一种线束固定支架橡胶件切边装置的制作方法

本发明属于线束固定支架生产加工辅助部件技术领域，更具体地说，是涉及一种线束固定支架橡胶件切边装置。

背景技术：

在汽车发动机上进行线束布置时，为确保线束固定可靠，需使用线束固定支架，将线束穿过线束固定支架的支架本体上的开孔内。而为了避免金属材料的线束固定支架对线束造成磨损，从而引发电器部件故障，一般会在线束固定支架上的开孔内卡装安装一个橡胶件。对于线束固定支架而言，因为涉及部件布置，要求对橡胶件的边沿部进行剪切，确保橡胶件的边沿部不会超过规定的尺寸和位置要求。而在现有技术中，对橡胶件边沿部的剪切都是通过人工操作完成。而人工操作，不仅效率低下，而且不同人工操作，一致性差，影响线束固定支架的橡胶件的剪切质量，造成大量支架无法满足要求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便快捷地实现对线束固定支架的橡胶件的边沿部进行剪切，实现剪切工序自动化，提高橡胶件边沿部剪切一致性和剪切效率，提高边沿部剪切质量，同时有效降低操作人员劳动强度的线束固定支架橡胶件切边装置。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种线束固定支架橡胶件切边装置，所述的固定支架包括支架本体，支架本体上设置开孔，开孔内卡装橡胶件，所述的线束固定支架橡胶件切边装置包括装置底板，装置底板上设置支架定位板件、工作气缸，工作气缸与能够控制工作气缸的伸缩杆伸缩的控制部件连接，伸缩杆延伸出工作气缸的一端端部安装切刀刀片，伸缩杆伸出时，切刀刀片设置为能够对橡胶件的边沿部进行切割的结构。

所述的工作气缸包括左气缸和右气缸，支架定位板件设置在左气缸和右气缸之间，左气缸和右气缸分别与控制部件连接，支架定位板件上设置支架定位槽口。

所述的左气缸包括左伸缩杆，右气缸包括右伸缩杆，切刀刀片包括左刀片和右刀片，左伸缩杆延伸出左气缸的一端端部设置左刀架，左刀架上安装左刀片，右伸缩杆延伸出右气缸的一端端部设置右刀架，右刀架上安装右刀片，左刀片和右刀片均设置为水平布置的结构。

所述的左刀架靠近支架定位板件的侧面设置左刀片安装槽，左刀架上表面位置设置能够延伸到左刀片安装槽内的左紧固螺丝，所述的左紧固螺丝设置为抵靠在左刀片上的结构。

所述的右刀架靠近支架定位板件的侧面设置右刀片安装槽，右刀架上表面位置设置能够延伸到右刀片安装槽内的右紧固螺丝，所述的右紧固螺丝设置为抵靠在右刀片上的结构。

所述的装置底板上设置直线结构的安装凹槽，左气缸底部通过安装块活动卡装在安装凹槽内，右气缸底部通过右安装块活动卡装在安装凹槽内，左气缸设置为能沿安装凹槽前后移动的结构，右气缸设置为能沿安装凹槽前后移动的结构。

所述的线束固定支架橡胶件切边装置还包括左固定板和右固定板，所述的左固定板垂直安装在装置底板左侧面，右固定板垂直安装在装置底板右侧面，左固定板上设置穿过左固定板的左调节螺钉，右固定板上设置穿过右固定板的右调节螺钉，所述的左调节螺钉穿过左固定板抵靠在左气缸侧面，右调节螺钉穿过右固定板抵靠在右气缸侧面。

所述的左紧固螺钉和左刀片之间设置方形体结构的左压板，所述的右紧固螺钉和右刀片之间设置方形体结构的右压板。

采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：

本发明所述的线束固定支架橡胶件切边装置，当需要对线束固定支架上的橡胶件的边沿部进行切割时，将线束固定支架垂直固定在支架定位板件上，这时，控制部件控制工作气缸的伸缩杆伸出，伸缩杆向靠近支架定位板件的方向移动，设置在伸缩杆上的切刀刀片在推力作用下，靠近橡胶件的边沿部，并对边沿部进行方便快捷切割，切割完成后，控制部件再控制工作气缸的伸缩杆收缩，退回到远离线束固定支架的位置，该位置为切边装置初始位置。这样，通过重复在支架定位板件上固定线束固定支架，切边装置装置重复进行切割工序，就能自动完成橡胶件的边沿部的切割。上述结构，工序简单，线束固定支架在支架定位部件上放置的高度固定，而切刀刀片的高度也固定，这样就确保每个线束固定支架的橡胶件边沿部切割位置一致，从而在提高切割效率的同时，确保了切割位置的一致性，提高了线束固定支架整体质量。本发明的橡胶件切边装置，结构简单，能够方便快捷地实现对线束固定支架的橡胶件的边沿部进行剪切，实现剪切工序自动化，提高橡胶件边沿部剪切一致性和剪切效率，提高边沿部剪切质量，同时有效降低操作人员劳动强度。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本发明所述的线束固定支架橡胶件切边装置的正视结构示意图；

图2为图1所述的线束固定支架橡胶件切边装置的俯视结构示意图；

附图中标记分别为：1、固定支架；2、支架本体；4、橡胶件；5、装置底板；6、支架定位板件；7、工作气缸；8、伸缩杆；9、控制部件；10、切刀刀片；11、边沿部；12、左气缸；13、右气缸；14、支架定位槽口；15、左伸缩杆；16、右伸缩杆；17、左刀片；18、右刀片；19、左刀架；20、右刀架；21、左刀片安装槽；22、左紧固螺丝；23、右刀片安装槽；24、右紧固螺丝；25、安装凹槽；26、左固定板；27、右固定板；28、装置底板左侧面；29、装置底板右侧面；30、左调节螺钉；31、右调节螺钉；32、左压板；33、右压板。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1、附图2所示，本发明为一种线束固定支架橡胶件切边装置，所述的固定支架1包括支架本体2，支架本体2上设置开孔，开孔内卡装橡胶件4，所述的线束固定支架橡胶件切边装置包括装置底板5，装置底板5上设置支架定位板件6、工作气缸7，工作气缸7与能够控制工作气缸7的伸缩杆8伸缩的控制部件9连接，伸缩杆8延伸出工作气缸7的一端端部安装切刀刀片10，伸缩杆8伸出时，切刀刀片10设置为能够对橡胶件4的边沿部11进行切割的结构。上述结构，当需要对线束固定支架上的橡胶件的边沿部进行切割时，将线束固定支架垂直固定在支架定位板件上，这时，控制部件控制工作气缸的伸缩杆伸出，伸缩杆向靠近支架定位板件的方向移动，设置在伸缩杆上的切刀刀片在推力作用下，靠近橡胶件的边沿部，并对边沿部进行方便快捷切割，切割完成后，控制部件再控制工作气缸的伸缩杆收缩，退回到远离线束固定支架的位置，该位置为切边装置初始位置。这样，通过重复在支架定位板件上固定线束固定支架，切边装置装置重复进行切割工序，就能自动完成橡胶件的边沿部的切割。上述结构，工序简单，线束固定支架在支架定位部件上放置的高度固定，而切刀刀片的高度也固定，这样就确保每个线束固定支架的橡胶件边沿部切割位置一致，从而在提高切割效率的同时，确保了切割位置的一致性，提高了线束固定支架整体质量。本发明的线束固定支架橡胶件切边装置，结构简单，能够方便快捷地实现对线束固定支架的橡胶件的边沿部进行剪切，实现剪切工序自动化，提高橡胶件边沿部剪切一致性和剪切效率，提高边沿部剪切质量，同时有效降低操作人员劳动强度。

所述的工作气缸7包括左气缸12和右气缸13，支架定位板件6设置在左气缸12和右气缸13之间，左气缸12和右气缸13分别与控制部件9连接，支架定位板件6上设置支架定位槽口14。因为橡胶件边沿部切割时，位于线束固定支架两侧的边沿部均需要切割，因此，通过左气缸和右气缸的设置，左气缸和右气缸均通过控制部件控制工作，从而可以同时伸出，对固定在支架定位把那件上的线束固定支架的橡胶件的边沿部进行切割，从而一道工序即可完成一个线束支架的橡胶件边沿部的切割，大大提高了边沿部切割效率。

所述的左气缸12包括左伸缩杆15，右气缸13包括右伸缩杆16，切刀刀片10包括左刀片17和右刀片18，左伸缩杆16延伸出左气缸12的一端端部设置左刀架19，左刀架19上安装左刀片17，右伸缩杆16延伸出右气缸13的一端端部设置右刀架20，右刀架20上安装右刀片18，左刀片17和右刀片18均设置为水平布置的结构。左刀片安装在左刀架上，右刀片安装在右刀架上，实现可靠固定，在切割时产生冲击力时，左刀片和右刀片不会发生晃动。

所述的左刀架19靠近支架定位板件6的侧面设置左刀片安装槽21，左刀架19上表面位置设置能够延伸到左刀片安装槽21内的左紧固螺丝22，所述的左紧固螺丝22设置为抵靠在左刀片17上的结构。左紧固螺丝将左刀片安装在左刀片安装槽内，能够方便快捷更换刀片，并且能够更换不同尺寸的刀片，以适应不同尺寸的线束固定支架橡胶件边沿部切割的要求，提高通用性。

所述的右刀架20靠近支架定位板件6的侧面设置右刀片安装槽23，右刀架20上表面位置设置能够延伸到右刀片安装槽23内的右紧固螺丝24，所述的右紧固螺丝24设置为抵靠在右刀片18上的结构。右紧固螺丝将右刀片安装在左刀片安装槽内，能够方便快捷更换刀片，并且能够更换不同尺寸的刀片，以适应不同尺寸的线束固定支架橡胶件边沿部切割的要求，提高通用性。

所述的装置底板5上设置直线结构的安装凹槽25，左气缸12底部通过安装块活动卡装在安装凹槽25内，右气缸13底部通过右安装块活动卡装在安装凹槽25内，左气缸12设置为能沿安装凹槽25前后移动的结构，右气缸13设置为能沿安装凹槽25前后移动的结构。

所述的线束固定支架橡胶件切边装置还包括左固定板26和右固定板27，所述的左固定板26垂直安装在装置底板左侧面28，右固定板27垂直安装在装置底板右侧面29，左固定板26上设置穿过左固定板26的左调节螺钉30，右固定板27上设置穿过右固定板27的右调节螺钉31，所述的左调节螺钉30穿过左固定板26抵靠在左气缸12侧面，右调节螺钉31穿过右固定板27抵靠在右气缸13侧面。

上述结构设置，左固定板和右固定板一方面起到限制气缸位置的作用，另一方面，可以通过左调节螺钉和右调节螺钉调节初始位置，适应不同需要。

所述的左紧固螺钉30和左刀片17之间设置方形体结构的左压板32，所述的右紧固螺钉31和右刀片18之间设置方形体结构的右压板33。左压板和右压板可以放置在刀片上表面，也可以放置在刀片下表面，而且可以放置不同厚度的压板，从而实现调节刀片高度的目的，以适应不同尺寸的线束固定支架橡胶件边沿部切割的要求，提高了固定支架橡胶件切边装置的通用性。

本发明所述的线束固定支架橡胶件切边装置，当需要对线束固定支架上的橡胶件的边沿部进行切割时，将线束固定支架垂直固定在支架定位板件上，这时，控制部件控制工作气缸的伸缩杆伸出，伸缩杆向靠近支架定位板件的方向移动，设置在伸缩杆上的切刀刀片在推力作用下，靠近橡胶件的边沿部，并对边沿部进行方便快捷切割，切割完成后，控制部件再控制工作气缸的伸缩杆收缩，退回到远离线束固定支架的位置，该位置为切边装置初始位置。这样，通过重复在支架定位板件上固定线束固定支架，切边装置装置重复进行切割工序，就能自动完成橡胶件的边沿部的切割。上述结构，工序简单，线束固定支架在支架定位部件上放置的高度固定，而切刀刀片的高度也固定，这样就确保每个线束固定支架的橡胶件边沿部切割位置一致，从而在提高切割效率的同时，确保了切割位置的一致性，提高了线束固定支架整体质量。本发明的橡胶件切边装置，结构简单，能够方便快捷地实现对线束固定支架的橡胶件的边沿部进行剪切，实现剪切工序自动化，提高橡胶件边沿部剪切一致性和剪切效率，提高边沿部剪切质量，同时有效降低操作人员劳动强度。

上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。