一种膏药切片机的制作方法

本实用新型属于医药技术领域，具体而言，涉及一种膏药切片机。

背景技术：

膏药是选用相宜的基质与药物，采用适宜的工艺过程与制法，制成半固体或近似固体的一类制剂，将膏药直接敷贴于体表，而制作膏剂的药物大多气味较浓，再加入辛香走窜极强的引经药物，通过渗透皮肤，内传经络、脏腑，起到调气血、通经络、散寒湿、消肿痛等作用。

膏药是将植物或动物油加药熬制成胶状，涂在布、纸或皮等基材的表面，需在膏药上铺设一层防粘膜，并将膏药裁切成统一尺寸。现有的一些裁切设备裁切刀片设置较少，通过裁切刀片的单一往复运动对膏药进行加工，刀片使用频率过高，影响其使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、使用方便、生产效率高、加工质量好的膏药切片机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种膏药切片机，包括工作台，在工作台的上方设置有由驱动气缸控制的可纵向移动的活动板，在活动板的下表面设置有由多个横纵裁切刀片构成的方形网格状的裁切刀，在工作台的上表面开设有与裁切刀相配合的方形网格状的裁切槽，在活动板的两端设置有控制轴，在控制轴的外周套设有齿轮，在齿轮的轴线外侧固定设置有与齿轮相配合的齿条。

本实用新型的优点和积极效果是：将摊涂有膏药并覆膜的大块基材置于工作台上，启动气缸驱动方形网格的裁切刀向下移动对膏药进行分割，每个网格的尺寸与所需膏药尺寸统一，在膏药下方的工作台的表面设置有与裁切刀相配合的裁切槽，即裁切刀的横纵刀片可插入进凹槽中，从而将膏药进行裁切，每次下刀可成型多片膏药，与传统的单次下刀单片成型的加工模式相比，本实用新型具有生产效率高的优势。

优选地：在裁切槽的外周设置有多个用于固定基材的固定夹。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是图1的侧视结构示意图；

图3是图1中工作台的俯视结构示意图；

图4是图1中活动板的仰视结构示意图。

图中：1、工作台；2、活动板；3、齿条；4、齿轮；5、裁切槽；6、固定夹；7、控制轴；8、驱动气缸；9、裁切刀。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下：

参见图1、图2、图3和图4，本实用新型包括工作台1，在工作台1的上方设置有由驱动气缸8控制的可纵向移动的活动板2，在活动板2的下表面设置有由多个横纵裁切刀片构成的方形网格状的裁切刀9，在工作台1的上表面开设有与裁切刀9相配合的方形网格状的裁切槽5，在活动板2的两端设置有控制轴7，在控制轴7的外周套设有齿轮4，在齿轮4的轴线外侧固定设置有与齿轮4相配合的齿条3。在裁切槽5的外周设置有多个用于固定基材的固定夹6。

本实用新型的工作过程是：将摊涂有膏药并覆膜的大块基材置于工作台1上，并通过固定夹6将基材四周边缘进行夹紧固定，启动驱动气缸8控制方形网格的裁切刀9向下移动对膏药进行分割，每个网格的尺寸与所需膏药尺寸统一，在膏药下方的工作台1的表面设置有与裁切刀9相配合的裁切槽5，即裁切刀的横纵刀片可插入裁切槽9中，从而将膏药进行裁切，每次下刀可成型多片膏药，与传统的单次下刀单片成型的加工模式相比，本实用新型具有生产效率高的优势。

本实施例中，考虑到单纯通过驱动气缸8控制活动板2纵向移动，运行不平稳且精确度有待提高，因此在活动板2的两端面的两水平边缘设置有两个控制轴7，在控制轴7上套设齿轮4，在齿轮4的轴线外侧设置有与之相配合的齿条3，以此种结构加强活动板2移动的精确性，保证裁切刀9与裁切槽5对正，提高一次下刀的裁切质量。

为尽可能提高单次裁切的裁切效率，裁切刀9因具有一定的尺寸，满足一定的裁切要求，因此活动板2尺寸较大，需由多个驱动气缸8控制，使膏药基材受力均匀，每一部分受力一致、裁切质量相同。