一种肉丝机的制作方法

本发明涉及一种机器，特别涉及一种肉丝机。

背景技术：

肉丝机整部机体采用优质不锈钢制作，钢板厚度3mm高强度笼式机身紧凑结构，表面抛光拉丝处理、采用优化卫生设计，方便清洗；机器刀片为不锈钢材料，特殊淬火工锋利耐久，真正食品机械专用刀片机器采用双刃切削，刀刃配合严密紧致，独立刀组，减噪高强度尼龙齿轮可自由拆卸上下两组交叉刀组对肉类进行精密细切，且不损伤食物纤维组织，切面光滑新鲜,使其肉制品薄厚均匀高品质始终如一完全区别于现有市场上靠挤、拉、扭等切肉机设备,带有万向刹车脚轮方便移机固定.本机可实现对无骨肉类及类似榨菜,富有弹性的食物切成丝.切片切丁本机适用于大中小规模的餐饮或肉类加工企业。现有的肉丝机不方便对肉块进行切割，不方便对肉片进行切割，操作效率低。

技术实现要素：

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种肉块从肉盆的进料口进入，经过第一切片刀组，肉块被切割成肉片，此时肉片往下掉，进入第二切片刀组与第三切片刀组之间，肉片被切割成肉丝，之后肉丝经过出料口出来，全程自动化，简单方便的肉丝机。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种肉丝机，包括架子，架子的外周面设有前包厢，架子的后侧设有后包厢，后包厢与前包厢连接；前包厢上设有出料口，架子上设有挡板，挡板设置在出料口的上方；前包厢的外侧壁设有电源开关与倒顺开关，架子上设有电机，架子的端部上设有肉盆；电机的前部设有第一皮带轮，架子上设有第二切片刀组、第三切片刀组以及第一切片刀组，第二切片刀组与第三切片刀组呈平行布置，第一切片刀组设置在第二切片刀组与第三切片刀组的上方，架子上设有两组侧板，第二切片刀组、第三切片刀组以及第一切片刀组均安装在侧板之间；架子上设有第一刀梳与第二刀梳，第一刀梳设置在第一切片刀组与肉盆之间，第二刀梳设置在第一切片刀组、第二切片刀组以及第三切片刀组之间；第二切片刀组与第三切片刀组设置在出料口的上方；第一切片刀组、第二切片刀组以及第三切片刀组的两端均设有第一塑料齿轮，第二切片刀组套装有刀片，第三切片刀组的端部上设有第二皮带轮与第一链轮；架子上设有第一传动轴与第二传动轴，架子上设有单孔轴承座，第一传动轴与第二传动轴分别设置在单孔轴承座上；第一传动轴套装有第二链轮，第一传动轴与第二传动轴的端部之间设有相互啮合的锥齿轮；第二传动轴套装有第二塑料齿轮；第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮连接；第一链轮通过链条与第二链轮连接，第一塑料齿轮与第二塑料齿轮啮合；电源开关、倒顺开关分别与电机为电连接。

进一步地，所述第一传动轴与单孔轴承座以及第二传动轴与单孔轴承座之间设有第二轴承。

进一步地，所述刀片与第二切片刀组之间设有刀垫。

进一步地，所述第一塑料齿轮与侧板之间设有第一轴承。

进一步地，所述机架上设有导轨座，侧板设置在导轨座上。

进一步地，所述侧板之间设有支撑杆。

进一步地，所述前包厢上设有把手；把手的端部与第一切片刀组对应。

进一步地，所述架子的底部设有脚轮。

进一步地，所述前包厢的外侧壁设有锁扣。

进一步地，所述前包厢的外侧壁设有第二提手。

进一步地，所述侧板上设有第一提手。

进一步地，所述第一刀梳包括两片形状大小相同的固定片，固定片的两端设有固定孔，固定片的下部设有若干梳条，相邻两个梳条之间设有梳槽，第一切片刀组包括两个形状大小相同的切片刀筒，切片刀筒的轴向位置设有安装轴，安装轴的一端套装有第一平面轴承，安装轴的另一端套装有第二平面轴承，切片刀筒的外周面设有若干刀槽，梳条设置在刀槽位置。

采用上述技术方案的肉丝机，刀片、肉盆、外包装采用不锈钢制造，卫生清洁；切肉丝时，肉块从肉盆的进料口进入，经过第一切片刀组，肉块被切割成肉片，此时肉片往下掉，进入第二切片刀组与第三切片刀组之间，肉片被切割成肉丝，之后肉丝经过出料口出来，全程自动化，简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明肉丝机的结构示意图。

图2为本发明肉丝机的部件分解图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1与图2所示，一种肉丝机，包括架子13，架子13的外周面设有前包厢14，架子13的后侧设有后包厢22，后包厢22与前包厢14连接；前包厢14上设有出料口16，架子13上设有挡板8，挡板8设置在出料口16的上方；前包厢14的外侧壁设有电源开关19与倒顺开关21，架子13上设有电机23，架子13的端部上设有肉盆1；电机23的前部设有第一皮带轮24，架子13上设有第二切片刀组11、第三切片刀组26以及第一切片刀组9，第二切片刀组11与第三切片刀组26呈平行布置，第一切片刀组9设置在第二切片刀组11与第三切片刀组26的上方，架子13上设有两组侧板5，第二切片刀组11、第三切片刀组26以及第一切片刀组9均安装在侧板5之间；架子13上设有第一刀梳2与第二刀梳10，第一刀梳2设置在第一切片刀组9与肉盆1之间，第二刀梳10设置在第一切片刀组9、第二切片刀组11以及第三切片刀组26之间；第二切片刀组11与第三切片刀组26设置在出料口16的上方；第一切片刀组9、第二切片刀组11以及第三切片刀组26的两端均设有第一塑料齿轮4，第二切片刀组11套装有刀片27，第三切片刀组26的端部上设有第二皮带轮30与第一链轮31；架子13上设有第一传动轴35与第二传动轴38，架子13上设有单孔轴承座33，第一传动轴35与第二传动轴38分别设置在单孔轴承座33上；第一传动轴35套装有第二链轮36，第一传动轴35与第二传动轴38的端部之间设有相互啮合的锥齿轮37；第二传动轴38套装有第二塑料齿轮39；第一皮带轮24通过皮带25与第二皮带轮30连接；第一链轮31通过链条32与第二链轮36连接，第一塑料齿轮4与第二塑料齿轮39啮合；电源开关19、倒顺开关21分别与电机23为电连接；第一传动轴35与单孔轴承座33以及第二传动轴38与单孔轴承座33之间设有第二轴承34；刀片27与第二切片刀组11之间设有刀垫28；第一塑料齿轮4与侧板5之间设有第一轴承12；机架13上设有导轨座7，侧板5设置在导轨座7上；侧板5之间设有支撑杆6；前包厢14上设有把手15；把手15的端部与第一切片刀组9对应；架子13的底部设有脚轮17；前包厢14的外侧壁设有锁扣18；前包厢14的外侧壁设有第二提手20；侧板5上设有第一提手3。第一刀梳2包括两片形状大小相同的固定片100，固定片100的两端设有固定孔101，固定片100的下部设有若干梳条102，相邻两个梳条102之间设有梳槽103，第一切片刀组9包括两个形状大小相同的切片刀筒104，切片刀筒104的轴向位置设有安装轴105，安装轴105的一端套装有第一平面轴承106，安装轴105的另一端套装有第二平面轴承108，切片刀筒104的外周面设有若干刀槽107，梳条102设置在刀槽107位置。

本发明肉丝机是一种通过多节齿轮、链条的传动的切肉切丝机；刀片、肉盆、外包装采用不锈钢制造，卫生清洁；两块切片刀组成90度上下排列组合而成；切肉丝时，肉块从肉盆1的进料口进入，经过第一切片刀组9，肉块被切割成肉片，此时肉片往下掉，进入第二切片刀组11与第三切片刀组26之间，肉片被切割成肉丝，之后肉丝经过出料口16出来，全程自动化，简单方便。第二皮带轮30和第三切片刀组26一起安装在同一根传动轴上，当电机23运转时带动第一皮带轮24，通过皮带25带动第二皮带轮30，从而带动第二切片刀组11与第三切片刀组26一起运转，第二切片刀组11与第三切片刀组26运转时旋转方向相反；第二皮带轮30与第一链轮31安装在同一根传动轴上，经过链条32带动第二链轮36旋转，链条32和锥齿轮37安装在第一传动轴35上，锥齿轮37和第二塑料齿轮39安装在第二传动轴38上，锥齿轮37同过齿轮啮合带动第二塑料齿轮39旋转，第一切片刀组9与第二切片刀组11安装在侧板5之间；第一塑料齿轮4互相啮合，并且分别安装在第一切片刀组9上，同时与第二塑料齿轮39啮合，当第二塑料齿轮39旋转时，就带第一切片刀组9旋转，且两切片刀旋转方向不同，一个正转，一个反转。只需要使用一个电机，结构紧凑，节约了空间；第二切片刀组11与第三切片刀组26组成的切片组安装固定在机架13上，导轨座7安装固定在机架13上，第一切片刀组9是活动的，通过拧紧把手15来紧固、锁紧切片组，其两侧的侧板5各上安装有一个提手，可以随时提起来，拆卸下来，方便清洗，也可以通过更换不同规格的切片组来实现切出不同厚度规格的肉丝。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。