本发明涉及混凝土外加剂技术领域，具体涉及一种聚羧酸减水剂大单体及其制备方法。
背景技术：
目前，我国混凝土施工中主要使用的是萘系减水剂，但其减水率不高，特别对于制备一些高性能的混凝土，萘系减水剂难以满足要求，并且萘系减水剂生产过程中含有对人和环境污染的甲醛。萘系减水剂中的碱含量和氯含量较高，这对混凝土在使用中更易导致钢筋的腐蚀，从而造成一系列的建筑问题。相比于萘系减水剂，聚羧酸类在较低的掺量下就能显著改善水泥的分散性，一般在饱和掺量下，减水率能达到30%以上。能很好地满足到一些高性能混凝土的需要。同时聚羧酸类减水剂还有低含碱量，低氯含量的特点，这对我国混凝土发展是一个新的转折点。目前在聚羧酸减水剂制备中聚羧酸减水剂大单体的制备是聚羧酸减水剂制备的关键。目前聚羧酸减水剂大单体很多均是外国在大陆投产，原料主要为进口，成本较高。
技术实现要素：
为了克服以上现有技术所存在的上述技术问题，本发明的提供一种聚羧酸减水剂大单体及其制备方法。
本发明采用以下技术方案：一种聚羧酸减水剂大单体，其特征在于，所用原材料甲氧基聚乙二醇、甲基丙烯酸、甲苯、对甲苯磺酸和对苯二酚的摩尔比为1:2.5～3:1：0.2：0.1。
作为优选方案之一，其特征在于，所述的甲氧基聚乙二醇分子量在1000-2000。
作为优选方案之一，其特征在于，所用原材料还包括丙烯酸。
一种制备上述聚羧酸减水剂大单体的方法，其特征在于，按如下步骤进行：将甲氧基聚乙二醇、甲基丙烯酸、甲苯、对甲苯磺酸和对苯二酚混合，在温度为110-120℃的条件下反应6-8h，至酸值不再降低为止，反应结束后，减压蒸出甲苯，得到聚羧酸减水剂大单体。
本发明的有益效果是：本发明不含有甲醛等有害物质，所用原料均为价格相对低廉的产品，制备的聚羧酸减水剂大单体由现有技术酯化率的85%提高到95%以上，制备的聚羧酸减水剂减水率达到30%以上。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
实施例1：将甲氧基聚乙二醇1mol、甲基丙烯酸3mol、甲苯1mol、对甲苯磺酸0.2mol和对苯二酚0.1mol混合，在温度110℃的条件下反应7h，反应结束后，减压蒸出甲苯，即制成聚羧酸减水剂大单体。
实施例2：将甲氧基聚乙二醇1mol、甲基丙烯酸2.5mol、甲苯1mol、对甲苯磺酸0.2mol和对苯二酚0.1mol混合，在温度120℃的条件下反应8h，反应结束后，减压蒸出甲苯，即制成聚羧酸减水剂大单体。
实施例3：将甲氧基聚乙二醇1mol、甲基丙烯酸3mol、甲苯1mol、对甲苯磺酸0.2mol和对苯二酚0.1mol混合，在温度120℃的条件下反应7h，反应结束后，减压蒸出甲苯，即制成聚羧酸减水剂大单体。
以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状，原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。