中直接输入数据，此后，图案生成器件基于用户输入生成图案，染料热升华打印机将所产生的图案打印到打印基底上，经打印的打印基底通过传送装置被自动地引导至切割装置，并且切割装置沿着切割图案切割打印基底以在自助区域中直接生产切割物体。因此，该设备可以利用用户输入在相对快速的过程中生产个性化的切割物体。

上述目的还可以通过用作根据权利要求1所述的用于生产切割物体的设备的一部分的染料热升华打印机来实现，该染料热升华打印机适于将打印图案打印在打印基底上并且输出经打印的打印基底，其中，染料热升华打印机适于对打印基底进行打印以使得所输出的打印基底包括已发生打印的打印区域和未发生打印的非打印区域。

上述目的还通过用于生产切割物体的方法来实现，该方法包括以下步骤：

-通过染料热升华打印机将打印图案打印到打印基底上并输出经打印的打印基底，

-通过切割装置沿着切割图案切割打印基底，其中，切割装置具有用于切割打印基底的切割单元以及用于使打印基底在切割装置内移动的第一移动单元，其中，第一移动单元使打印基底在切割操作期间沿从第一移动单元至切割单元和/或从切割单元回到第一移动单元的方向移动，

其中，染料热升华打印机在打印基底上进行打印以使得输出的打印基底具有已发生打印的打印区域和未发生打印的非打印区域，其中，打印区域和非打印区域依次布置，并且非打印区域在布置方向上的尺寸至少等于切割单元与第一移动单元之间的距离。

上述目的也通过用于生产切割物体的计算机程序来实现，其中，该计算机程序包含程序代码，该程序代码适于将根据权利要求1所述的用于生产切割物体的设备控制成使得当在控制设备的控制装置上执行所述计算机程序时实施根据权利要求16所述的用于生产切割物体的方法。

应当理解的是，根据权利要求1所述的设备、根据权利要求15所述的染料热升华打印机、根据权利要求16所述的方法和根据权利要求17所述的计算机程序具有特别地与从属权利要求中限定的优选实施方式类似的和/或相同的优选实施方式。

附图说明

现在将参照附图对本发明的实施方式进行描述，在附图中，

图1以示意形式和示例的方式示出了用于生产切割物体的设备的实施方式，

图2以示意形式和示例的方式示出了图1示出的设备的一些部件，

图3以示意形式和示例的方式示出了经打印且经切割的粘附膜，该粘附膜包含如此生产为切割物体的若干粘附标签，

图4-7以示意形式和示例的方式示出了图1中示出的设备的染料热升华打印机、传送装置和切割装置的组合的不同视图，

图8以示意形式和示例的方式示出了图4至图7中示出的组合的抽象表示，以及

图9示出了示出用于制造切割物体的方法的实施方式的流程图。

具体实施方式

图1以示意形式和示例的方式示出了用于生产经切割物体的设备的实施方式，经切割物体在该实施方式中是粘附标签。在该示例中，设备1位于药店的自助服务区域中。设备1包括位于壳体2中的触敏监视器3、照片数据接收单元5和产品代码读取器6。触敏监视器3、照片数据接收单元5和产品代码读取器6可被设想为适于允许用户进行输入的输入设备8的部件。在壳体2内，还设置有用于基于用户输入而产生图案15的图案生成器件9，其中，图案15包括切割图案以及位于切割图案内的打印图案。图2以示意形式和示例的方式示出位于壳体2内的图案生成器件9和设备1的其他部件。图3示出了经打印且经切割的打印品14的示例，该打印品14包含若干图案15并且在该实施方式中为粘附膜。

照片数据接收单元5适于接收用户的照片数据作为用户输入。用户还可以选择在药店的自助服务区域中可获得的产品并将其举起到产品代码读取器6，使得可以由产品代码读取器6读取应用于产品的产品代码。产品代码可以是例如条形码，并且产品代码读取器6可以是用于读取条形码的单元。一方面，输入设备8还可以使产品或产品代码与图案模板之间具有一定的分配，另一方面，基于这些分配以及从用户所选择的产品中读取的产品代码，可以在触敏监视器3上显示一个或更多个图案模板。当在触敏监视器3上显示有若干图案模板时，用户可以选择其中一个图案模板。输入设备8还可以适于允许用户输入期望的改变，例如，期望的文本、期望的颜色等。基于这些用户输入，图案生成器件9可以生成图案。

设备1还包括用于将打印图案打印到粘附膜14上的染料热升华打印机11、用于沿着切割图案切割粘附膜14的切割装置13以及用于将经打印的打印基底14从染料升华热敏打印机11自动传送至切割装置13的传送装置12，其中，传送装置12包括用于使经打印的打印基底14从染料热升华打印机11沿向前方向移动至切割装置13的第二移动单元16。设备1还包括控制装置10，控制装置10适于对经打印的打印基底14从染料热升华打印机11至切割装置13的自动传送进行控制。

打印图案优选地为彩色和/或黑白和/或灰度图案。染料热升华打印机适于在待从打印基底的卷材被切割出的部分上提供打印区域55和非打印区域，该打印基底的卷材在该示例中为粘附膜的卷材，其中，打印图案将被打印到打印区域55上而不被打印到非打印区域56上，并且其中，染料热升华打印机11切割所述部分并将该被切割的部分作为经打印的打印基底输出，经打印的打印基底在该示例中为经打印的粘附膜14。

染料热升华打印机11和传送装置12适应并且被布置成使得当经打印且被切割的粘附膜14被输出时，其被从染料热升华打印机11给送至传送装置12。染料升华打印机11、传送装置12和切割装置13布置成使得粘附膜14可以经由传送装置从染料热升华打印机11沿向前方向线性地移动至切割装置13，其中，传送装置12适于使经打印的打印基底14仅通过进行平移运动而沿向前方向移动，而不使粘附膜14旋转。由染料热升华打印机11打印并由切割装置13切割的粘附膜14随后通过输出缝7被引导出壳体2。

以下参照图4至图8来对染料热升华打印机11、传送装置12和切割装置13的细节进行描述，其中，图4和图5从一个角度示出了俯视图，图6和图7示出了侧视图。图8是还示出了切割装置13的下述元件的抽象表示：所述元件在图4至图7中由于其被布置在壳体30内而是不可见的。

传送装置12的第二移动单元16包括设置在轴上的多个滚轮20，所述轴经由带并借助于马达被驱动。布置在最靠近染料热升华打印机11的轴上的至少这些滚轮20能够沿经打印的粘附膜14的向前运动的方向自由旋转。第二移动单元16的设置有滚轮20的每个轴的端部上具有链轮38，链轮38与另一链轮39接合，使得链轮39在轴和滚轮20被第二移动单元16的马达驱动的情况下转动。链轮39甚至在第二移动单元16的轴连同滚轮20不是被机动驱动而是在所述轴由于经打印的粘附膜14从染料热升华打印机11移动到传送装置12中旋转的情况下转动。

第二移动单元16还包括传感器40，传感器40例如包括光源和光检测器的组合，光源和光检测器布置成使得链轮39上的移动经过传感器40的齿的数目可以被计数。基于链轮39的移动经过传感器的齿的数目，控制装置10可以确定链轮39已转动的度数。这可以用于测量经打印的打印基底14通过染料升华打印机11已移动到传送装置12中的距离，并且还可以测量经打印的打印基底14借助于第二移动单元16沿切割单元13的方向移动的距离。

可以利用对最靠近染料热升华打印机11布置的链轮39的任何旋转进行检测来确定经打印的打印基底14是否已被给送到传送装置12中。链轮38、39和传感器40的组合因此可以被设想为用于检测经打印的打印基底14何时被给送至传送装置12的粘附膜检测单元19。由于链轮38、39和传感器40的组合也被用于测量染料热升华打印机11将经打印的粘附膜14引导到传送装置12中的距离以及第二移动单元16使经打印的粘附膜14沿切割装置13的方向移动的距离，该组合也可以被设想为用于测量所述距离的测量单元19。

优选地，第二移动单元16被控制成使得：在从检测到给送的粘附膜14直到经过了预定的时间段期满之前，第二移动单元16不使经打印的粘附膜14沿切割装置13方向移动。优选地，该预定的时间段至少长到使得在第二移动单元16开始使经打印的粘附膜14沿切割装置13的方向移动时，染料热升华打印机11的切割操作完成。

控制装置10优选地适应成使得第二移动单元16使经打印的粘附膜沿着切割装置13的方向向前移动，直到所测得的距离指示经打印的粘附膜14已经移动至切割装置13的第一移动单元18为止。第二移动单元16被特别地控制成使得经打印的粘附膜14沿着切割设备13的方向向前移动，直到所测得的距离指示经打印的粘附膜14正好布置在第一移动单元18的滚轮21的前面为止。第一移动单元18的滚轮21是马达驱动的并且不进行自由旋转。可以使滚轮21旋转成使得经打印的粘附膜14可以在切割装置13内沿向前方向和向后方向移动。

优选地，第一移动单元18和第二移动单元16被控制成使得起初仅第二移动单元16被启用以使经打印的粘附膜14移动至第一移动单元18，其中，两个移动单元18、16随后被启用以使得两个移动单元18、16同步地将经打印的粘附膜14进一步移动到切割装置13中。当经打印的粘附膜14已经移动到切割设备13中并已离开传送装置12时，传送装置12的引导单元22被启用，使得在经打印的粘附膜14从切割装置13的第一移动单元18再次向后移动时使经打印的粘附膜14移动经过第二移动单元16。更具体地，引导单元22可以被调整成使得在第一移动单元18将经打印的粘附膜14沿传送装置12的方向向后再次移动时经打印的粘附膜14被引导到第二移动单元16的下方。在该实施方式中，引导单元22包括引导件36和伺服驱动器37，所述伺服驱动器37被控制成使得例如由金属板形成的引导件36在经打印的粘附膜14从切割装置13向后移动时被升高，以引导经打印的粘附膜14经过第二移动单元16。

当粘附膜14从传送装置12向切割装置13移动时，可以使用压力滚轮35将粘附膜14向下保持，其中，所述压力滚轮35可以设计成使得压力滚轮35在伺服驱动器37使引导件36升高时向上枢转。

经打印的粘附膜14具有通过染料热升华打印机11打印到粘附膜14上的取向标记17。切割装置13包括用于对位于经打印的粘附膜14上的取向标记进行检测的检测单元32，所述切割装置13适于在进行切割之前根据检测到的取向标记17使经打印的粘附膜14在切割装置13内的取向最优化。更具体地，用于使经打印的粘附膜14在切割装置13内沿向前方向和向后方向移动的第一移动单元18以及切割装置13的相对于第一移动单元18以正交的方式移动的切割单元31可以被控制成使得在进行切割之前，切割单元的相对于取向标记的位置非常准确地对应于预定位置。

在该实施方式中，切割单元31和检测单元32两者安装在切割装置13的同一头部33上，其中，所述头部33可以借助于马达沿着轴线34以与向前方向和向后方向正交的方式移动。第一移动单元18使经打印的粘附膜14移动成、以及头部33使检测单元32移动成使得检测单元32布置在取向标记17的内侧拐角50的上方。特别地，检测单元32特别地包括光源比如激光器和光检测器比如光电二极管，其中，第一移动单元18使经打印的粘附膜14移动成、以及部33和检测单元32移动成使得从检测单元32的光源发出的光束照在取向标记17的内侧拐角50上。当达到该状态时，切割单元31相对于经打印的粘附膜14、特别是相对于打印图案具有限定的非常精确的取向。之后，切割装置13被控制成使得粘附膜14沿着相应的图案15的切割图案被切割，粘附膜14位于基底、特别是纸基底或一些其他基底介质上，并且切割装置13优选地适于仅切割粘附膜14，而不切割位于其下面的基底。通过打印及切割产生的粘附标签随后可以通过输出缝7输出。用户可以将粘附标签从经打印且经切割的粘附膜14上剥离并且可以将该标签粘贴到所需的产品上。

染料热升华打印机优选地适应成使打印区域55和非打印区域56依次沿布置方向57布置，并且非打印区域56在布置方向57上的尺寸59至少等于切割单元31与第一移动单元18在移动方向53上——即，在向前方向或向后方向上——之间的距离54。尺寸59因此大于或等于距离54。距离54可以是例如如下的a)、b)两位置在移动方向53上之间的距离，其中，a)为第一移动单元18与粘附膜14接触的并且最接近切割单元31的接触点，b)为切割单元31所进行切割的切割位置。如果第一移动单元18仅在一个位置处接触粘附膜14以使粘附膜14移动，则距离54仅仅是所述接触点和切割位置之间的在移动方向53上的距离。

染料热升华打印机11可以适于使得打印区域和非打印区域被预先确定且固定。然而，染料热升华打印机11也可以适于使得打印区域和非打印区域是可改变的、特别是可调节的。染料热升华打印机11优选地适应成使得打印区域和非打印区域在布置方向上的尺寸是可调节的。打印区域和非打印区域可以手动调节、特别是借助于染料热升华打印机的相应的界面来调节，或者由一些其他单元来控制。

现在将参照图9中示出的流程图对用于特别是在例如药店的自助服务区域中生产切割物体的方法的实施方式进行描述，所述物体在该实施方式中为粘附标签。

在步骤101中，用户可以对输入设备8进行输入。用户可以输入例如照片数据、文本、期望的颜色等。例如，用户还可以从若干这样的图案模板中选择所需的图案模板。该选择也可以通过选择产品来进行，其中，用户首先选择产品，之后可以向用户显示与所选择的产品匹配的一个或更多个图案模板。如果向用户显示多个图案模板，则用户可以借助于输入设备8来选择这些图案模板中的一个图案模板。

在步骤102中，由图形生成器件9基于用户输入来生成图案，所述图案包括切割图案以及位于切割图案内的打印图案。例如，包括在照片数据中的用户的照片被集成到图案模板中，并且也可以在步骤101中通过由用户输入的颜色和/或文本来修改图案模板。由此所生成的至少是打印图案的图案被发送至染料热升华打印机11。

在步骤103中，染料热升华打印机11将打印图案打印到粘附膜14上并将经打印的粘附膜14输出，其中，染料升华打印机11将粘附膜14打印成使得输出的粘附膜14具有发生打印的打印区域55以及未发生打印的非打印区域56，其中，打印区域55和非打印区域57沿布置方向57依次布置，并且非打印区域57在布置方向54上的尺寸59至少等于切割单元31与第一移动单元18之间的距离54。更具体地，染料热升华打印机11在待被从粘附膜的卷材切割出的部分上提供打印区域55和非打印区域56，其中，印刷图案被打印到打印区域55上，而不被打印到非打印区域56上，并且其中，染料热升华打印机11切割所述部分并将切割的部分作为经打印的打印基底输出，所述经打印的打印基底在该实施方式中为经打印的粘附膜14。

在步骤104中，借助于传送装置12将经打印的粘附膜从染料热升华打印机11自动传送至切割装置13，并且传送装置12的第二移动单元16使经打印的粘附膜从染料热升华打印机11沿向前方向自动移动至切割装置13。在步骤105中，切割装置13沿着切割图案切割粘附膜以产生切割物体，并且在步骤106中，如此生产的粘附标签通过输出缝7输出。

输入装置8优选地提供可以由用户借助于触敏监视器3来操作的图形用户界面，以用于选择所需颜色、所需的图案模板等以及用于输入所需的文本。如此生产的粘附标签可以是粘贴到待购买的产品——比如沐浴露容器、木斯里(muesli)包装等——上的粘附标签，在这种情况下，粘附标签被生产成适合于相应的产品，即，适合于相应的产品包装。然而，设备1还可以适于生产不与特定产品或产品容器所特定匹配的粘附标签。这意味着设备1还可以适于生产独立于特定产品并且可以粘附到汽车或其他物体上的粘附标签。

设备1允许生产个性化的粘附标签，即，借助于用户输入设计的粘附标签。在参照图1至图8描述的实施方式中，照片数据接收单元5适于借助于诸如usb闪存驱动器之类的存储介质来读取照片数据。然而，在其他实施方式中，照片数据接收单元也可以适于以某些其他方式接收照片数据。例如，可以经由有线或无线数据连接从照相机、特别是从具有照片功能的智能电话直接接收照片数据。照片数据接收单元还可以适于通过诸如facebook、dropbox、cewecloud等之类的云服务来接收照片数据。

染料热升华打印机将相应的图案打印到布置在基底介质例如纸基底上的粘附膜上，之后，经打印的粘附膜借助于传送装置被传送至切割装置，该切割装置也可以被设想为贴纸刀具。设置在粘附膜上的取向标记通过传感器，即，通过切割装置的检测单元，来进行检测，并且取向标记用于重新调整粘附膜，即，用于粘附膜的竖向及水平对准。除了经打印的粘附膜之外，还将数字剪切蒙版，即，切割图案发送至切割装置，所述数字裁剪蒙版表示粘附标签的轮廓。切割装置的切割单元优选地包括拖拽式刀具，所述拖拽式刀具沿着粘附标签的轮廓，即，沿着切割图案移动，以沿着切割图案切入粘附膜。拖曳式刀具优选地移动成使得仅切割粘附膜，而不切割基底介质。

切割装置可以适于裁切提供给用户的呈模板的形式——即，呈图案模板的形式——的任何切割图案，使得用户能够选择这些模板中的任一模板。在切割之后，切割装置将最终生产的粘附标签输出。粘附标签可以由使用者从衬底材料上拉出，而不会留下任何残留物。如果用户选择了其想要应用切割物体的产品，则切割物体可以由用户自己粘在该产品上。因此，能够在药店中获得的产品可以由用户自己以简单的方式来进行个性化。

尽管在上述实施方式中将粘附标签生产为切割物体，但是在其他实施方式中也可以生产其他切割物体。例如，打印图案可以被打印到非粘性的打印基底比如非粘性纸基底上，之后，可以通过沿着切割图案切割非粘性的打印基底来生产切割物体。

尽管用于生产切割物体的图案在上述实施方式中是基于用户输入产生的，但是为了产生个性化的切割物体，在其他实施方式中也可以以不同的方式提供图案。例如，可以使用预先确定的非个性化模式来生成切割物体。

尽管打印基底在上述实施方式中借助于传送装置而从染料热升华打印机自动传送至切割装置，但是在其他实施方式中也可以以不同的方式例如以手动的方式进行，其中，打印基底由染料热升华打印机在打印基底上打印并输出该打印基底。在以手动的方式进行的情况下，该设备可以不具有传送装置。

尽管染料热升华打印机在上述实施方式中是用于生产切割物体的设备的部件，但是在所述设备内使用的染料热升华打印机也可以独立于所述设备来使用。当也以这种方式使用时，打印区域和非打印区域可以是固定且预先确定的或者是可改变的，在这种情况下，非打印区域在布置方向上的尺寸不必至少等于切割单元与第一移动单元之间的距离。打印区域和非打印区域的特别是在布置方向上的尺寸能够特别是借助于染料热升华打印机的相应的界面或者通过对染料热升华打印机进行控制——即，特别是至少对打印区域和非打印区域的尺寸进行控制——的单元而被手动地调节。

在权利要求中，词“包括”和“包含”不排除其他要素或步骤，并且不定冠词“一/一个”不排除多个。

单个单元或设备可以执行权利要求中提及的若干元件的功能。在不同的从属权利要求中提及的各功能和元件的事实并不意味着这些功能或元件的组合不能被有利地使用。

根据用于生产切割物体的方法，用于生产切割物体的设备的控制器可以实施为计算机程序代码和/或呈适合的硬件并且特别是可编程逻辑控制器(plc)的形式。

计算机程序可以存储并且/或者分布在合适的介质例如与其他硬件组合或作为其他硬件的一部分进行操作的光存储介质或固态存储介质上。然而，计算机程序也可以以其他形式分布，例如经由因特网或其他远程通信系统。

权利要求中的附图标记不应被理解为由权利要求赋予的主题和保护范围受这些参考标记的限制。

本发明涉及用于生产切割物体的设备。染料热升华打印机将打印图案打印到打印基底上并将打印基底输出。切割装置随后沿着切割图案切割打印基底，其中，切割装置包括切割单元以及用于在切割期间使打印基底移动的移动单元。染料热升华打印机适于将打印基底打印成使得输出的打印基底具有已发生打印的打印区域以及未发生打印的非打印区域，其中，打印区域和非打印区域依次布置，并且非打印区域在布置方向上的尺寸至少等于切割单元与第一移动单元之间的距离。