本发明属于减水复合剂
技术领域：
，具体涉及一种聚羧酸减水复合剂的制备方法。
背景技术：
：减水剂是混凝土外加剂中应用范围很广的一种外加剂，随基本建设发展对混凝土的性能提出了更多和更高的要求。高性能的减水剂对水泥具有高的分散作用，能较好的保持混凝土的明落度。渗入这类外加剂可以使混凝土具有高性能，可以得到高强高性能混凝土。聚羧酸减水剂是目前常用的高效减水剂，但目前的聚羧酸减水剂的减水效率不高，影响混凝土的性能，不能满足建筑工程的需要。技术实现要素：本发明的目的在于解决上述的技术问题而提供一种高效的聚羧酸减水复合剂的制备方法。本发明是这样实现的，一种聚羧酸减水复合剂的制备方法，采用以下方法：1)聚羧酸减水剂的制备：将马来酸酐、烯丙基聚氧乙烯酶硫酸盐、甲基丙烯磺酸纳单体按1∶2.8∶2.7送入反应釜内，反应温度为80～90℃，将引发剂水溶液，向釜内滴加1～2小时，并向釜内通入氮气，滴加物料结束后，反应1～3小时，提温3～6℃熟化，继续反应1～2小时，将釜内物料降温至40～50℃以下，向釜内滴加30～40％氢氧化钠水溶液调节PH值至6.5-7，即得成品聚羧酸减水剂；2)聚羧酸减水复合剂的复配；将所得到聚羧酸减水剂、与纤维素醚、十二烷基硫酸钠、丙一苯纳米核壳乳液、纳米二氧化硅、木质素磺酸钠、聚醚、亚硝酸钠、三乙醇胺及清水分别送入复配罐内进行复配，搅拌均匀后制得高效聚羧酸减水复合剂；其中，各成分复配比例为：聚羧酸减水剂40％、纤维素醚5％、十二炕基硫酸钠0.5％、丙-苯纳米核壳乳液5％、纳米二氧化硅5％、木质素磺酸钠0.8％、聚醚0.5％、亚硝酸钠0.5％、三乙醇胺4％，余量为水。所述反应釜为搪瓷反应釜，包括搪瓷内层釜壁和不锈钢外层釜壁，所述搪瓷内层釜壁和所述不锈钢外层釜壁之间形成夹套层，所述夹套层上设有加热介质进口和加热介质出口；所述釜体顶部还设置有电动机，所述电动机输出轴与减速器输入轴连接，所述减速器输出轴与伸入至罐体内的转轴连接，所述转轴的末端设置有搅拌器。所述引发剂水溶液为10％的过硫酸铵、过硫酸钾溶液。本发明所生产的高性能聚羧酸减水剂具有很好的减水效果，经过试验，减水率能达到45％以上，因此具有很好的推广价值和市场前景。具体实施方式下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。一种聚羧酸减水复合剂的制备方法，具体方法如下：一、聚羧酸减水剂的制备：将马来酸酐、烯丙基聚氧乙烯酶硫酸盐、甲基丙烯磺酸纳单体按1∶2.8∶2.7送入反应釜内，反应温度为80～90℃，将引发剂量(10％的过硫酸按、过硫酸钾水溶液，向釜内滴加1～2小时，并向釜内通入氮气，滴加物料结束后，反应1～3小时，提温3～6℃熟化，继续反应1～2小时，将釜内物料降温至40～50℃以下，向釜内滴加30～40％氢氧化钠水溶液调节PH值至6.5-7，即得成品聚羧酸减水剂；二、高效聚羧酸减水复合剂的复配；将所得到聚羧酸减水剂、与纤维素醚、十二烷基硫酸钠、丙一苯纳米核壳乳液、纳米二氧化硅、木质素磺酸钠、聚醚、亚硝酸钠、三乙醇胺及清水分别送入复配罐内进行复配，搅拌均匀后制得高效聚羧酸减水复合剂；其中，各成分复配比例为：聚羧酸减水剂40％、纤维素醚5％、十二炕基硫酸钠0.5％、丙-苯纳米核壳乳液5％、纳米二氧化硅5％、木质素磺酸钠0.8％、聚醚0.5％、亚硝酸钠0.5％、三乙醇胺4％，余量为水。为了对高效聚羧酸减水复合剂的性能进行验证，将上述实例制得的减水剂与市售产品分别掺入混凝土中(掺量为0.25％)，对混凝土的性能进行了检验，结果如下：检验项目实施例1市售产品减水率4521含气量4.35.7初凝时间差-16min-19min终凝时间差-30min-34min塌落度1h变化量47601d抗压强度比188％167％3d抗压强度比186％180％7d抗压强度比170％；135％28d抗压强度比149％135％流动度280238通过以上试验数据对比可以发现，本发明聚羧酸减水剂其匀质性、稳定性及混合性能均优于现有产品。本发明所生产的高性能聚羧酸减水剂具有很好的减水效果，经过试验，减水率能达到45％以上，因此具有很好的推广价值和市场前景。当前第1页1 2 3