具有机械式旋转冲击机构的手持式工具机的制作方法

本发明涉及一种具有机械式旋转冲击机构的手持式工具机，所述冲击机构用于以冲击方式驱动插接式工具，其中，旋转冲击机构具有被弹动加载的冲击体，所述冲击体为了以旋转方式驱动而与配属的驱动轴耦合并且在轴向方向上可移动地支承在所述驱动轴上。

背景技术：

由现有技术已知这种手持式工具机，所述手持式工具机具有旋转冲击机构，该旋转冲击机构带有被弹动加载的冲击体。冲击体在此由构造成压力弹簧且具有预定的弹簧常数以及不变的弹簧直径和圈间距的弹簧元件弹动加载。因此，在相比较而言小的弹簧常数的情况下，冲击体经受小的预紧，但是所述小的预紧可以产生冲击体的高的回冲力，由此会可能产生干扰振动。相反，在相比较而言大的弹簧常数的情况下，冲击体经受大的预紧，通过所述大的预紧可将竖直的冲击和/或冲击传递到冲击体的边沿上或者与冲击体耦合的驱动轴上，由此，会增加旋转冲击机构的相应的磨损。

技术实现要素：

本发明提供一种新的手持式工具机，其具有用于以冲击方式驱动插接式工具的机械式旋转冲击机构，其中，旋转冲击机构具有被弹动加载的冲击体，所述冲击体为了以旋转方式驱动而与配属的驱动轴耦合并且在轴向方向上可移动地支承在所述驱动轴上。所述冲击体被至少一个弹簧元件弹动加载，所述至少一个弹簧元件具有至少两个不同的弹簧常数。

因此，本发明使得能够提供一种手持式工具机，所述手持式工具机可以通过应用具有至少两个不同弹簧常数的至少一个弹簧元件来至少减小冲击体的过度轴向移动和/或过度的复位力，所述复位力将冲击体分别加载到配属的初始位置中，从而可以至少反作用于旋转冲击机构的持久的损害或 者毁坏。

所述至少一个弹簧元件优选根据锥形弹簧的类型构造。因此，可以提供具有两个不同的弹簧常数的稳定的和稳固的弹簧元件。

优选地，所述至少一个弹簧元件根据具有至少两个单弹簧元件的弹簧系统的类型构造，其中，所述单弹簧元件具有不同的弹簧常数。因此，能够以简单的方式和方法借助于弹簧系统实现所述至少一个弹簧元件。

根据一个实施形式，所述至少两个单弹簧元件设置为彼此并联或者彼此串联。因此，可以将单弹簧元件可靠并且不复杂地布置成弹簧系统。

所述至少两个单弹簧元件优选在并联的情况下设置在彼此中。因此，可以实现所述两个单弹簧元件的压缩的和稳固的布置。

优选地，在所述至少两个单弹簧元件并联时，在冲击体的初始位置中，第一单弹簧元件贴靠在冲击体上并且第二单弹簧元件优选设置为以预定的间距与所述冲击体间隔开。因此，可以实现冲击体的两阶段的加载，在所述两阶段的加载中在第一单弹簧元件被压缩了预定的间距后，第一单弹簧元件的弹簧常数至少部分地以第二单弹簧元件的弹簧常数提高。

所述至少两个单弹簧元件优选在串联的情况下通过中间元件彼此连接。因此，可以实现两个单弹簧元件彼此之间的稳固的并且可靠的连接。

根据一个实施形式，所述中间元件设有用于调节初始弹簧常数的调节机构。因此，可以简单地并且可靠地提供用于不同应用、例如用于具有不同硬度的不同加工材料的旋转冲击机构。

优选地，所述用于调节初始弹簧常数的调节机构具有被弹动加载的锁止元件。因此，可以提供一种可调节的初始弹簧常数，所述可调节的初始弹簧常数优选具有相比较而言大的值。

优选地，所述至少一个弹簧元件和/或所述至少两个单弹簧元件分别具有不变的或者可变的弹簧直径和/或具有不变的或者可变的圈间距。因此，可以简单地并且不复杂地提供该弹簧元件或者这些单弹簧元件的期望的或者所需的弹簧常数。

此外，本发明提供一种用于手持式工具机的机械式旋转冲击机构，其用于以冲击方式驱动插接式工具，其中，所述旋转冲击机构具有被弹动加载的冲击体，所述冲击体为了以旋转方式驱动而能够与所述手持式工具机 的配属的驱动轴耦合并且能够在轴向方向上可移动地支承在所述驱动轴上。所述冲击体被至少一个弹簧元件弹动加载，所述至少一个弹簧元件具有至少两个不同的弹簧常数。

附图说明

在下面的说明中借助于附图中示出的实施例详细地解释本发明。其示出了：

图1：根据一个实施形式的具有机械式旋转冲击机构的手持式工具机的示意图；

图2：图1的手持式工具机的机械式旋转冲击机构的近中区段的截面图；

图3：图1和图2的手持式工具机的机械式旋转冲击机构的远中区段的截面图；

图4：图1-图3的机械式旋转冲击机构的根据本发明的弹簧元件的示意性的弹簧力-弹簧行程-测量图；

图5a：具有根据第一实施形式的弹簧元件的、图1-图3的机械式旋转冲击机构在第一实施变型中的截面图，所述弹簧元件近似与图4的弹簧力-弹簧行程-测量图一致；

图5b：具有根据第一实施形式的弹簧元件的、图1-图3的机械式旋转冲击机构在第二实施变型中的截面图；

图6a：具有根据第一实施形式的弹簧系统的、图1-图3的机械式旋转冲击机构的截面图；

图6b：具有根据第二实施形式的弹簧系统的、图1-图3的机械式旋转冲击机构的截面图；

图7a：具有根据第三实施形式的弹簧系统的、图1-图3的机械式旋转冲击机构的截面图；

图7b：具有根据第四实施形式的弹簧系统的、图1-图3的机械式旋转冲击机构的截面图；

图7c：图6和图7的弹簧系统的示例性的弹簧力-弹簧行程-测量图；

图8a：具有弹簧系统和用于调节初始弹簧常数的调节机构的、图1-图3的机械式旋转冲击机构的截面图；

图8b：图8a的弹簧系统的示例性的弹簧力-弹簧行程-测量图；

图9a：第一示例性的弹簧元件的立体侧视图；

图9b：第二示例性的弹簧元件的立体侧视图；

图9c：第三示例性的弹簧元件的立体侧视图；和

图9d：第四示例性的弹簧元件的立体侧视图。

具体实施方式

图1示出设有工具接收部150的手持式工具机100，所述手持式工具机具有带有手柄126的壳体110。根据一个实施形式，手持式工具机100能够与蓄电池组130机械连接和电连接以不依赖电网地供电。

在壳体110中设置一由蓄电池组130供电的电驱动马达114、一传动装置118和一机械式冲击机构122。驱动马达114例如能够被手动开关128操纵、也就是接通和关断，并且驱动马达可以是任意的马达类型，例如电子换向马达或者直流马达。优选地，驱动马达114能够被电子地控制和调节，以使得不仅能够实现倒转运行，而且能够实现在期望的旋转速度方面的预定。合适的驱动马达的工作原理和构造已经由现有技术充分公开，从而这里为了说明书的简洁省去详细的说明。

驱动马达114通过配属的马达轴116与传动装置118连接，所述传动装置将马达轴116的旋转转换为设置在传动装置118和冲击机构122之间的驱动轴120的旋转。该转换优选以如下方式进行，即驱动轴120相对于马达轴116以增大的转矩但是减小的转速旋转。示例性地，驱动马达114设置在马达壳体115中并且传动装置118设置在传动装置壳体119中，其中，传动装置壳体119和马达壳体115示例性地设置在壳体110中。

与驱动轴120连接的机械式冲击机构122示例性地是旋转冲击机构或者回转冲击机构，所述旋转冲击机构或者回转冲击机构产生具有高强度的冲击形式的旋转冲量并且将该旋转冲量传递到输出轴124、例如输出主轴上。在输出轴124上设置工具接收部150，所述工具接收部优选构造用于接收插接式工具并且根据一个实施形式不仅能够与带有外多边联接部142的插接式工具140连接，而且能够与带有内多边联接部的插接式工具连接。插接式工具140示例性地构造成具有外多边联接部142、示例性地八边联接 部的起子头。这种起子头已经由现有技术充分公开了，从而这里为了说明书简洁的目的省去详细的说明。

要指出的是，手持式工具机100示例性地构造成蓄电池旋转冲击式起子机。但是本发明不限于蓄电池旋转冲击式起子机，而是可以应用在不同的电动工具、例如冲击式钻机等等中，在所述电动工具中能够应用用于产生冲击的机械式冲击机构122，而不管电动工具是否能够不依赖电网地通过蓄电池组运行还是依赖电网地运行。

图2示出了图1的设置在传动装置壳体119中的传动装置118的远中区段，以及根据一个实施形式的图1的机械式旋转冲击机构122的近中区段。旋转冲击机构示例性地设置在壳体部分222中，所述壳体部分固定在传动装置壳体119上。

传动装置118示例性地是行星传动装置，并且示例性地具有太阳轮209、至少一个行星轮215、217、行星架或者携动件218、以及在轴向和径向上不运动地设置在传动装置壳体119中的空心轮206。太阳轮209示例性地被支承装置219可旋转地支承在驱动轴120上。携动件218示例性地与驱动轴120一件式地构造，例如成型在驱动轴上。替代于此地，携动件218可以通过合适的连接装置与驱动轴120连接。

根据一个实施形式，行星传动装置118可以在多个级之间转换并且示例性地可以在第一和第二级之间转换，其中，第一级由所述太阳轮209、所述至少一个行星轮215，217、所述行星架或者携动件218和所述空心轮206构成。为了附图的简洁和清楚，第二级211仅仅被示意性示出。但是需要指出的是，对于本领域专业技术人员而言，合适的行星传动装置的相应的构造已经被充分公开，从而这里可以省去详细的说明。

在传动装置壳体119的远中区段中示例性地设置构造成球轴承的轴承234，其用于支承驱动轴120。但是需要指出的是，在本发明的框架内也能够应用其他轴承类型。例如轴承234可选地也可以实现成滑动轴承、滚针套、滚子轴承或者其他的滚动轴承类型。

根据一个实施形式，在传动装置壳体119的端面299设置一配置给所述机械式旋转冲击机构122的垫片240，所述垫片具有开口242并且通过该开口可旋转地以及可轴向移动地支承在驱动轴120上。此外，一冲击体225 至少轴向可移动地支承在驱动轴120上。在冲击体225和垫片240之间优选地设置一示例性地支承在驱动轴120上的阻尼元件244，以及至少一个包围驱动轴120的、示例性地构造成压力弹簧的弹簧元件228，其用于在图1的手持式工具机100的冲击运行中产生冲击。

所述至少一个压力弹簧228在其背离冲击体225的端部227上贴靠垫片240，其中，垫片240可以例如通过塑料注塑成型工艺成型到压力弹簧228上。替代于此地，压力弹簧228和垫片240可以一件式地构造。压力弹簧228的面对冲击体225的端部226设置在冲击体225中，如下面在图3中所述的那样。

根据一个实施形式，压力弹簧228支撑在垫片240上并且在远中方向上、也就是说朝向图1的工具接收部150的方向加载冲击体225，如用箭头229表示的那样。在图1的手持式工具机100的正常运行中，也就是说，如果不需要产生冲击，则冲击体225在图2示出的远中终端位置中与驱动轴120一起旋转。

在图1的手持式工具机100的冲击运行中，在机械式旋转冲击机构122产生冲击时，冲击体225抵抗压力弹簧228的力轴向地朝近中方向、也就是说朝垫片240的方向移动。为了在此避免冲击体225过度地轴向移动，该冲击体在预定的近中终端位置中被阻尼元件244在轴向上锁止，其中，冲击体225朝阻尼元件244的冲击被该阻尼元件阻尼掉。然后，为了产生冲击，冲击体225又被压力弹簧228冲击式地向回弹动到图2中示出的远中终端位置中。因为机械式冲击机构的工作原理以及由这种冲击机构产生冲击对于本领域专业技术人员而言已经被充分公开，所以这里为了说明书简洁的目的而省去详细的说明。

图3示出根据一个实施形式的图1和图2的机械式旋转冲击机构122的远中区段，其具有支承在驱动轴120上的冲击体225，所述冲击体被压力弹簧228朝向输出轴124的方向加载。该输出轴通过设有输出凸轮的法兰324与驱动轴120可旋转运动地耦合。

根据一个实施形式，冲击体225构造成锅形，其具有环形的底区段398，该底区段的面对输出轴124的端面330在图1的手持式工具机100的正常运行中贴靠法兰324。在构造有中心开口399的底区段398上成型上一内部 的环形的壁区段332和一外部的环形的壁区段334，所述内部的环形的壁区段和外部的环形的壁区段与底区段398一起形成一在图3中面对压力弹簧228的环槽336。

所述压力弹簧228的面对冲击体225的端部226设置在所述环槽336中，所述端部示例性地贴靠环片360，所述环片可以固定在压力弹簧228上或者可以成型到压力弹簧上。压力弹簧228朝向底区段398的方向加载环片360，并且因此朝向法兰324的方向优选地抵靠设置在环槽336中的压力球轴承350。该压力球轴承优选地具有大致U形的承载环352，在所述承载环中设置多个球354，356。环片360贴靠承载环352并且因此所述球354，356抵靠底区段398。但是需要指出的是，环片360仅仅用于实现在压力球轴承350上更好的压力支承分布并且因此机械式旋转冲击机构的没有环片360的构型也是可能的，在该构型中压力弹簧228的面对冲击体225的端部226直接贴靠压力球轴承350。

根据一个实施形式，压力球轴承350构造用于在图1的手持式工具机100的冲击运行中在机械式旋转冲击机构122产生冲击时使冲击体225能够相对于压力弹簧228旋转。在此，冲击体225优选与压力球轴承350的U形承载环352一起相对于驱动轴120旋转，其中，压力球轴承的球354，356在环片360上滚动。

图4示出图1至图3的旋转冲击机构122的所述至少一个压力弹簧228的弹簧力-弹簧行程-测量图，其中，示例性地，在测量图的纵坐标上描绘弹簧力F并且在横坐标上描绘弹簧行程s。优选地，压力弹簧228具有至少两个不同的、具有配属的弹簧行程s1或者s2的弹簧常数Fc1，Fc2，所述弹簧行程在图4中通过第一区域I和第二区域II表示。弹簧常数Fc1，Fc2可以优选地适配于旋转冲击机构122或者适配于设定的应用，并且因此至少基本上防止在冲击运行中图2和图3的冲击体225的过度的轴向移动和/或冲击体225的过度的复位力或者冲击体225的撞击。

示例性地，第一弹簧常数Fc1小于第二弹簧常数Fc2，从而在小的冲击力或者快的冲击速度的应用中优选仅仅第一弹簧常数Fc1被使用。由此，可以阻止冲击体225过度地轴向移动。在需要高冲击力的应用中，这两个弹簧常数Fc1，Fc2都被使用，其中优选地，弹簧常数Fc1至少减小并且优 选阻止冲击体225的过度轴向移动，和/或优选地，弹簧常数Fc2至少减小并且优选阻止冲击体225的过度的复位力或者冲击体225的撞击。需要指出的是，图4中的两个弹簧常数Fc1，Fc2的布置仅仅具有示例性的特性并且不视为对本发明的限制。因此第一弹簧常数Fc1也可以大于第二弹簧常数Fc2。

在第一区域I中示出的第一弹簧常数Fc1示例性地具有近似线性上升的或者直的特征线401并且在第二区域II中示出的第二弹簧常数Fc2示例性地具有近似指数上升的或者累加的特征线402。需要指出的是，弹簧常数Fc1，Fc2的构型或者它们的特性线仅仅具有示例性的特性并且不视为对本发明的限制。因此，压力弹簧228的特征线401，402可以具有直的、累加的和/或累减的走向。此外，这两个特征线401，402也可以具有相同的走向，也就是说，这两个特征线401，402可以例如具有带有不同的斜率或者弹簧常数的直的走向。

图5a示出具有冲击体520和图3的支承在驱动轴120上的法兰324的旋转冲击机构122。根据一个实施形式，冲击体520与图2的冲击体225类似地构造，但是具有相比较而言缩短的内壁区段332。此外，压力弹簧228根据锥形弹簧510的类型构造有宽的第一端部512和窄的第二端部514，所述锥形弹簧优选具有相应于图4的弹簧力-弹簧行程-测量图表的弹簧常数Fc1，Fc2。示例性地，弹簧510的第一端部512是面对冲击体520的端部226，所述端部在图5a中设置在冲击体225中并且优选与图3类似地贴靠在环片360上。此外，弹簧510的第二端部514贴靠在驱动轴120的支撑面522上。

图5b示出具有冲击体520和图5a的锥形弹簧510的旋转冲击机构122，其中，根据另一个实施形式，弹簧510的窄的第二端部514是面对冲击体520的端部226。在此，弹簧510的第二端部514设置在冲击体225中并且优选与图3和图5a类似地贴靠在环片360上。此外，弹簧510的第一端部512贴靠在驱动轴120的支撑面522上。

图6a示出具有图2的冲击体225和图3的支承在驱动轴120上的法兰324和图2的根据第二实施形式构造的压力弹簧228的旋转冲击机构122。在此，压力弹簧228根据具有至少两个、示例性地第一和第二单弹簧元件 610，620的弹簧系统605的类型构造，其中，这两个单弹簧元件610，620具有不同的弹簧常数Fc1，Fc2，所述不同的弹簧常数优选相应于图4的弹簧力-弹簧行程-测量图表。

根据一个实施形式，所述两个单弹簧元件610，620彼此并联设置，其中，这两个单弹簧元件610，620设置在彼此中。在此，在图6a中，第二单弹簧元件620设置在第一单弹簧元件610内，其中，第一单弹簧元件610设置在冲击体225的环片360和驱动轴120的支撑面522之间。此外，第二单弹簧元件620设置在支撑面522和冲击体225的或者内壁区段332的面对驱动轴120的端部602之间。

优选地，在冲击体225的初始位置中，第一单弹簧元件610贴靠在冲击体225或者环片360上，并且第二单弹簧元件620以预定的间距630与冲击体225或者冲击体225的端部602间隔开地设置。优选地，第二单弹簧元件620在此具有比第一单弹簧元件610大的弹簧常数Fc2。因此，在冲击运行中，第一单弹簧元件610首先被加负荷并且被压缩，并且在压缩了预定的间距630之后，两个单弹簧元件610，620都被加负荷，由此，如在图4中所述的那样，可以至少减小并且优选阻止冲击体225过度的轴向移动和/或冲击体225的过度的复位力或者冲击体225的撞击。

图6b示出具有图6a的弹簧系统605的旋转冲击机构122，其中，第一单弹簧元件610设置在第二单弹簧元件620内。在此，第二单弹簧元件620设置在支撑面522和冲击体225的或者外壁区段334的面对驱动轴120的端部602之间并且在其对置的端部处贴靠在支撑元件640上。支撑元件640优选根据环片的类型构造并且设置在驱动轴120的支撑面522上。优选地，第一和/或第二单弹簧元件610，620可以与支撑元件640一件式地连接。但是支撑元件640也可以与驱动轴120一件式地连接。此外，支撑元件640也可以成型到驱动轴120、第一和/或第二单弹簧元件610，620上。与图6a类似地，第二单弹簧元件620优选具有比第一单弹簧元件610大的弹簧常数Fc2。

图7a示出图2和图3的或者图6a和图6b的、具有弹簧系统705的旋转冲击机构122，所述弹簧系统设置有至少两个、示例性地第一和第二单弹簧元件720，730。在此，所述两个单弹簧元件720，730优选具有不同的弹 簧常数Fc1，Fc2，所述不同的弹簧常数优选相应于图4的弹簧力-弹簧行程-测量图表。在此，两个单弹簧元件720，730示例性地彼此串联地设置，其中，所述两个单弹簧元件前后相继地设置，在图7a中示例性地彼此上下地设置。

根据一个实施形式，所述两个单弹簧元件720，730通过中间元件710彼此耦合。在此，第一单弹簧元件720设置在冲击体225的环片360和中间元件710的面对冲击体225的侧711之间并且第二单弹簧元件730设置在驱动轴120的支撑面522和中间元件710的面对驱动轴120的侧712之间。中间元件710优选根据环片的类型构造。优选地，第一和/或第二单弹簧元件720，730可以成型到中间元件710上或者与该中间元件一件式地连接。此外，第一单弹簧元件720优选具有比第二单弹簧元件730大的弹簧常数Fc1。

图7b示出具有图7a的弹簧系统705的旋转冲击机构122，其中，第二单弹簧元件730现在设置在冲击体225的环片360和中间元件710的面对冲击体225的侧711之间，并且第一单弹簧元件720现在设置在驱动轴120的支撑面522和中间元件710的面对驱动轴120的侧712之间。在此，第一单弹簧元件720与图7a类似地优选具有比第二单弹簧元件730大的弹簧常数Fc1。

图7c示出图7a和图7b的弹簧系统705的弹簧力-弹簧行程-测量图表，其中，图中在纵坐标上描绘示例性的弹簧力F(单位为牛顿)在该测量图表的横坐标上描绘示例性的弹簧行程s(单位为毫米)。优选地，弹簧系统705具有两个不同的、具有配属的弹簧行程s1或者s2的弹簧常数Fc1，Fc2，所述弹簧行程在图7c中与图4类似地通过第一区域I和第二区域II表示。与单弹簧元件720，730的布置或者它们的弹簧常数Fc1，Fc2无关地，优选在冲击运行中，首先具有较小的弹簧常数的单弹簧元件被加负荷或者被压缩，并且之后另一个单弹簧元件、或者两个单弹簧元件共同地或者同时地被加负荷。

示例性地，在第一区域I中示出的第一弹簧常数Fc1具有近似线性上升的或者直的特征线701并且在第二区域II中示出的第二弹簧常数Fc2示例性地具有近似指数上升的或者累加的特征线702。需要指出的是，弹簧常数 Fc1，Fc2的或者配属的弹簧行程s1或者s2的示出的值仅仅具有示例性的特性并且不视为对本发明的限制。

图8a示出具有图7a的弹簧系统705和中间元件710的旋转冲击机构122，其中，中间元件710根据一个实施例设置有用于调节初始弹簧常数的调节机构810。在此，用于调节初始弹簧常数的调节机构810具有至少一个被弹动加载的锁止元件820。

在旋转冲击机构122的冲击运行中，在图8a中示出的实施形式需要高的初始弹簧常数，所述高的初始弹簧常数通过由调节机构810预紧该示例性的第一单弹簧元件720来实现。在此，锁止元件820锁止第二单弹簧元件730，并且在超过预定的弹簧力时，锁止元件820解锁第二单弹簧元件730或者释放第二单弹簧元件，由此，区域II中的弹簧常数Fc2优选地小于区域I中的弹簧常数Fc1，或者具有较小的斜率。

图8b示出具有调节机构810的图8a的弹簧系统705的弹簧力-弹簧行程-测量图表，其中，图中在测量图表的纵坐标上描绘示例性的弹簧力F(单位为牛顿)并且在横坐标上描绘示例性的弹簧行程s(单位为毫米)。根据本发明，弹簧系统705具有两个不同的、具有配属的弹簧行程s1或者s2的弹簧常数Fc1，Fc2，所述弹簧行程在图8b中与图4和图7c类似地通过第一区域I和第二区域II表示。示例性地，在第一区域I中示出的第一弹簧常数Fc1具有近似线性上升的或者直的特征线801，所述特征线由于高的初始弹簧常数具有相比较而言大的斜率，并且在第二区域II中示出的第二弹簧常数Fc2具有同样近似线性上升的或者直的特征线802，所述特征线由于锁止元件820具有相比较而言小的斜率。需要指出的是，弹簧常数Fc1，Fc2的或者配属的弹簧行程s1或者s2的示出的值仅仅具有示例性的特性并且不视为对本发明的限制。此外需要指出的是，弹簧常数Fc1，Fc2的构型或者它们的特征线同样仅仅具有示例性的特性并且不视为对本发明的限制。因此，压力弹簧228的特征线801，802(与图4的特征线401，402和图7c的特征线701，702类似地)可以具有直的、累加的和/或累减的走向。

下面的图9a至9d示出用于实现压力弹簧228和/或弹簧系统705的单弹簧元件610，620，710，720的示例性的弹簧元件(图9a中的910，图9b中的920，图9c中的930，图9d中的940)，所述弹簧元件分别具有不 变的或者可变的弹簧直径(图9a中的D；图9b和图9d中的D1、D2)和/或不变的或者可变的圈间距(图9a中的h；图9b和图9c中的h1、h2)。

图9a示出根据第一实施形式的弹簧元件910。弹簧元件910优选地具有不变的弹簧直径D和不变的圈间距h。

图9b示出一弹簧元件920，其根据第二实施形式具有可变的弹簧直径(也就是说至少一个第一和第二弹簧直径D1，D2)和可变的圈间距(也就是说至少一个第一和第二圈间距h1，h2)。优选地，弹簧元件920具有三个区域I，II，III，其中，区域I和区域III优选相同地构造并且区域II优选设置在区域I和区域III之间。示例性地，区域I和区域III设置有弹簧直径D1和圈间距h1，并且区域II具有弹簧直径D2和圈间距h2，其中，弹簧直径D1示例性地小于弹簧直径D2并且圈间距h1示例性地小于圈间距h2。需要指出的是，弹簧元件920的在图9b中示出的构型仅仅具有示例性的特性并且不视为对本发明的限制。因此，弹簧元件920以及下面的弹簧元件(图9c中的930，图9d中的940)也可以具有两个或者多于三个的区域。此外，弹簧直径D1可以大于弹簧直径D2和/或圈间距h1可以大于圈间距h2。

图9c示出一弹簧元件930，其根据第三实施形式具有不变的弹簧直径D和可变的圈间距(也就是说至少一个第一和第二圈间距h1，h2)。与图9b类似地，弹簧元件930具有三个区域I，II，III，其中，区域I和区域III优选相同地构造并且区域II优选设置在区域I和区域III之间。示例性地，区域I和区域III设置有圈间距h1，并且区域II具有圈间距h2，其中，圈间距h1优选小于圈间距h2。但是圈间距h1也可以大于圈间距h2。

图9d示出一弹簧元件940，其根据第四实施形式具有不变的圈间距h和可变的弹簧直径(也就是说至少一个第一和第二弹簧直径D1，D2)。与图9b和图9c类似地，弹簧元件940具有三个区域I，II，III，其中，区域I和区域III优选相同地构造并且区域II优选设置在区域I和区域III之间。示例性地，区域I和区域III设置有弹簧直径D1，并且区域II具有弹簧直径D2，其中，弹簧直径D1优选小于弹簧直径D2。但是，弹簧直径D1也可以大于弹簧直径D2。

典型地，这些示例性的弹簧元件(图9a中的910，图9b中的920，图 9c中的930和图9d中的940)具有圆形的弹簧丝轮廓。但是需要指出的是，该圆形的弹簧丝轮廓仅仅具有示例性的特性并且不视为对本发明的限制。因此，相应的弹簧元件也可以具有椭圆形的或者有角的、例如矩形的弹簧丝轮廓。