本发明涉及密封垫的切割工具，具体涉及一种连接于数控钻床用于切割密封胶片的切割装置。
背景技术：
目前，各种规格的管体车丝、喷丸、锯切时都会用的堵头，而不同大小堵头上的硅胶皮需要先用圆规将尺寸画好，再用剪刀沿画好的线剪下使用，这样手工剪下的硅胶皮边缘圆度不够圆，使用起来经常封不住水，而且坏的很频繁，使管体里面及操作场地会出现大量的积水，造成管体内表生锈严重且污染环境，同时对人员及周边设备造成较大的安全隐患，因此，切割一块合格的密封胶片，既要保证其内径和外径的大小复合要求，还要保证边缘的圆度足够好。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、切割精度高、速度快的连接于数控钻床用于切割密封胶片的切割装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种连接于数控钻床用于切割密封胶片的切割装置，该切割装置与数控钻床连接，所述的切割装置包括刀柄、连接于刀柄下方的割刀主体、连接于割刀主体上分别位于刀柄两侧的调节装置以及安装于调节装置上的刀片，所述刀柄的上端连接数控钻床，所述的两把刀片到刀柄中心轴的距离不同，当切割密封胶片时，数控钻床带动刀柄转动，位于刀柄两侧的刀片以刀柄为圆点，切割出圆环状的密封胶片。
所述的割刀主体在刀柄的两侧分别开设一个长条形通孔，所述的调节装置穿过该长条形通孔与所述割刀主体固定。
所述的调节装置包括上部的调节压块以及下部的刀片固定块，所述调节压块的下部及刀片固定块的上部的形状与所述长条形通孔的形状相匹配，且调节压块的下 部及刀片固定块的上部的长条形通孔的内部连接。
所述的调节压块的上部设有用于固定调节压块与割刀主体位置的紧固螺丝。
所述的调节压块上还包括一个用于自动调节刀片到刀柄中心距离的自动调距装置。
所述的刀片固定块上设有用于放置刀片的固定槽。
所述的刀片固定块的一侧设有用于固定刀片与刀片固定块的压紧螺丝。
本发明的工作过程如下：将刀片插在刀片固定块中的固定槽内，并通过压紧螺丝将刀片固定，使其在切割过程中不会掉落；然后通过自动调距装置移动调节压块，使其沿着长条形通孔移动，由于刀片固定块与调节压块连接，因此刀片固定块及刀片也会移动，调节使两把刀片到刀柄中心的距离刚好等于圆环形密封胶片的内径及外径，通过紧固螺丝将调节压块固定在割刀主体上，至此，刀片的位置固定，且保证切割出来的圆环形密封胶片的内径与外径符合生产要求。然后，数控钻床转动，从而带动刀柄转动，位于刀柄两侧的刀片以刀柄的中心为圆点，切割出圆环状的密封胶片，因此保证了密封胶片边缘的圆度。
与现有技术相比，本发明的有益效果体现在以下几方面：
(1)使用寿命长：本切割刀接构简单，刀片可随时修磨，使用寿命长；
(2)安全可靠：通过数控钻床来使用，使运行平稳可靠，提高了使用安全性和可靠性；
(3)经济实用性：切割速度快，切割出的硅胶片精度高，密封效果好，不易磨损；
(4)灵活性好：刀片的位置可以根据需求灵活变化，以满足不同内径及外径的圆环状密封胶片。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中，1为刀柄，2为割刀主体，21为长条形通孔，3为调节压块，4为刀片固定块，5为刀片，6为固定槽，7为压紧螺丝，8为硅胶板。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进 行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例
一种连接于数控钻床用于切割密封胶片的切割装置，其结构如图1所示，所述的切割装置包括与数控钻床连接的刀柄1、连接于刀柄1下方的割刀主体2、连接于割刀主体2上并分别位于刀柄1两侧的调节装置以及安装于调节装置上的刀片5。其中，割刀主体2在刀柄1的两侧分别开设一个长条形通孔21。调节装置包括上部的调节压块3以及下部的刀片固定块4，调节压块3的下部及刀片固定块4的上部的形状与长条形通孔21的形状相匹配，且调节压块3的下部及刀片固定块4的上部的长条形通孔21的内部连接。调节压块3的上部设有紧固螺丝，用于固定调节压块3与割刀主体2位置；刀片固定块4的中部设有用于放置刀片5的固定槽6，且刀片固定块的一侧设有压紧螺丝7，用于将刀片5固定在刀片固定块4上。
当切割密封胶片时，将刀片5插在刀片固定块4中的固定槽6内，并通过压紧螺丝7将刀片5固定，使刀片5在切割过程中不会掉落；然后移动调节压块3，使其沿着长条形通孔21移动，由于刀片固定块4与调节压块3连接，因此刀片固定块4及刀片5也会移动，自动调距装置调节使两把刀片5到刀柄1中心的距离刚好等于圆环形密封胶片的内径及外径，通过紧固螺丝将调节压块3固定在割刀主体2上，至此，刀片的位置固定，且保证切割出来的圆环形密封胶片的内径与外径符合生产要求。然后，数控钻床先下降，将刀片5刺入硅胶板8中，然后数控钻床转动，从而带动刀柄1转动，位于刀柄1两侧的刀片5以刀柄1的中心为圆点，切割出圆环状的密封胶片，保证了密封胶片边缘的圆度。