一种新型的电动卡箍钳的制作方法

本发明属于汽车生产装配用辅具技术领域，具体涉及一种新型电动卡箍钳。

背景技术：

目前在汽车管路装配过程中，为了保证管路具有良好的密封性和易装配性，通常使用卡箍和卡箍钳配合的方式进行装配。利用卡箍进行装配具有造型美观，使用方便，紧固力强，密封性能好的优点。但卡箍的装配过程大部分都是使用手动卡箍钳装配的方式，在一些口径较大的管路连接时利用卡箍紧固所需的力较大，在装配环节中使装配者的劳动强度较大，不符合人机工程，装配效率低，不能维持夹紧状态，易发生卡箍弹击危险事故的问题。

技术实现要素：

为了解决上述存在的技术问题，本发明设计了一种新型电动卡箍钳。

为了解决上述存在的技术问题，本发明采用了以下方案：

一种新型电动卡箍钳，包括交叉转动连接的两个卡箍钳夹爪，其特征在于：还包括电机驱动总成和驱动机构，所述驱动机构和所述卡箍钳夹爪手柄端相连，所述电机驱动总成通过所述驱动机构使所述卡箍钳夹爪夹紧或张开。

进一步，所述驱动机构包括驱动螺杆和螺母块，所述驱动螺杆一端与所述电机驱动总成的电机轴连接，所述驱动螺杆另一端与所述螺母块的内螺纹结构啮合以实现所述螺母块沿所述驱动螺杆轴向运动；所述螺母块上端和下端分别与相对应的连接推板转动连接，所述连接推板的另一端和相对应的卡箍钳夹爪手柄端转动连接。

进一步，所述螺母块上下表面均开有凹槽结构以容纳相对应的连接推板，所述凹槽结构的侧壁上相对开孔以安装转动销轴，所述连接推板通过相对应转动销轴与所述螺母块转动连接。

进一步，所述螺母块设置在护套内。

进一步，所述螺母块的前后两端面上分别设置有条形的凸台以与所述护套内的凹槽配合，从而限制所述螺母块不能绕所述驱动螺杆作旋转运动。

进一步，所述护套和所述电机驱动总成通过中间底座连接，所述驱动螺杆通过装有轴承的中间底座与所述螺母块的内螺纹结构啮合。

进一步，所述护套通过螺栓和所述中间底座一端连接，所述中间底座的另一端采用螺栓、螺母与所述电机驱动总成上的法兰盘连接。

进一步，所述两个卡箍钳夹爪通过销轴交叉转动连接，所述卡箍钳夹爪的手柄端通过相对应的长连接销轴与相对应的连接推板连接。

进一步，所述转动销轴、所述长连接销轴和所述销轴相互平行设置，且垂直于所述螺母块前后端面。

进一步，所述电机驱动总成采用换向开关以实现其正反转。

电动卡箍钳不工作状态时，所述卡箍钳夹爪处于闭合状态。需要夹紧卡箍时，按下所述电动驱动总成的开关，电机驱动所述驱动螺杆旋转，所述驱动螺杆转动带动所述螺母块沿所述驱动螺杆轴向向左运动。由于所述螺母块前后两端面具有所述凸台卡在所述护套内的凹槽内，所以所述螺母块不会随着所述驱动螺杆转动而转动，所述凸台沿所述护套内的凹槽滑动能起到导向限位作用。在所述螺母块轴向向左运动的过程中，带动所述连接推板运动，所述卡箍钳夹爪7手柄端的圆环与所述连接推板形成转动副，中间通过所述长连接销轴连接，同时所述卡箍钳夹爪手柄端的圆环与所述连接推板的配合能限制所述卡箍钳夹爪的左右向移动。所述卡箍钳夹爪在所述连接推板2的推力作用下，使所述卡箍钳夹爪啮合端张开进而实现卡箍钳的张开工作状态。

变换转向开关，所述电动驱动总成反转，按下所述电动驱动总成的开关，电机反向驱动所述驱动螺杆，所述驱动螺杆转动带动所述螺母块沿所述驱动螺杆轴向向右运动进而带动所述卡箍钳夹爪手柄端在所述连接推板向下运动的过程中，受到所述连接推板的合力沿径向运动，进而使所述卡箍钳夹爪啮合端啮合处于啮合工作状态。

该新型电动卡箍钳具有以下有益效果：

（1）本发明采用电机驱动，可以减轻操作者的劳动强度。卡箍钳的可用范围较大，不受卡箍尺寸所限。在卡箍钳夹紧卡箍时，可以维持夹紧状态，减少卡箍弹击危险隐患。

（2）本发明结构简单、符合人机工程，易于推广应用。

附图说明

图1：本发明新型电动卡箍钳的立体结构示意图；

图2：本发明新型电动卡箍钳的爆炸图；

图3：本发明新型电动卡箍钳的张开工作状态图；

图4：本发明新型电动卡箍钳的夹紧工作状态图；

图5：本发明新型电动卡箍钳的主视图；

图6：本发明新型电动卡箍钳的张开工作平面示意图；

图7：本发明新型电动卡箍钳的夹紧工作平面示意图。

附图标记说明：

1—护套；2—连接推板；3—螺母块；31—凸台；4—中间底座；5—电机驱动总成；6—驱动螺杆；7—卡箍钳夹爪；8—销轴；9—长连接销轴；10—护套连接螺栓；11—驱动总成连接螺栓；12—连接螺母。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明做进一步说明：

图1至图7示出了一种新型电动卡箍钳，包括护套1、连接推板2、螺母块3、中间底座4、电机驱动总成5、驱动螺杆6和卡箍钳夹爪7。两个卡箍钳夹爪7交叉转动连接在一起。连接推板2有两个，分别转动连接在螺母块3的上下端，连接推板2的另一端和相对应的卡箍钳夹爪7的手柄端转动连接，螺母块3设置在护套1内。护套1通过中间底座4和电机驱动总成5连接，驱动螺纹杆6连接在电机驱动总成5的电机轴向外端，驱动螺杆6通过装有轴承的中间底座4与螺母块3内的螺纹啮合，通过螺纹的啮合传动实现螺母块3沿驱动螺杆6轴向来回运动，从而带动连接推板2使卡箍钳夹爪7夹紧或张开。

如图2和图5所示，两个卡箍钳夹爪7通过销轴8交叉转动连接；两个卡箍钳夹爪7的手柄端分别通过相对应的长连接销轴9与相对应的连接推板2连接，从而形成转动副，此转动副实现的是转动和直线运动形式的复合运动。连接推板2有两个，其右端分别通过转动销轴转动连接在螺母块3上，转动销轴和长连接销轴9、销轴8平行设置且垂直于螺母块3前后端面。螺母块3上下表面均开有凹槽结构以容纳连接推板2，凹槽结构的侧壁上开孔以安装转动销轴；螺母块3的内部开有左右向的内螺纹孔以与驱动螺杆6配合工作；螺母块3的前后两侧分别设置有条形的凸台31以与护套1内的凹槽配合，这样在螺母块3轴向来回运动时，可以限制螺母块3的旋转运动，也可以起到辅助导向作用。护套1一端端部开有螺纹孔，以与护套连接螺栓10配合从而连接护套1和中间底座4。中间底座4的另一端采用驱动总成连接螺栓11、连接螺母12与电机驱动总成5上的法兰盘连接。电机驱动总成5正反转的实现采取的是换向开关。

电动卡箍钳不工作状态时，卡箍钳夹爪7处于闭合状态。需要夹紧卡箍时，按下电动驱动总成5的开关，电机驱动驱动螺杆6旋转，驱动螺杆6转动带动螺母块3沿驱动螺杆6轴向向左运动。由于螺母块3两侧具有凸台31卡在护套1内的凹槽内，所以螺母块3不会随着驱动螺杆6转动而转动，凸台31沿护套1内的凹槽滑动能起到限位作用。在螺母块3轴向向左运动的过程中，带动连接推板2运动，卡箍钳夹爪7手柄端的圆环与连接推板2形成转动副，中间通过长连接销轴9连接，同时卡箍钳夹爪7手柄端的圆环与连接推板2的配合能限制卡箍钳夹爪7的左右向移动。卡箍钳夹爪7两端在连接推板2的推力作用下，外端张开进而实现卡箍钳的张开工作状态，如图3和图6所示。

变换转向开关，电动驱动总成5反转，按下电动驱动总成5的开关，电机反向驱动驱动螺杆6，驱动螺杆6转动带动螺母块3沿驱动螺杆6轴向向右运动进而带动卡箍钳夹爪7手柄端在连接推板2向下运动的过程中，受到连接推板2的合力沿径向运动，进而使卡箍钳夹爪7啮合端啮合处于啮合工作状态，如图4和图7所示。

本发明采用电机驱动，可以减轻操作者的劳动强度。卡箍钳的可用范围较大，不受卡箍尺寸所限。在卡箍钳夹紧卡箍时，可以维持夹紧状态，减少卡箍弹击危险隐患。

上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。