一种食品压缩圆盘式电动机推动切片机的制作方法

本发明涉及食品切片技术领域，具体地是一种食品压缩圆盘式电动机推动切片机。

背景技术：

在食品加工行业，现有的食品切片一般采用刀片直接切片，对于粉末材质食品需要先将其进行压缩成块状、结实一体后再用刀片进行切片，这种方式切片效率低，耗时长。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种食品压缩圆盘式电动机推动切片机，其可以将食品的压缩、切片过程有效结合起来，提高效率，节省劳动力。

本发明所采取的技术方案是：提供一种食品压缩圆盘式电动机推动切片机，它包括外圆形支架和内圆形支架，所述外圆形支架和内圆形支架之间设有环形通道，所述的环形通道中设有沿着环形通道移动的蜗杆外壳及用于驱动蜗杆外壳移动的驱动机构，所述蜗杆外壳的顶部设有与蜗杆外壳转动配合的带齿蜗盘，所述的带齿蜗盘上方设有与带齿蜗盘固定连接的进料斗，所述带齿蜗盘内设有螺旋压片，用于带动从进料斗下落的物料往下挤压送料，所述的蜗杆外壳内设有与带齿蜗盘固定连接的蜗杆，所述的蜗杆外壳底部设有出料口，所述的蜗杆外壳下底面的下方设有若干刀片旋转轴，所述刀片旋转轴上设有刀片。

所述的外圆形支架内壁和内圆形支架外壁分别设有外壳定位块槽，所述的蜗杆外壳外壁设有外壳定位块，所述的外壳定位块与蜗杆外壳固定连接，所述的蜗杆外壳通过外壳定位块可滑动的设置在外壳定位槽内。

所述的外壳定位块与外壳定位块槽各个表面均做抛光处理。可以减小外壳定位块在外壳定位快槽之间的摩擦阻力。

所述的外壳定位块为两块沿径向180°对称分布的1/4圆环块。

所述的螺旋压片螺旋角为30°角，旋向为左旋。所述的螺旋片之间具有间隙，物料可以充分填充到间隙中，并随着螺旋片的转动强制性将物料往下挤压输送。

所述的带齿蜗盘外壁设有齿口，所述环形通道任一侧壁设有与齿口相啮合的齿槽。

所述驱动机构包括固定在蜗杆外壳上的电机，电机输出轴上设有齿轮，所述的外圆形支架上设有用来容置齿轮的方形槽，所述方形槽内设有与齿轮相啮合的齿槽。

所述的的刀片旋转轴通过紧固件固定在环形通道之间，所述刀片的角度可调。可以随时调整刀片角度，完成不同切片要求。

所述刀片旋转轴数量为18个，周向均匀分布。可以将物料更均匀的切片。

采用以上结构后，本发明的一种食品压缩圆盘式电动机推动切片机，其可以将食品物料在输送过程中压缩，使得物料在挤出出料口时结实一体，在转动通过刀片位置时可以直接完成切片，并且下料过程应用螺旋压片的转动带动物料压缩往下送料，无需借助外力往下压缩物料，所用切片刀片可以根据不同食品不同要求调节角度。

附图说明

图1是本发明的一种食品压缩圆盘式电动机推动切片机。

图2为带齿蜗盘的放大示意图。

图3为图1的俯视图。

图4为图1的侧面展开示意图。

其中，1、外圆形支架，2、内圆形支架3、环形通道4、蜗杆外壳4.1、出料口5、带齿蜗盘6、进料斗7、蜗杆8、驱动机构8.1、齿轮9、刀片旋转轴10、刀片11、外壳定位块槽12、外壳定位块13、齿槽14、方形槽15、齿槽16、紧固件

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

本发明提供一种食品压缩圆盘式电动机推动切片机，它包括外圆形支架1和内圆形支架2，所述外圆形支架1和内圆形支架2之间设有环形通道3，所述的环形通道3中设有沿着环形通道3移动的蜗杆外壳4及用于驱动蜗杆外壳4移动的驱动机构8，所述蜗杆外壳4的顶部设有与蜗杆外壳4转动配合的带齿蜗盘5，所述的带齿蜗盘5上方设有与带齿蜗盘5固定连接的进料斗6，所述进料斗6的底部出口与带齿蜗盘5下料口5.3连通，所述带齿蜗盘5内设有螺旋压片5.1，所述的螺旋压片5.1之间有间隙，当物料从进料斗6下落时，螺旋压片5.1转动挤压物料往下输送，所述的蜗杆外壳4内设有与带齿蜗盘5固定连接的蜗杆7，所述的蜗杆外壳4底部设有出料口4.1，所述的蜗杆外壳3下底面的下方设有若干刀片旋转轴9，所述刀片旋转轴9上设有刀片10。

所述的外圆形支架1内壁和内圆形支架2外壁分别设有外壳定位块槽11，所述的外壳定位槽11为沿着外圆形支架1内表面内凹的方形槽，所述的蜗杆外壳4外壁设有可在外壳定位块槽11内滑动的外壳定位块12，所述的外壳定位块12与蜗杆外壳4固定连接。

所述的外壳定位块12与外壳定位块槽11各个表面均做抛光处理。

所述的外壳定位块12为两块沿径向180°对称分布的1/4圆环块。

所述的螺旋压片5.1螺旋角为30°角，旋向为左旋。所述的螺旋片5.1之间具有间隙，物料可以充分填充到间隙中，并随着螺旋片5.1的转动强制性将物料往下挤压输送。

所述的带齿蜗盘5外壁设有齿口5.2，所述的外圆形支架1的内壁设有齿槽13，当带齿蜗盘转动时，齿口5.2沿着齿槽13啮合转动。此处的齿槽13也可以设置在内圆形支架2的外表面。

所述驱动机构8包括固定在蜗杆外壳4上的电机，电机输出轴上设有齿轮8.1，所述的外圆形支架1设有用来容置齿轮8.1的方形槽14，所述的方形槽14设置在外圆形支架1内壁，所述的方形槽14是沿着外圆形支架1内表面内凹形成的截面为方形的凹槽，所述的凹槽内设有齿槽15，所述的齿槽15为设置在凹槽下表面的水平齿槽，齿形方向竖直向上。相比较而言，水平齿槽应用更为广泛，水平齿槽便于加工，且啮合性能好。当然，此处的方形槽14也可以设置在内圆形支架2的外表面上，齿槽15也可以是沿着凹槽内壁设置的锥面形状齿槽。

所述的的刀片旋转轴9通过紧固件16固定在环形通道3两壁之间，所述刀片10的角度可调。调节时，先松开紧固件16，使得刀片旋转轴9可以绕其轴线转动，转动时刀片10跟着一起转动，当转动到所需角度时，拧紧紧固件16锁紧刀片旋转轴9及刀片10。

所述刀片旋转轴9数量为18个，所述的刀片旋转轴周向均匀的分布在环形通道3内，所述的刀片旋转轴9上分别设有一个刀片10。如此均匀、环形分布刀片10，可以使得食品的切片更加全面、充分。

工作原理：本发明的工作原理是位于环形通道3中的电机运转带动齿轮8.1沿着齿槽15啮合沿着环形通道3移动，移动的电机推动蜗杆外壳4在环形通道3中移动，与蜗杆外壳4转动配合的带齿蜗盘5的齿口5.2与环形通道3侧壁上的齿槽15啮合随着蜗杆外壳4一起移动。带齿蜗盘5在沿着环形通道3移动的同时还做自转运动，所以带齿蜗盘5中的螺旋压片5.1也跟着一起转动，螺旋压片5.1转动将进料斗6中的物料往下挤压下料，由于蜗杆7与带齿蜗盘5固定连接，所以蜗杆7也一起做自转运动，蜗杆7转动继续将物料往下输送到出料口4.1，在蜗杆外壳4转动的时候挤出出料口4.1的物料经过刀片10位置完成切片。

以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。