一种小口径管线标准化组对预制操作平台的制作方法

本发明涉及海洋石油工程技术领域，尤其涉及一种小口径管线标准化组对预制操作平台。

背景技术：

在海洋石油工程项目中，大多数的工艺管线均需要现场预制，以某井口平台为例，其中直径为1/2" 、2" 、3" 、4" 、6"的小口径预制口占整个管线预制口工作总量的70%左右。管段与管段、管段与弯头等管件的组对属于空间组对，没有空间坐标系作参考，对于管段组对错边量、组对根部间隙控制比较困难。目前，管线的组对预制大多依靠两人或多人配合，辅以简单支架、水平尺等工具进行组对，没有规范的操作流程以及标准的参考依据，仅凭借个人的经验和感觉进行组对与控制。市面上售卖的组对机设备复杂，体积大，占地面积大，大多适用于大口径、重量大的大口径管径组对预制，不适合小口径管线的组对预制。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种结构简单，利用位置可调的卡具控制管件和弯头的位置，可以将管件和弯头在空间上进行精确组对，方便管线预制。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种小口径管线标准化组对预制操作平台，用于组对管件和弯头，包括基板组、安装在基板组上的控制组件和安装在基板组上的支撑组件，所述基板组上刻画有用于管件和弯头对准的参照线，所述参照线包括设置在第一基板上的中心线和设置在第二基板上的弯头投影线，所述弯头投影线的一端的切线与中心线的延长线重合，所述基板组包括置于同一水平面的第一基板和第二基板，所述第一基板通过一连杆组件与第二基板连接，所述支撑组件包括活动支腿组和固定安装在第一基板一侧的固定支腿，所述活动支腿组包括垂直插装连杆组件上的第一活动支腿和可活动插装在第二基板上的第二活动支腿，所述控制组件包括用于卡紧管件并活动安装在基板组上的卡具，所述卡具设有两组相向配合卡紧的卡头。

作为上述技术方案的改进，所述基板组上开设有若干导轨槽，所述导轨槽包括第一导轨槽、第二导轨槽和第三导轨槽，所述第一导轨槽设置有两组，对称分布在中心线的两侧并与中心线垂直，所述第二导轨槽垂直于所述弯头投影线一端的切线，所述第三导轨槽与弯头投影线的另一端的切线平行。

作为上述技术方案的改进，控制组件设有用于调控卡具的齿轮组，所述齿轮组安装在基板组底部，所述齿轮组设有齿轮、与齿轮啮合的齿条以及垂直安装在齿条上的调整杆，所述齿轮上设有便于转动的曲柄，所述调整杆上开设有与导轨槽对应的螺纹孔。

作为上述技术方案的改进，所述卡具通过螺栓穿过导轨槽的方式滑动安装在基板组上，所述螺栓与螺纹孔配合连接，所述卡具包括安装在第一导轨槽的第一卡具组和安装在第二导轨槽和第三导轨槽上的第二卡具组，所述卡头靠近中心线一侧架设有用于调节第二卡具组间距的组对间隙控制杆。

作为上述技术方案的改进，所述第二基板设置有用于限制弯头位移的限位槽，所述限位槽设置在弯头投影线的一端的切线方向的延长线上，所述限位槽内设置有用于弯头限位的螺栓。

作为上述技术方案的改进，所述基板组上设置有标准刻度线，所述标准刻度线分别垂直设置在中心线和弯头投影线的一侧。

作为上述技术方案的改进，所述第一连杆上设置有与第二连杆平行的限位连杆，所述限位连杆的一端与第一连杆垂直连接，所述限位连杆的另一端与第一基板一侧接触。

作为上述技术方案的改进，所述活动支腿组上设有用于锁紧活动支腿的锁紧螺母。

本发明的有益效果有：

本发明设置有两个处于同一平面的基板，在基板上设置有位置可调的卡具，利用卡具调整管件和弯头的位置，同时将管件和弯头与已经设定好的参照线进行辅助定位，实现了管件和弯头从空间定位转化为平面定位，提高了组对的精确，方便管线预制。本发明结构简单，操作方便，可以有效减少小口径管线的预制工作量，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明，其中：

图1是本发明实施例结构示意图；

图2是本发明实施例齿轮组的结构示意图；

图3是本发明实施例的俯视图。

具体实施方式

参见图1至图3 ，本发明的一种小口径管线标准化组对预制操作平台，用于组对管件和弯头，包括基板组1、安装在基板组1上的控制组件2和安装在基板组1上的支撑组件3，所述支撑组件3包括活动支腿组和固定安装在第一基板11一侧的固定支腿31，活动支腿组可以纵向滑动，用于调整基板组1的平衡，所述活动支腿组包括垂直插装连杆组件5上的第一活动支腿32和可活动插装在第二基板12上的第二活动支腿33，所述活动支腿组上设有用于锁紧活动支腿的锁紧螺母。

所述基板组1包括置于同一水平面的第一基板11和第二基板12，所述第一基板11通过一连杆组件5与第二基板12连接，所述连杆组件5包括第二连杆52和第一连杆51，所述第二连杆52的一端与第一基板11一侧垂直连接，所述第二连杆52的另一端固接在第一活动支腿32上，所述第一连杆51的一端与第二基板12的一侧垂直连接，另一端活动套装在第一活动支腿32上，所述第一连杆51垂直于第二连杆52并置于第二连杆52上方。第二基板12可以通过第一连杆51围绕第一活动支腿32转动，用于调整弯头和管件对合时的位置。所述第一连杆51上设置有与第二连杆52平行的限位连杆53，所述限位连杆53的一端与第一连杆51垂直连接，所述限位连杆53的另一端与第一基板11一侧接触连接，限位连杆53有利于保证第一基板11和第二基板12的垂直，限制第一连杆51与第一基板11之间的位移，并使第一连杆51与第一基板11的长边平行，方便后续管件和弯头的组对。

参见图2和图3，所述控制组件2包括用于卡紧管件并活动安装在基板组1上的卡具21，所述卡具21设有两组相向配合卡紧的卡头22。所述卡具21包括安装在第一导轨槽13的第一卡具组211和安装在第二导轨槽14和第三导轨槽15上的第二卡具组212。所述第二卡具组212同一侧的卡头22上纵向开设有滑槽和位置可调的定位孔，滑槽呈J型，定位孔与滑槽相连通，所述定位孔之间架设有用于调节第二卡具组间距的组对间隙控制杆28，所述组对间隙控制杆28两头设有螺纹，并用螺母锁紧第二卡具组212，防止组对间隙控制杆28定位孔及滑槽中脱落。所述组对间隙控制杆28两端可以根据不同尺寸的管段及弯头定位在带定位孔活动式第二卡具组212上的滑槽中上下移动，并在定位孔中进行定位，使其保持在与标准尺寸的弯头组对端面的圆心在同一直线上。

控制组件2设有用于调控卡具21的齿轮组23，所述齿轮组2安装在基板组1底部，所述齿轮组23设有齿轮24、与齿轮24啮合的齿条25以及垂直安装在齿条25上的调整杆26，所述齿轮24上设有便于转动的曲柄27，所述调整杆26上开设有与导轨槽对应的螺纹孔。所述卡具21通过螺栓穿过导轨槽的方式滑动安装在基板组1上，所述螺栓与螺纹孔配合连接。通过转动曲柄27，可以调整调整杆26带动第二卡具组212和第一卡具组211夹紧管件和弯头，帮助管件和弯头定位。

进一步参见图3，所述基板组1上刻画有用于管件和弯头对准的参照线4，所述基板组1上设置有标准刻度线，所述标准刻度线分别垂直设置在中心线和弯头投影线的一侧。所述参照线4包括设置在第一基板11上的中心线41和设置在第二基板12上的弯头投影线42，所述弯头投影线42的一端的切线与中心线41的延长线重合。所述基板组1上开设有若干导轨槽，所述导轨槽包括第一导轨槽13、第二导轨槽14和第三导轨槽15，所述第一导轨槽13对称垂直分布在中心线41的两侧，所述第二导轨槽14垂直于弯头投影线42一端的切线，所述第三导轨槽15于弯头投影线42的另一端的切线平行。当管段放置于所述第一基板11上表面，其与第一基板11上表面的切线与所述中心线41重合时，通过移动第一卡具组211使其垂直内表面与管段相切，其直角线述中心线41的读数即为管段的外径半径；当弯头放置于第二基板12上表面对应标准尺寸的弯头投影线42上，通过移动第二卡具组212使其垂直内表面与弯头左端面相切，其直角线与标准刻度线的读数即为弯头的外径半径。所述第二基板12设置有用于限制弯头位移的限位槽16，所述限位槽16设置在弯头投影线的一端的切线方向的延长线上，所述限位槽16内设置有用于弯头限位的螺栓。

如果管段、弯头尺寸超过标准尺寸，可以通过松紧螺栓3，13，垂直方向上下移动第一连杆51以及第二活动支腿33，带动第二基板12整体上下移动，并调整第一卡具组211和第二卡具组212在水平面内的移动量，可调整管段与弯头的错边量。过使管段与水平面的切线与管件组对端面与水平面的切点在同一直线上并且在同一水面内，且管段、管件均放置于其对应标准件的水平面投影位置上，这样将三维空间组对转化为二维平面组对，并辅以参照线4，使组对的每一个环节均有参考标准和调整依据，只需一个工人即可单独完成管线、管件的组对工作，节省人力投入，提高工作质量与工作效率。

以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。