带有切片固定模块的葛根切片机的制作方法

本实用新型涉及葛根加工技术领域，特别涉及葛根切片加工的带有切片固定模块的葛根切片机。

背景技术：

葛根是豆科植物野葛的干燥根，表面白色或淡棕色，粗糙，纤维性并形成的同心环层，体重、质硬、个体差异大。具有升阳解肌，透疹止泻，除烦止渴。治伤寒、温热头痛项强，烦热消渴，泄泻，痢疾，癍疹不透，高血压，心绞痛，耳聋等功效。对人平滑肌、冠状循环、心肌梗塞和心律失常、心脏功能和心肌代谢、血压和外周血管、抑制血小板聚集、降血糖、体温、记忆等有积极的作用。葛根在生产制造的过程中需要先对葛根进行清洗、再进行切片、烘干等生产工序。但是，目前的葛根切片大多都采用手工切片，存在劳动量大，生产效率低等技术问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种劳动强度低、生产成本低和生产效率高的带有切片固定模块的葛根切片机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

带有切片固定模块的葛根切片机，包括机架、刀架、切刀、动力驱动模块、控制器、控制开关、切片罩、切片固定模块、位置传感器，所述切片固定模块、刀架均分别与机架连接安装，且所述切片固定模块安装在刀架的前侧；所述控制器、动力驱动模块、切刀、切片罩均分别与刀架连接安装，且在动力驱动模块的作用下切刀在纵向上实现上、下移动；所述控制器分别与动力驱动模块、切片固定模块控制连接；所述控制开关与控制器电性连接，在所述切刀正下方的机架上设置有落料口；所述位置传感器与切刀后侧的机架安装连接，且所述位置传感器与控制器电性连接。

进一步地，所述切片固定模块包括固定压板、固定气缸，所述固定压板的两端分别连接有固定气缸，所述固定气缸与机架连接；

进一步地，所述固定气缸上还连接固定气缸电磁阀，所述固定气缸电磁阀与控制器控制连接。

进一步地，所述固定压板的底侧还连接有橡胶垫。

进一步地，所述控制开关为脚踏控制开关。

采用上述技术方案，由于使用了机架、刀架、切刀、动力驱动模块、控制器、控制开关、切片罩、切片固定模块、位置传感器等技术特征。本实用新型通过控制器向切片固定模块发送执行信息，使切片固定模块动作将被剪切的葛根进行固定；控制器再向动力驱动模块发送执行信息，动力驱动模块驱动切刀运行进行有效剪切。使得本实用新型有效解决了现有技术葛根切片使用手工切片存在的劳动强度大，生产效率低的技术问题；有效减低了生产作业工作人员的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型主视局部剖视示意图；

图2为本实用新型俯视示意图；

图3为本实用新型左视局部剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如附图1、附图2和附图3所示，葛根切片机的刀架包括导杆1、安装板4、切刀安装板3，将导杆1安装在机架2上，将四个底角均设置有通孔的切刀安装板3安装到导杆1上形成间隙配合，并保证切刀安装板3能沿导杆1上下运动；在导杆1的顶部固定连接安装板4。在安装板4上至少固定连接一个动力驱动模块5，将动力驱动模块5的执行端与切刀安装板3的上侧固定连接，在切刀安装板3的下侧固定安装切刀6；在动力驱动模块5的作用下，将带动切刀安装板3沿纵向上、下移动，当切刀6向下移动时实现对葛根的切片。在安装板4上还安装有控制器7，控制器7与动力驱动模块5控制连接，控制器7还与控制开关(图中未视出)控制连接，本案具体实施中控制开关采用脚踏控制开关；当脚踏控制开关给控制器7发送信号时，控制器7将控制动力驱动模块5驱动切刀6上、下运行。在刀架的前侧的机架2上安装切片固定模块11，在切刀6后侧的机架2上安装位置传感器(图中未视出)。当位置传感器检测到葛根的位置信息时，位置传感器将向控制器7发送位置信息，控制器7将向切片固定模块11发出执行信息，切片固定模块11将动作将葛根夹紧固定；待动力驱动模块5动作实现剪切。在切刀安装板3的外周连接安装切片罩8，具体实施中切片罩8的前端设置有前开口9，方便将葛根伸入。在切刀6的正下方的机架2上设置有落料口10，在切片罩8的保护作用下，葛根片在剪切时不容易出现乱跳，以及更容易从落料口10排除。

上述技术方案具体实施时，将葛根伸入到切片罩8内，当位置传感器检测到葛根的位置信息时，将向控制器7发送位置信号，控制器7将向切片固定模块11发出执行信息，切片固定模块11将葛根夹紧固定。操作人员在踩踏脚踏控制开关，脚踏控制开关将信息传递给控制器7，控制器7将向动力驱动模块5发送执行命令，动力驱动模块5将驱动切刀6向下运动实现对葛根的剪切。在切片罩8防护下，剪切下来的葛根片比较容易地从落料口10排除。有效解决了手工切片存在的劳动强度大，生产效率低的技术问题。使得本实用新型有效提高了切片生产的生产效率，降低了劳动强度。

具体实施中，如附图1和附图3所示，切片固定模块11包括固定压板12、固定气缸13，固定压板12的两端分别连接固定气缸13的活塞杆，固定气缸13安装在机架2上，在固定气缸13上还设置有固定气缸电磁阀(图中未视出)，固定气缸电磁阀与控制器7电性连接。为了进一步提高固定的效果，在固定压板12的底侧还连接有橡胶垫14。

为了提高切削的效率，增加切削力，本案具体实施中动力驱动模块5采用了两个，在安装板4的两侧对称地固定连接。动力驱动模块5在实施方式一中采用了气缸，将气缸的活塞杆的端部与切刀安装板3的上侧连接；气缸上还连接有气缸电磁阀(图中未视出)，并将气缸电磁阀与控制器7电性连接。动力驱动模块5在实施方式二中采用液压油缸；液压油缸的活塞杆的端部与切刀安装板3的上侧连接；液压油缸上还连接有油缸电磁阀(图中未视出)，油缸电磁阀与控制器7电性连接。具体应用中控制器7将从控制开关采集到的执行信息，反馈给气缸电磁阀或油缸电磁阀，使气缸或液压油缸动作，动力驱动模块5驱动切刀安装板3沿导杆1在纵向上实现上、下移动，实现对葛根的切片处理。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。